一种安装在熔融金属电镀机组作业线上的装置包括一块压向浸在熔融金属电镀槽内卷筒的刮板，金属带在熔融金属电镀槽内移动。该装置可清除卷筒表面的沉积物。该装置还包括支撑刮板的支杆及一置于电镀槽上方的螺旋机构，以便来回移动支杆并使支杆沿槽内卷筒的轴移动以清除熔融金属电镀槽内卷筒上的沉积物。支杆上安装有浮体和／或重物，用来调整与卷筒接触的刮板的压力。本发明专利技术还揭示了一种使用该装置防止熔融金属电镀钢带上形成凹痕的方法。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及清除熔融金属电镀槽内卷筒上沉积物的装置以及防止进行熔融金属电镀的金属带形成凹痕的方法。在连续地将钢带浸在熔融锌电镀槽内对移动的钢带(也称为钢板)镀锌的连续熔融电镀机组作业线上，通常为了调整沉积在钢带表面的熔融锌的数量，沉积在从熔融镀锌槽中拉起的钢带表面的熔融锌要通过称做擦除喷嘴的气喷嘴对钢带表面喷出气体(称作擦除气体)进行擦除。为此，将钢带向下倾斜浸泡在熔融锌电镀槽(以下简称为电镀槽)内，将钢带的移动方向改变为垂直方向，再将钢带从电镀槽中向上拉出。通常，钢带移动方向是由浸泡在电镀槽内称作导辊的旋转体(卷筒)来改变。电镀槽内通常产生大量称为渣滓的杂质，这些杂质是通过锌铁合金，锌铝合金等的沉淀及氧化作用而形成并沉积在导辊的表面。然后，当渣滓成长到一定体积时，渣滓与在导辊上移动的钢带相接触造成钢带表面的凹痕缺陷。更详细地说，合金熔融锌电镀钢板近来被大量地用作汽车钢板，汽车制造商对于钢板质量的要求更加严格，不允许电镀钢板上有丝毫的缺陷。因此，对于钢板供应商来说，由导辊表面渣滓沉积而造成的凹痕缺陷是一个非常严重的问题。对于这个问题，人们研究了许多对策。例如，建议使用能够向导辊表面喷涂很难沉积渣滓的陶瓷的一种热喷涂工艺。然而，该项工艺不能完全防止导辊表面沉积渣滓。因此，研制了一种机械清除导辊表面杂质的方法并已付诸实践。准确地说，该方法通过将一块沿轴向长度完全覆盖了导辊表面的刮板用力压向导辊表面将杂质刮落，来清除导辊表面的杂质。在传统工艺中，刮板必须沿轴向与导辊的整个表面均匀接触，这一点很难实现，并且导辊的表面还未处于令人满意的接触状态。更详细地说，刮板具有一经使用即磨损的缺陷，这使得刮板与导辊表面的均匀接触更加困难。而且，当刮板磨损边得不均匀时，必须更换整片刮板以确保刮板的均匀接触，由此出现刮板成本提高的问题。为解决上述问题，申请人曾在日本公开特许公报No.61-133369中提出一种方法，沿导辊的轴移动一块窄刮板将沉积物刮落。当时，申请人还建议对使刮板在导辊表面前后移动的驱动装置(由蜗杆、蜗轮、螺旋轴等构成)的压力进行控制，安装一个测量刮板压力的传感器(扭矩传感器)以便将压力调整到一个适当的值，并使刮板均匀地压向导辊。测量压力的原因是使导辊旋转的通常不是电动机而是与导辊移动接触的钢带。因此，过大的压力使导辊停止或不能平稳地运转。然而，该项工艺需要一个扭矩传感器和刮板驱动装置，这使该装置比预期更复杂而且更昂贵。而且，也出现另一个问题，即压力控制器必须安装在熔融锌电镀槽的正上方。该项工艺的缺点是压力控制器需要暴露在非常恶劣的环境中，压力的调整、保持与检查变得困难，原因是上述用于调整沉积在钢带上的电镀熔融锌数量的气体喷嘴等被置于压力控制器附近，部分电镀到钢带上的熔融金属被喷嘴喷出的气体吹散。鉴于上述情况，本专利技术的目的是提供一种清除熔融金属电镀槽内卷筒上沉积物的装置。该装置安装在熔融金属电镀机组作业线上，装置结构简单，价格不贵，不常出现故障而且可保养性极好。本专利技术还提供一种防止熔融金属电镀钢带形成凹痕的方法。根据本专利技术的第一方面，该装置包括一块压向浸在熔融金属电镀槽内卷筒的刮板，金属带在熔融金属电镀槽内移动。该刮板将卷筒表面的沉积物刮落。该装置还包括一支撑刮板的支杆和置于电镀槽上方的螺旋机构，以便使支杆往复移动并使支杆沿槽内卷筒的轴移动以清除熔融金属电镀槽内卷筒上的沉积物。支杆上装有浮体，用来调整与槽内卷筒接触的刮板压力。在支杆上安装重物，用来调整与熔融金属电镀槽内卷筒接触的刮板压力则更佳。刮板的宽度为卷筒筒长的大约十分之一至四分之一则更佳。熔融金属电镀槽内的卷筒为导辊则更佳。熔融金属为锌铝合金且金属带为钢带则更佳。本专利技术的第二方面是提供一种防止进行熔融金属电镀的金属带形成凹痕的方法，即移动金属带并将其连续地浸在熔融金属电镀槽内，然后从槽中将其向上拉起，以便熔融金属电镀在金属带表面。该方法包括安装本专利技术第一方面中的清除熔融金属电镀槽内卷筒表面沉积物的装置，以及通过清除熔融金属电镀槽内卷筒表面沉积物来电镀金属带。根据本专利技术，当电镀作业进行时，熔融金属电镀槽内卷筒(除导辊以外的防止金属带振动的托辊)表面的沉积物毫无疑问可以稳定地清除。由此，可减少通常在被电镀的金属带上形成的凹痕。而且，由于该装置的结构与传统装置相比并不复杂，所以设备成本并不昂贵附图说明图1是示意性显示本专利技术的用于清除熔融金属电镀槽内卷筒上沉积物的装置的纵向剖视图；图2为图1中所示装置的正视图；图3是示意性显示传统的熔融金属电镀槽的纵向剖视图；图4是显示刮板宽度、极端材料成本和清除沉积物质装置成本相互间关系的图表；图5是显示在不合格产品的比率方面实施本专利技术所取得的效果的图表；和图6显示刮板消耗成本与刮板维修成本的改进结果的图表。在附图中，参考数字1表示金属带(钢带)，参考数2表示槽内的卷筒(导辊)，参考数3表示托辊，参考数4表示气体喷嘴，参考数5表示接触辊，参考数6表示刮板，参考数7表示支杆，参考数8表示浮体，参考数9表示安装座，参考数10表示重物，参考数11表示螺旋机构，参考数12表示电动机，参考数13表示熔融金属电镀槽(电镀槽)。本专利技术的实施例说明如下。首先，参阅图3，说明电镀槽和沉积物清除装置如何布置。浸在熔融金属电镀槽13内的导辊2将向下倾斜地连续浸泡在电镀槽13内的钢带1的移动方向改为垂直方向，以便将钢带1向上拉起。其后，钢带1在一对分开设置的上下卷筒之间通过，这对卷筒分别夹在钢带1的前后两面，以防止电镀槽13中钢带1的振动。然后，钢带1穿过一对上下托辊3，从电镀槽13中向上拉起。向钢带1两面喷气的喷嘴4置于电镀槽13的上方，以便喷向钢带1的气体将沉积在钢带表面的熔融金属的数量调整到适当值。随后，钢带1在置于喷嘴4上方的接触辊5之间通过并且提供给下游的冷却器(未显示)。在上述情况下，当电镀作业进行时，电镀槽13内导辊2表面的沉积物应被清除。为此，如图3所示，与导辊2表面接触并刮落沉积物的刮板6安装在支杆7上，以便通过支杆7沿其轴向A作前后运动使刮板6压向导辊2表面。已知的刮板6包括一块宽度沿卷筒轴向覆盖了卷筒2整个长度的刮板，以及一块宽度小于卷筒2并沿卷筒2轴向运动的刮板。然而，这些刮板分别具有前述缺点。专利技术者注意到带有移动窄刮板6的系统的沉积物清除装置，该装置在日本公开特许公报的61-133369号中已公开，并刻苦努力去克服该装置的缺点；即(1)该装置结构复杂(也意味着该装置价格昂贵)，和(2)该装置的维修与检查困难。首先，当与导辊2表面接触的刮板6受到大压力时，可认为它清除导辊2上沉积物的能力也加强。然而，刮板6磨损极快而且必须经常更换。尤为重要的是，当刮板的最末端磨损时，刮板接触面的压力就减小，也就降低了刮板对沉积物的清除效果。而且，当刮板的最末端磨损不均匀时，导辊2自身的表面也被损坏。在日本公开特许公报61-133369号公开的刮板6采用机械装置推动刮板前后移动以控制压力。为此，由于压力过大，认为必须由扭矩传感器来调整压力。由此使该装置结构复杂且价格昂贵。为解决上述问题，专利技术者经过大量关于刮板6压力的实验与研究，证实压力可适当地设定为一个相对小的值，并将沉积物清除装置的结构改进成为以下的简单结构。专利技术者发现本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于清除熔融金属电镀槽中卷筒表面沉积物质的装置，一金属带可在所述电镀槽中移动，所述装置包括： 一刮板，被设置成压住浸在所述熔融金属电镀槽内的卷筒，所述刮板可清除沉积在所述卷筒表面的物质； 一支撑所述刮板的支杆；和 一螺旋机构，设置在所述电镀槽之上可以使所述支杆来回移动，并能够使所述支杆沿所述镀槽中所述卷筒的轴移动来清除所述熔融金属电镀槽中所述卷筒表面的沉积物质，所述螺旋机构包括固定到所述臂的浮体，所述浮体可调节所述刮板施加到所述熔融金属电镀槽中所述卷筒的压力。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：饭田祐弘，内山幸彦，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。