一种连续融化金属电镀设备，其特征在于，包括：电镀液槽和板温保持室，所述电镀液槽收容有被加热保持在设定温度的金属电镀液，所述板温保持室是：对冷却至可进行融化金属电镀的温度并进入的带状钢板喷射气体，所述带状钢板在使该气体强制对流的环境中通过，在连续送往所述金属电镀液的同时，所述被喷射的气体被调节成将所述带状钢板浸在所述金属电镀液内并保持在适于融化金属电镀的温度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及将带状钢板连续浸在金属电镀液内进行融化金属电镀的连续融化金属电镀设备。
技术介绍
以往，人们知道一种接着加热带、气体强制对流式的冷却带后面所设置的连续融化金属电镀设备。另外，在通过将带状钢板连续浸在金属电镀液内对带状钢板进行连续融化金属电镀的场合，人们知道进入金属电镀液内的带状钢板最好要高精度地调节到大致金属电镀液的温度。而且，一般进入该金属电镀液内的带状钢板的长度方向的温度不均及宽度方向的温度不均，一般都在±5℃左右，这是来自金属电镀的质量上和温度精度上的上限。所述冷却带中，例如对带状不锈钢钢板镀锌Zn的场合，为了将该钢板冷却到大致460℃，而将100～150℃的气体向带状钢板喷射，该带状钢板与喷射的气体两者的温度差很大，因此该带状钢板的长度方向及宽度方向上的温度的不均匀容易超过所述温度精度上的上限。为此，为了缩小所述温度的不均，人们知道一种在所述冷却带后面设置辐射式的板温保持室的连续融化金属电镀设备。所述设置辐射式的板温保持室的传统连续融化金属电镀设备，因为该板温保持室是辐射式的，带状钢板的温度控制方面的响应性较差，并且如要达到带状钢板所需的温度精度，该板温保持室就会变得太长，存在着需要大的设置空间的问题。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述传统问题而开展的，其目的在于提供一种连续融化金属电镀设备，能以短的长度，使带状钢板的相对温度控制的响应形良好、在温度不均为较小的状态下可将带状钢板保持在所需温度。为了解决上述课题，本专利技术的结构具有电镀液槽和板温保持室，所述电镀液槽收容有被加热保持在设定温度的金属电镀液，所述板温保持室是对冷却至可进行融化金属电镀的温度并进入的带状钢板喷射气体，所述带状钢板在使该气体强制对流的环境中通过，在连续送往所述金属电镀液的同时，所述被喷射的气体被调节成将所述带状钢板浸在所述金属电镀液内并保持在适于融化金属电镀的温度。附图的简单说明附图说明图1是表示本专利技术的连续融化金属电镀设备的整体结构图。具体实施例下面根据附图对本专利技术的实施例作说明。图1表示本专利技术的连续融化金属电镀设备1，该连续融化金属电镀设备1，例如设置在退火炉的加热带、冷却带后面，具有连续地按序通过带状钢板S、例如冷轧钢板的板温保持室11、电镀液槽导入空间部12、口部13(スナウト)及电镀液槽14。在板温保持室11的内部，横向留有间隔定向配置的多个喷嘴21可对带状钢板S喷射气体、且在钢板S的上下留有间隔地相对配置2排，在板温保持室11内，气体呈强制对流。另外，气体循环流道22从板温保持室11开始延伸，该气体循环流道22，经过例如具有作为加热装置的加热器或燃烧器、具有作为冷却装置的冷却器的加热冷却部23、压力控制阀24及风机25，而与所述各个喷嘴21连接。而且，所述加热装置例如通过利用可控硅或流量调节阀的加热调节装置26而进行加热强度的调节，所述冷却装置例如通过使用冷却器的冷却调节装置27而进行冷却强度的调节。电镀液槽导入空间部12，内藏有导轮28，通过导轮28将从板温保持室11进入的带状钢板S进行方向转换，接着向口部13送出。口部13，其前端部位于例如将Zn、Al等金属进行融化了的电镀液槽14内的金属电镀液29内，使通过板温保持室11及电镀液槽导入空间部12过来的带状钢板S浸渍在金属电镀液29内。电镀液槽14内设有液下轮31，浸渍在金属电镀液29内，电镀处理后的带状钢板S通过液下轮31引向上方，送往后续工序。另一方面，在电镀液槽导入空间部12内设置板温检测器51，在电镀液槽14内设置电镀液温度检测器52，在加热冷却部23与压力调节阀24之间的气体循环流道22的部分设有气体温度检测器53，在风机25与板温保持室11之间的气体循环流道22的部分设有气体压力检测器54。通过板温检测器51检测进入金属电镀液29之前的带状钢板S的温度，从而将检测到的表示钢板温度T1的温度信号输入温度显示调节器55内。另外，金属电镀液29由未图示的电镀液加热装置保持在设定温度，例如Zn电镀液的场合大约为450℃，由电镀液温度检测器52检测该金属电镀液29的温度，将检测到的表示电镀液温度T2的温度信号输入运算器56。该运算器56根据检测到的金属电镀液温度T2，通过例如向T2加上一定的温度20℃，可算出作为进入金属电镀液29内的带状钢板S最佳温度的设定板温度T2′(＝T2+20℃)。表示该设定板温度T2′的设定板温度信号输入温度显示调节器55。来自温度显示调节器55的表示钢板温度T1与设定板温度T2′的温度差ΔTa(＝T1-T2′)的温度偏差信号输入运算器57及58。运算器57根据温度差ΔTa，求得所需的气体温度T3，表示该气体温度T3的温度信号输入温度显示调节器59。另外，将由气体温度检测器53检测到的气体循环流道22内的气体温度T4的温度信号输入该温度显示调节器59，表示所需的气体温度T3与检测到的气体温度T4之间的温度差ΔTb(＝T3-T4)的温度偏差信号输入控制装置61。然后，该控制装置61判断从喷嘴21喷射的气体即气体循环流道22内的气体应该加热还是冷却，根据该判断结果，为了使温度差ΔTb变为零，从控制装置61向加热调节装置26或冷却调节装置27的任何1个输送用于增减所述加热装置的加热强度的信号或用于增减所述冷却装置的冷却强度的信号，使气体循环流道22内的气体温度TG保持在T2′-ΔT≤TG≤T2′+ΔT成立的规定范围内，例如在T2′-15℃≤TG≤T2′+15℃的范围内。另一方面，可由运算器58求得与温度差ΔTa对应的设定压力P0，表示该设定压力P0的压力信号输入压力显示调节器62。由气体压力检测器54检测出的气体循环流道22内的气体压力P1的压力信号输入该压力显示调节器62，表示设定压力P0与检测到的气体压力P1之间的压差ΔP(＝P0-P1)的压力偏差信号输入控制装置63。然后，为了使该ΔP变为零，来自控制装置63的控制信号借助差压压力控制阀24的开度调节、或转速控制器(VVVF)64，对风机25的驱动电机进行转速控制，使气体循环流道22内的气体压力保持在合适的值，通过该气体压力使带状钢板S的温度保持在所需的范围内。更详细地说，压力控制阀24的阀驱动部的相应速度比风机25的驱动电机的相应速度快，在从控制装置63向压力控制阀24及风机25输出控制信号的初期阶段，仅压力控制阀24立即根据该控制信号进行应答。因此，气体压力检测器54检测到的压力太高的场合，通过逐渐减小压力控制阀24的开度，而使检测气体压力P1逐渐下降。当检测气体压力P1达到设定压力P0，将压力控制阀54的开度逐渐向基准开度的状态例如开度约为70％的状态即开方向改变，同时逐渐增大风机25的驱动电机的转速，以不产生由此引起的压力变化，压力控制阀24引起的压力变动量由风机进行补偿。相反，当气体压力检测器54得到的检测气体压力过低的场合，逐渐增加压力控制阀24的开度而使检测气体压力P1逐渐上升。当检测气体压力P1达到设定压力P0，将压力控制阀54的开度逐渐向基准开度的状态例如开度约为70％的状态即开方向改变，同时逐渐增大风机25的驱动电机的转速，以不产生由此引起的压力变化，压力控制阀24引起的压力变动量由风机进行补偿。即朝开方向改变，同时逐渐增大风机25的驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：势能孝雄，阪田守，
申请(专利权)人：中外炉工业株式会社，
类型：发明
国别省市：
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