连续地热浸涂金属带中保持熔化金属的装置和方法制造方法及图纸

一种用来连续地热浸涂金属带的熔化金属保持装置包括：容器，该容器的横截面基本上是具有长侧和短侧的矩形，该容器在底表面上形成槽形开口，该容器装有熔化金属；辅助容器，它沿着容器上端的外圆周形成，并且用来暂时储存从容器上端溢出的熔化金属；一些室，它们沿着容器下端的长侧而向外地形成，这些室通过槽形分支开口与容器连通，这些分支开口向着容器以预定倾斜形成；多个辅助管，它们与这些辅助容器连通；及交流电磁铁，它包括芯和线圈，该芯被安装成邻近容器的外部侧表面并且位于辅助容器和这些室之间，而该线圈被缠绕在芯上，并且把交流供给到该线圈中。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在连续地热浸涂金属带时用来保持熔化金属的装置。更加具体地说，本专利技术涉及一种用于连续热浸涂金属带的熔化金属保持装置，在该装置中，金属带通过填充有熔化过的喷涂金属的容器，并且在喷涂过程期间，使用了电磁场，从而使熔化金属稳定地浮动。
技术介绍
在连续地热浸涂金属带时，金属带连续地通过填充有熔化金属的容器，该熔化金属用作喷涂溶液。如图15所示，在传统的连续热浸涂方法中，容器83填充有熔化金属81，借助使用铝、锌或者这些金属的合金作为金属溶液，该熔化金属通过使金属熔化来得到，并且使用沉辊(sink roll)和稳定辊86连续地供给到容器83中的金属带89被浸入到熔化金属81中，之后从容器83中移走金属带89。沉辊85改变金属带89的运动方向，稳定辊86调节金属带89的输送状态。沉辊85和稳定辊86被浸入到容器83内的熔化金属81中，并且沉辊85和稳定辊86的轴向件通过套-套筒结构来支撑并且不能使用润滑作用，因为容器83内的环境温度较高。这时，形成沉辊85和稳定辊86的零件与熔化金属81进行反应从而产生了金属化合物。如果作为结果而形成的杂质被粘附到金属带89的表面上，那么金属带89在这种状态下被压缩从而降低了金属带89的质量。此外，在没有使用润滑剂的情况下，沉辊和稳定辊85和86的轴向件的旋转导致了轴向件的磨损。这引起金属带89振动，从而产生了这样的缺点，如在金属带89上形成了条纹型状，或者使得喷涂量产生了不同。为了解决这些问题，需要使用这样的容器结构，在这种结构中，这些辊没有被浸没到熔化金属中。在这点上，公开了熔化金属方法，该方法不需要使用浸没到熔化金属中的金属带支撑辊。在这种方法中，金属带通过其进行供给的开口形成于容器的下部中。要镀的金属带通过该开口而被供给到熔化金属的下部，然后通过上部从容器中取出。提供了一种防止熔化金属通过开口出来的结构。就在这种方法(在这种方法中不使用被浸没到熔化金属中的辊子)中防止熔化金属通过开口出来的结构而言，日本专利No.63-109148公开了一种方法，在该方法中，借助气体压力室(该气体压力室被安装在容器开口的附近)所得到的气体压力被用来支撑熔化金属的重量，以致使它进行浮动。此外，日本专利No.63-303045公开了一种方法，在该方法中，直流(DC)磁体被安装在开口区域内，从而把直流供给到熔化金属中，以致它被所产生的电磁力所浮起。此外，US专利No.5665437和日本专利No.63-310949把线性感应电动机安装在容器的开口区域内，从而形成了运动磁场。其结果所形成的电磁力使熔化金属浮动。美国专利No.5897683公开了一种保持方法，该方法使用了交流(AC)电磁铁和导电块所产生的电磁力，而该电磁铁被安装在容器开口的附近，该导电块位于容器的特殊区域内，该方法还使用了借助在开口下方提供气体压力室所得到的气体压力，因此熔化金属不能从开口出来。但是，在上述所公开的结构和方法之中，在使用气体压力使熔化金属浮起的方法中，难以使气体压力室保持均匀的压力，并且产生了较大的噪声。此外，如果气体渗入熔化金属，那么在熔化金属内形成了气泡。在使用DC磁体和DC源来保持熔化金属的方法中，DC电流可以通过金属带来影响周围设备。这对使用者产生了安全危险。此外，在把线性感应电动机安装在容器开口的区域内从而使熔化金属浮起的方法中，通过开口的金属带可以被变形。最后，在同时使用AC电磁铁和气体压力室来使熔化金属浮起的方法中，使用这两种结构使得费用较大，并且气体可以渗入熔化金属中从而在其中形成了气泡。此外，不仅难以使浸入到熔化金属中的导体保持原始形状，而且难以保持熔化金属本身的化学成分。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种用来连续地热浸涂金属带的熔化金属保持装置，在该装置中，电磁力产生装置由电磁铁芯和电磁线圈形成，该电磁力产生装置被安装在容器下部的附近，因此熔化金属不能通过容器底表面的开口出来。本专利技术的另一个目的是提供一种用来连续地热浸涂金属带的熔化金属保持装置，在该装置中，容器内的熔化金属通过外部通道进行循环，从而从下部把熔化金属重新供给到容器中，因此在容器的底表面的开口区域内保持了更加稳定的熔化金属的浮动状态。本专利技术的另一个目的是提供一种用来连续地热浸涂金属带的熔化金属保持装置，在该装置中，熔化金属固化层被人工地形成于容器短侧的下部内，因此可以更加稳定地保持熔化金属的浮动状态。一种用来连续地热浸涂金属带的熔化金属保持装置，它包括容器，该容器的横截面基本上是具有长侧和短侧的矩形，该容器在底表面上形成槽形开口，该容器装有熔化金属；辅助容器，它沿着容器上端的外圆周形成料斗形状，并且用来暂时储存从容器上端溢出的熔化金属；一些室，它们沿着容器下端的长侧而向外地形成，这些室通过槽形分支开口与容器连通中，这些分支开口向着容器以预定倾斜形成；多个辅助管，它们使这些室与这些辅助容器连通；及交流电磁铁，它包括芯和线圈，该芯被安装成邻近容器的外部侧表面并且位于辅助容器和这些室之间，而该线圈被缠绕在芯上，并且把交流电供给到该线圈中。排出开口形成于容器的上部长侧上，因此熔化金属可以从容器中排出到辅助容器中。于容器的每个拐角部分上至少形成一个辅助管。所述芯包括一些极和连接所述极的磁轭，所述极通过位于其间的容器而相互相对。这些辅助管被设置成向外邻近电磁铁的芯的所述相对的极。此外，辅助管被设置在电磁铁的芯的所述相对的极之间。这些辅助管被设置在电磁铁的芯的所述磁轭的外部上。通过分支开口所供给的熔化金属相对于金属带具有30度到45度之间的角度，而该金属带通过形成于容器的底表面中的开口来进行供给。在本专利技术的另一个替换优选实施例中，一种用来连续地镀金属带的熔化金属保持装置包括容器，该容器的横截面基本上是具有长侧和短侧的矩形，该容器在底表面上形成槽形开口，该容器装有熔化金属；交流电磁铁，它被安装成邻近容器的外部、下部长侧表面；及熔化金属冷却器，它被安装成邻近容器的外部、下部短侧表面，从而熔化金属在短侧下端处的容器内部形成固化层。该金属保持装置还包括温度传感器，它被设置在容器短侧的内部下表面和容器短侧的外部下表面中的每一个上，而熔化金属在容器短侧的内部下表面上形成固化层；冷却剂供给阀，它被连接到熔化金属冷却器上，并且被控制来调节供给到熔化金属冷却器中的冷却剂的量；及控制器，它被连接到温度传感器和冷却剂供给阀中，从而根据所探测到的温度控制冷却剂的供给量，从而控制形成于容器内的固化层的厚度。一种在连续地热浸涂金属带的过程中的熔化金属保持方法，该方法包括把交流供给到交流电磁铁的线圈中，该交流电磁铁被安装成邻近横截面是具有长侧和短侧的矩形的容器的长侧外部下表面，因此沿着与重力相对的方向，在容器内产生了电磁力；及把冷却剂供给到熔化金属冷却器中，从而冷却容器的下部短侧，因此在下部短侧区域处，在容器内形成了熔化金属的固化层。在这种方法中，形成熔化金属的固化层包括测量容器下部短侧的内部和外部的温度；根据容器下部短侧的内部和外部之间的温差，计算固化层的理想厚度；及确定要供给到熔化金属冷却器中的冷却剂的量；及，以确定量把冷却剂供给到熔化金属冷却器中。在本专利技术的另一个替换优选实施例中，一种用来连续地热浸涂金属带的熔化金属保持装置包括容器，该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用来连续地镀金属带的熔化金属保持装置，它包括：容器，该容器的横截面是具有长侧和短侧的矩形，该容器在底表面上形成槽形开口，该容器装有熔化金属；交流电磁铁，它被安装成邻近容器的外部、下部长侧表面；及熔化金属冷却器，它被安装成邻近容器的外部、下部短侧表面，从而熔化金属在短侧下端处的容器内部形成固化层。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：金浩泳，金钟根，金句和，郑泰，尹珉洙，阿纳斯塔西娅科尔斯尼切科，
申请(专利权)人：POSCO公司，浦项产业科学研究院，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]