一种热镀锌机组炉鼻子增湿装置，属于带钢连续退火热处理设备，解决现有增湿装置造价高，对炉鼻子内的在线露点测量依赖性大而易出故障的问题，本装置安装于炉鼻子旁，包括：增湿罐；置于增湿罐内的罐内排气装置；与罐内排气装置连接的进气装置；与增湿罐连接的出气装置；与增湿罐内连通的补水装置；与增湿罐内连通的排水装置。采用本增湿装置，设备中原存在的炉鼻子露点检测结果仅作为调节增湿装置流量的依据，克服了仅靠在线炉鼻子露点检测结果调整增湿装置流量的缺陷，不仅明显减少了机组的锌灰缺陷，而且也可以消除因增湿过度而造成带钢露铁缺陷的现象，该装置的结构相对现有技术简单并且造价低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于带钢连续退火热处理设备，尤其是指一种带钢连续热镀锌机组 炉鼻子增湿装置。技术背景 热镀锌机组炉鼻子所处位置如图1所示，带钢1经过在炉子2内进行热处理后通 过密闭的炉鼻子3进入到锌锅4内进行热镀锌。带钢1绕过锌锅4内的沉没辊5转向并 垂直上升出锌锅4，经气刀6吹扫控制镀层厚度和均勻性，然后冷却至室温。上述带钢在进行热镀锌过程中很容易产生锌灰，锌灰粘附到带钢上造成锌灰缺 陷，影响了镀锌质量。为了减少带钢的锌灰缺陷，目前常用的方法有向炉鼻子内通 入增湿气体抑制炉鼻子内锌液蒸发，以尽量减少锌灰的生成；使用锌灰泵装置将炉鼻子 内的锌灰连同浮渣抽到炉鼻子外；使用手工吹灰装置将炉鼻子内的锌灰吹起然后利用带 钢将炉鼻子内的锌灰带出。其中，使用锌灰泵装置将炉鼻子内的锌灰连同浮渣抽到炉鼻 子外的措施，由于通常需要使用氮气通入到锌灰泵内，这会造成锌液面波动，在锌液波 动过程中锌灰也容易粘附到带钢上造成锌灰缺陷。而如果使用手工吹灰装置将炉鼻子内 的锌灰吹起使用带钢将炉鼻子内的锌灰带出则需要浪费掉大量的带钢，造成生产成本过 高。因此，向炉鼻子内通入增湿气体抑制炉鼻子内锌液蒸发是比较理想的选择。目前， 一些热镀锌机组带有炉鼻子氮气增湿装置，并在炉鼻子内设置在线露点检测装置，通过 程序自动调节炉鼻子内的露点。这种系统，不仅造价非常高，而且对炉鼻子内的在线露 点测量依赖性非常大，一旦出现露点测量头失效等造成露点测量结果失真或者检测信号 出现故障，该控制系统就会根据错误的测量结果来控制炉鼻子内的露点，反而更容易造 成锌灰缺陷，严重情况下还会出现增湿过度，造成带钢1出现严重的漏镀缺陷。此外， 由于炉鼻子内锌液蒸发是不可避免的，含有锌蒸气的气体对露点测量头污染相对较大， 因此，露点检测时常会出问题，因而造成采用该系统的机组锌灰缺陷不能稳定受控的问 题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种热镀锌机组炉鼻 子增湿装置，该装置的结构相对现有技术简单，造价低，而且不依赖炉鼻子的露点检测 结果，可根据锌灰缺陷实际情况，手工调节增湿气体流量和增湿气体与非增湿气体的总 流量，从而实现锌灰缺陷的控制，同时也可通过增湿水温度的自动控制实现增湿水温度 的自动调节，以进一步提高增湿效果。本技术的目的是通过以下技术方案实现的一种热镀锌机组炉鼻子增湿装置，其中，增湿装置安装于所述炉鼻子旁，其结 构为增湿罐，是由一端开口的罐体及盖置于罐体开口端的罐盖组成；罐内排气装置，置于所述罐体内，是带有数个排气孔的圆环形管，其与一根进 气管道的出气端固定连接，进气管道的进气端穿出罐盖外并进气管道的外壁与罐盖焊接 固定；进气装 置，由气源及与气源连接的进气管路组成，进气管路连接一增湿气体流 量调节阀的进气端，增湿气体流量调节阀的出气端与所述进气管道的进气端连接；出气装置，由一端穿过罐盖与罐体内连通的出气管道及与设置在增湿罐外并与 出气管道另一端连接的总出气截止阀组成，总出气截止阀的出气端连通炉鼻子的内腔， 该连通点的位置低于总出气截止阀出气端的位置；补水装置，由水源、连接水源的补水管道总阀以及一端与补水管道总阀连接， 另一端与所述增湿罐内连通的补水管道组成；排水装置，由与所述增湿罐内连通并通向增湿罐外的排水管道及与增湿罐外的 排水管道连接的手工排水阀组成；液位计，设在所述增湿罐外壁并与增湿罐内连通。所述进气装置是通过两路进气管路与所述增湿气体流量调节阀连接的，第一路 进气管路的一端连接氮气气源，另一端依次设有氮气总阀，减压阀，氮气截止阀；第 二路进气管路的一端连接氮氢混合气源，另一端依次设有氮氢混合气单向阀，氮氢混 合气体总阀；所述第一路进气管路的氮气截止阀出气端与第二路进气管路的氮氢混合气 体总阀出气端连通，该连通点为两路进气管路连通点，并与所述增湿气体流量调节阀的 进气端连接。所述进气管道的进气端还通过一个压力计通断阀连接一个压力计。所述氮气截止阀的出气端还设置旁通管道，在旁通管道上设有旁通管道流量调 节阀。所述出气管道从所述增湿罐出来到总出气截止阀之间依次设有增湿气体截止 阀，增湿气体流量计；所述增湿气体流量计与所述旁通管道连通，该连通点为出气管道 和旁通管道连通点，并与所述总出气截止阀的进气端连接。在所述出气管道和旁通管道连通点与所述总出气截止阀进气端连接的出气管道 上或者在所述总出气截止阀的出气端连接一混合气体流量计；在所述出气管道和旁通管 道连通点与所述总出气截止阀进气端连接的出气管道上或者在所述总出气截止阀(33) 的出气端连接一总出气单向阀。所述补水管道在补水管道总阀后并列设置了两路进入所述增湿罐内的进水管 道，第一路进水管道上设有手工补水阀，第二路补水管道上设有补水管道球阀。所述的增湿装置还设有加热装置，其置于所述增湿罐内，由至少一个加热器及 与加热器连接的温度控制器组成，温度控制器与一个温度计连接。 所述排水管道上还设置了 一路溢流管道，溢流管道上设置溢流管道截止阀。所述罐盖上设置与增湿罐内连通的安全阀。本技术的有益效果使用本技术的增湿装置，设备中原存在的炉鼻子露点检测结果仅作为调节 增湿装置流量的依据，当炉鼻子露点检测结果出现异常，可通过校正炉鼻子露点来确定 是露点测量系统故障还是真正的炉鼻子内露点异常，从而对本装置采取相应的增湿措施，克服了现有技术中仅靠在线炉鼻子露点检测结果调整增湿装置流量的缺陷，不仅明 显减少了机组的锌灰缺陷，而且也可以消除因增湿过度而造成带钢露铁缺陷的现象，效 果非常显著。该装置的结构相对现有技术结构简单，造价低，具有较好的推广应用前景。为进一步说明本技术的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本 技术进行详细说明。附图说明图1为热镀锌机组炉鼻子所处位置示意图；图2为本技术的热镀锌机组炉鼻子增湿装置结构示意图；图3为图2中增湿罐的罐体与罐盖的连接示意图。具体实施方式下面结合实施例的附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。参见图2，本技术的热镀锌机组炉鼻子增湿装置的结构如下增湿罐10，是由一端开口的罐体82及盖置于罐体82开口端的罐盖81组成。罐内排气装置20，置于罐体82内，是带有数个排气孔的圆环形管，其与一根进 气管道12的出气端固定连接，进气管道12的进气端穿出罐盖81外并与气源连接，上述 排气装置27的排气孔数量较多，并且排气孔开口面向罐盖81，使气源的气体通过进气管 道12进入罐体82内充分增湿。罐内排气装置20的高度设置低于水的正常最低工作液 位，以便通过进气管道12进入罐体82内的气体全部能够增湿。上述“最低工作液位” 是指为了获得较佳增湿效果，对增湿水的深度，即罐内排气装置到液面的距离，有一 定的要求，生产过程中要求控制增湿水的液位在一定范围内，其中要求的最低液位值为“最低工作液位”。另外，上述进气管道12穿出罐盖81处进气管道12的外壁与罐盖81 焊接固定，进气管道12的出气端与罐内排气装置20也是采用焊接固定，这样，罐内排气 装置20是自然悬垂在罐体82内。进气装置30，由气源及与气源连接的进气管路组成，进气管路连接一增湿气体 流量调节阀26的进气端，增湿气体流量调节阀26的出气端与所述进气管道12的进气端 连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热镀锌机组炉鼻子增湿装置，其特征在于，增湿装置安装于所述炉鼻子旁，其结构为： 增湿罐（１０），是由一端开口的罐体（８２）及盖置于罐体（８２）开口端的罐盖（８１）组成； 罐内排气装置（２０），置于所述罐体（８２）内，是带有数个排气孔的圆环形管，其与一根进气管道（１２）的出气端固定连接，进气管道（１２）的进气端穿出罐盖（８１）外并进气管道（１２）的外壁与罐盖（８１）焊接固定； 进气装置（３０），由气源及与气源连接的进气管路组成，进气管路连接一增湿气体流量调节阀（２６）的进气端，增湿气体流量调节阀（２６）的出气端与所述进气管道（１２）的进气端连接； 出气装置（４０），由一端穿过罐盖（８１）与罐体（８２）内连通的出气管道（１３）及与设置在增湿罐（１０）外并与出气管道（１３）另一端连接的总出气截止阀（３３）组成，总出气截止阀（３３）的出气端连通炉鼻子的内腔，该连通点的位置低于总出气截止阀（３３）出气端的位置； 补水装置（５０），由水源、连接水源的补水管道总阀（５４）以及一端与补水管道总阀（５４）连接，另一端与所述增湿罐（１０）内连通的补水管道（１５）组成； 排水装置（７０），由与所述增湿罐（１０）内连通并通向增湿罐（１０）外的排水管道（１６）及与增湿罐（１０）外的排水管道（１６）连接的手工排水阀７１组成； 液位计（１９），设在所述增湿罐（１０）外壁并与增湿罐（１０）内连通。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张理扬，李俊，孙国强，刘益民，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。