一种高压弯头成型模具，包括预弯曲模具和成型模具，其特征是所述的预弯曲模具由预弯曲上模（1）和预弯曲下模（2）组成，预弯曲上模（1）由预弯曲上压板（101）和预弯曲上模体（102）组成，所述的预弯曲上模体（102）上设有预弯曲上凹模槽（103），所述的预弯曲下模（2）由预弯曲下模体（201）与预弯曲下底板（202）组成，所述的预弯曲下模体（202）上设有预弯曲下凹模槽（203）；成型模具由成型上模（3）和成型下模（4）组成，成型上模（3）由成型上压板（301）和成型上模体（302）组成，成型上模体（302）上设有成型上凹模槽（303），成型下模（4）由成型下模体（401）和成型下板（402）组成，在成型下模体（401）上设有成型下凹模槽（403）。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高压金属弯头成型模具，尤其是一种壁厚为20 80毫米的大壁厚高压金属弯头成型模具，具体地说是一种可减小弯头成型时外弧壁厚减薄率的改进型高压弯头成型模具。
技术介绍
目前，工业上使用的大壁厚高压金属弯头，多数采用压制的方法制作，每个弯头由钢管经过模具压制成型，传统模具成型时外弧壁厚减薄率一般在20%左右，这一较大的壁厚减薄率不但影响弯头的使用寿命，而且也增加了弯头的制造成本，因此，设计一种新的能减小弯头成型时外弧壁厚减薄率的模具是当务之急。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的大壁厚高压金属弯头压制成型时外弧壁厚减薄率较大的问题，设计一种能减小弯头成型时外弧壁厚减薄率的改进型高压弯头成型模具。本技术的技术方案是一种高压弯头成型模具，包括预弯曲模具和成型模具，其特征是所述的预弯曲模具由预弯曲上模I和预弯曲下模2组成，预弯曲上模I由预弯曲上压板101和预弯曲上模体102组成，所述的预弯曲上模体102上设有截面呈椭圆弧形的开口向下的预弯曲上凹模槽103，所述的预弯曲下模2由预弯曲下模体201与预弯曲下底板202组成，所述的预弯曲下模体202上设有与所述的预弯曲上凹模槽103相匹配的截面也呈椭圆弧形的开口向上的预弯曲下凹模槽203 ;成型模具由成型上模3和成型下模4组成，成型上模3由成型上压板 301和成型上模体302组成，所述的成型上模体302上设有开口向下的截面呈圆弧形的成型上凹模槽303，所述的成型下模4由成型下模体401和成型下板402组成，在所述的成型下模体上设有开口向上的并与所述的成型上凹模槽相匹配的截面也呈圆弧形的成型下凹模槽 403。所述的预弯曲模具的预弯曲上凹模槽103和预弯曲下凹模槽203组成的椭圆的中心点组成的连线的弯曲半径为5倍待弯曲管道的直径；成型模具的成型上凹模槽303和成型下凹模槽403组成的圆的圆心组成的连线的弯曲半径为I. 5倍待弯曲管道的直径。本技术的有益效果本技术通过预弯曲模具和成型模具的两次成型加工，能够有效地将高压弯头成型时外弧壁厚减薄率减小至8%左右，有利于延长弯头的使用寿命，同时降低了弯头的制造成本。附图说明图I是本技术预弯曲模具的结构示意图。图2是本技术的成型模具结构示意图。3图3是本技术的预弯曲模具使用状态示意图。图4是本技术的成型模具使用状态示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1-2所示。一种高压弯头成型模具，包括预弯曲模具(如图I)和成型模具(如图2)，所述的预弯曲模具由预弯曲上模I和预弯曲下模2组成，预弯曲上模I由预弯曲上压板101和预弯曲上模体102组成，所述的预弯曲上模体102上设有截面呈椭圆弧形的开口向下的预弯曲上凹模槽103，如图I上半部分，所述的预弯曲下模2由预弯曲下模体201与预弯曲下底板 202组成，所述的预弯曲下模体202上设有与所述的预弯曲上凹模槽103相匹配的截面也呈椭圆弧形的开口向上的预弯曲下凹模槽203，如图I下半部分；成型模具由成型上模3和成型下模4组成，成型上模3由成型上压板301和成型上模体302组成，所述的成型上模体 302上设有开口向下的截面呈圆弧形的成型上凹模槽303，如图2上半部分所示，所述的成型下模4由成型下模体401和成型下板402组成，在所述的成型下模体401上设有开口向上的并与所述的成型上凹模槽相匹配的截面也呈圆弧形的成型下凹模槽403，如图2下半部分。预弯曲模具的预弯曲上凹模槽103和预弯曲下凹模槽203组成的椭圆的中心点组成的连线的弯曲半径Rl为5倍待弯曲管道的直径，如图3所示；成型模具的成型上凹模槽 303和成型下凹模槽403组成的圆的圆心组成的连线的弯曲半径R2为I. 5倍的待弯曲管道的直径，如图4所示。利用本技术的模具可压制壁厚为20 80毫米的钢管。成型时，将下好坯料的厚度为20 80毫米的钢管置于预弯曲模具下模2，然后启动上模I下压制呈图3所示的状态，此时可将坯料压制成弯曲半径Rl为5倍坯料管径的弯头；再将预压制过的截面呈椭圆形半成品置于成型模具下模4上，然后启动上模3下压制， 将半成品压制成图4所示的状态，即可得到弯曲半径R2为I. 5倍坯料直径的成品，此时，压制成品的横截面为圆形。本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。权利要求1.一种高压弯头成型模具，包括预弯曲模具和成型模具，其特征是所述的预弯曲模具由预弯曲上模(I)和预弯曲下模(2)组成；预弯曲上模(I)由预弯曲上压板(101)和预弯曲上模体(102)组成，所述的预弯曲上模体(102)上设有截面呈椭圆弧形的开口向下的预弯曲上凹模槽(103)，所述的预弯曲下模(2)由预弯曲下模体(201)与预弯曲下底板(202)组成，所述的预弯曲下模体(202)上设有与所述的预弯曲上凹模槽(103)相匹配的截面也呈椭圆弧形的开口向上的预弯曲下凹模槽(203);所述的成型模具由成型上模(3)和成型下模(4)组成，成型上模(3)由成型上压板(301)和成型上模体(302)组成，所述的成型上模体(302)上设有开口向下的截面呈圆弧形的成型上凹模槽(303)，所述的成型下模(4)由成型下模体(401)和成型下板(402)组成，在所述的成型下模体(401)上设有开口向上的并与所述的成型上凹模槽(303)相匹配的截面也呈圆弧形的成型下凹模槽(403)。2.根据权利要求I所述的高压弯头成型模具，其特征是所述的预弯曲模具的预弯曲上凹模槽(103)和预弯曲下凹模槽(203)组成的椭圆的中心点组成的连线的弯曲半径为5倍待弯曲管道的直径；成型模具的成型上凹模槽(303)和成型下凹模槽(403)组成的圆的圆心组成的连线的弯曲半径为I. 5倍待弯曲管道的直径。专利摘要一种高压弯头成型模具，包括预弯曲模具和成型模具，其特征是所述的预弯曲模具由预弯曲上模(1)和预弯曲下模(2)组成，预弯曲上模(1)由预弯曲上压板(101)和预弯曲上模体(102)组成，所述的预弯曲上模体(102)上设有预弯曲上凹模槽(103)，所述的预弯曲下模(2)由预弯曲下模体(201)与预弯曲下底板(202)组成，所述的预弯曲下模体(202)上设有预弯曲下凹模槽(203)；成型模具由成型上模(3)和成型下模(4)组成，成型上模(3)由成型上压板(301)和成型上模体(302)组成，成型上模体(302)上设有成型上凹模槽(303)，成型下模(4)由成型下模体(401)和成型下板(402)组成，在成型下模体(401)上设有成型下凹模槽(403)。文档编号B21D37/10GK202343760SQ20112051521公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月12日 优先权日2011年12月12日专利技术者向俊, 向田法 申请人:江苏新恒基重工有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：向田法，向俊，
申请(专利权)人：江苏新恒基重工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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