轮盘式小零件热浸镀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种轮盘式小零件热浸镀装置，包括锌液池和料斗，其特征在于在锌液池上方设有支撑架，支撑架上固定有带料斗的转轮。通过锌池上方的转轮及其上吊挂的料斗的转动，使料斗中的被镀小零件随之自动浸入、停留于锌液中完成热浸镀锌，之后，再随转轮的转动离开锌池液面，整个过程均实现了全部自动控制，从根本上解决现有技术中，人为因素影响大，质量不稳定，工作效率低，劳动强度大，难于对浸入、停留、提出等热浸镀过程进行掌控等问题，本实用新型专利技术具有结构简单，运行稳定、可靠，除料斗外，其余任何部件均不与锌液接触，使用寿命长，易于操作与维护、保养，实为一理想的热浸镀机械化装置。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种小零件热浸镀装置，尤其是一种用机械方式完成 被镀零件的浸入、移动、出液等过程的装置，属于热浸镀
技术背景小零件的热浸镀，需要将被镀零件浸入熔融的锌液中数十秒钟使液态 金属锌与铁发生反应，在零件表面形成一层金属合金镀层，然后将零件从 锌液中提出，再以振动或离心抛甩的方式去除多余的锌液，以控制镀层的 厚度，最后入水冷却得到金属镀件。被镀零件浸入锌液池后，在锌液中浸 泡，再由锌液中提出，这些过程是热浸镀工艺最关键的工序。尤其是浸入 的速度、浸泡的时间和提出的速度，都直接影响着镀件的品质。目前该工 序一般以手工和机械料斗操作为主。手工操作时由工人将被镀零件装入带长柄的料斗，然后将料斗浸入锌液池30 120秒，再从锌液池中抬出料斗， 抖除部分锌液，将镀后零件倒入离心机甩掉其余的锌液，最后入水冷却。 浸入、提出的速度和浸泡时间与工人的经验和习惯有关，受人为因素影响 较大，质量不稳定，劳动强度大，工作效率低，成本高；机械料斗操作一 般采用悬臂吊与料斗的组合，被镀零件装入料斗，用悬臂吊提料斗浸入锌 液池，浸泡数十秒后提出，送入离心机甩掉多余的锌液，最后入水冷却， 机械料斗操作虽解决了劳动强度大、工作效率低的问题，但由于零件在料 斗中堆积过密，易发生漏镀和相互粘连等问题。而且两种操作方式对零件 的浸入、浸泡、提出等仍由人工控制，随意性较强，产品质量和生产效率 不易控制。另外操作人员长期处于近距离的高温、有害气体工作环境中， 对其身体健康是极为不利的。因此，完全有必要对现有技术加以改进。
技术实现思路
为克服现有技术存在的劳动强度大，工作效率低，工作稳定性、可靠 性差等不足，本技术提供一种机械化程度高，被镀件的浸入、浸泡、 提出均易于控制的轮盘式小零件热浸镀装置。本实有新型通过下列技术方案完成 一种轮盘式小零件热浸镀装置， 包括锌液池和料斗，其特征在于在锌液池上方设有支撑架，支撑架上固定 有带料斗的转轮。以便转轮转动时，使其上的料斗随之转动，以实现料斗 及其内被镀件的自动浸入锌液中、浸泡于锌液中、从锌液中提出等过程。所述转轮由对称设置的轮盘对以及设于轮盘对中心处的轮轴构成，轮 轴与驱动器相连，以便在驱动器带动下使转轮转动。所述转轮轮盘对外缘，间隔设置轮辐对，轮辐对外端设有连接两轮辐 的芯轴，芯轴上吊挂料斗，以便料斗随轮盘的转动进入、停留、提出锌液 池。所述料斗由网状或孔板篮框、臂杆和上轴套组成，上轴套套装在芯轴 上，并绕芯轴转动，上轴套总长度小于轮辐芯轴，以便运转时使料斗与轮 辐芯轴不发生干涉。本技术与现有技术相比具有下列优点和效果采用上述方案，即 通过锌液池上方的转轮及其上吊挂的料斗的转动，使料斗中的被镀小零件 随之自动浸入、停留于锌液中完成热浸镀，之后，再随转轮的转动离开锌 池液面，整个过程均实现了全部自动控制，从根本上解决现有技术中，人 为因素影响大，质量不稳定，工作效率低，劳动强度大，难于对浸入、停 留、提出等热浸镀过程进行掌控等问题，本技术具有结构简单，运行 稳定、可靠，除料斗外，其余任何部件均不与锌液接触，使用寿命长，易 于操作与维护、保养，实为一理想的热浸镀机械化装置。附图说明图1为本技术之结构示意图； 图2为图1的俯视结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述，但本技术之内容并不 局限于此。锌液池6的上方安装固定支撑架5，支撑架5上通过轴承及轴承座8 安装固定转轮3的轮轴7，转轮3由相对设置的前后两轮盘9及中心处的轮 轴7构成，每一轮盘9的边缘按圆周等分设置四个轮辐2，相对的两轮辐2 之间设有芯轴4，芯轴4上吊装料斗1，料斗1由网状或孔板篮框10、臂杆 11和上轴套12组成，上轴套12套装在芯轴4上，并绕芯轴4转动，以方 便锌液的流出和料斗1的翻转卸料，料斗1及其上轴套12总长度应小于轮 辐芯轴4，使运转时料斗1与轮辐芯轴4不发生干涉，轮轴7与镀池6外的 驱动装置相连，以驱动转轮3、轮辐2、料斗1转动，以完成循环不断的小 零件金属镀，驱动装置为现有技术的动力电机、联轴器、减速器及控制器， 以驱动、控制转轮3的转动，从而带动料斗l移动。权利要求1、一种轮盘式小零件热浸镀装置，包括锌液池和料斗，其特征在于锌液池上方设有支撑架，支撑架上固定有带料斗的转轮。2、 根据权利要求1所述的轮盘式小零件热浸镀装置，其特征在于所述 转轮由对称设置的轮盘对以及设于轮盘对中心处的轮轴构成，轮轴与动力 驱动器相连。3、 根据权利要求1所述的轮盘式小零件热浸镀装置，其特征在于所述 转轮轮盘对的外缘间隔设置轮辐对，轮辐对外端设有连接两轮辐的芯轴， 芯轴上吊挂料斗。4、 根据权利要求1所述的轮盘式小零件热浸镀装置，其特征在于所述 料斗由网状或孔板篮框、臂杆和上轴套组成，上轴套套装在芯轴上，并绕 芯轴转动，上轴套总长度小于轮辐芯轴。专利摘要本技术提供一种轮盘式小零件热浸镀装置，包括锌液池和料斗，其特征在于在锌液池上方设有支撑架，支撑架上固定有带料斗的转轮。通过锌池上方的转轮及其上吊挂的料斗的转动，使料斗中的被镀小零件随之自动浸入、停留于锌液中完成热浸镀锌，之后，再随转轮的转动离开锌池液面，整个过程均实现了全部自动控制，从根本上解决现有技术中，人为因素影响大，质量不稳定，工作效率低，劳动强度大，难于对浸入、停留、提出等热浸镀过程进行掌控等问题，本技术具有结构简单，运行稳定、可靠，除料斗外，其余任何部件均不与锌液接触，使用寿命长，易于操作与维护、保养，实为一理想的热浸镀机械化装置。文档编号C23C2/00GK201065430SQ20072010485公开日2008年5月28日 申请日期2007年8月1日 优先权日2007年8月1日专利技术者何明奕, 彭增华, 王胜民, 胡维梁, 蓉 谭, 赵晓军 申请人:昆明理工大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮盘式小零件热浸镀装置，包括锌液池和料斗，其特征在于锌液池上方设有支撑架，支撑架上固定有带料斗的转轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓军，王胜民，胡维梁，何明奕，谭蓉，彭增华，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]