为了在用于熔化金属的或含金属的炉料的炉子设备中提高效率，应该在转出电极装置的情况下可回转地将缸顶部（１７）安放在缸底部（１４、１５）上用于形成预熔解缸（１６），其中将主要利用次级能源进行熔化过程的具有盖（６）的电极装置可回转地将安放在炉子（Ａ、Ｂ）的缸底部（１４、１５）上，缸顶部包括向上显著加长缸底部（１４、１５）的缸壁的缸壁（１８）以及盖（７）。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及按权利要求1和8的前序部分所述的用于熔化金属的 或含金属的炉料的一种炉子设备以及一种方法。技术背景由DE 44 34 369 Al和EP 0 717 115 Bl/>开了双-电 瓜炉-i殳 备，用该设备先后执行精练和熔化过程。在两个炉子中交替地加入铁 炉料，通过输入氧气引入非电的热能并且执行精练。然后通过电弧引 入热能，然后排渣并且放出液体熔液。在根据DE 1 03 32 866 Al的双炉子设备中也执4亍相应的方法。该 双炉子设备的突出之处在于，除了两个炉子外，在单独的翻转平台上 还设置了电极承载装置，其中第三翻转平台可以直接根据用于炉缸的 相应其中一个炉台的翻转运动进行翻转。还已知在由两个各自可翻转的炉缸组成的炉子设备中，交替地通 过可回转的电极装置利用少许使用初级能源的电能通过燃烧器来熔 化、过度加热铁炉料(废料，MI(直接还原的铁)或HBI)并且调节所 期望的分析。在此证明不利的是冷却各个未使用的缸并且由此总能耗 增加。初级能源使用的效率也不太高，因为由于没有充分多的废料， 通过燃烧器只能进行有限的热传递。在熔化期间，释放的C0-气体大 部分没有燃烧就溢进废气管中。
技术实现思路
由此出发，本专利技术的任务是提供一种炉子设备和一种方法，该设 备和方法不具有这些缺点。该任务通过具有权利要求1的特征的装置和具有权利要求8的特 征的方法来解决。优选的改进方案在从属权利要求中进行描述。本专利技术的核心是使用初级能源和次级能源来熔化金属废料和 DRI/HBI或其他金属的或含金属的材料。此外，为具有优选两个缸和 可回转的电极装置的炉子设备补充了具有额外的盖的另外的缸顶部， 它们设置在旋转装置上，使得它们可以安放在炉子的缸底部上。在双 炉子设备中，在此为每个炉子配设旋转装置，或者借助于共同的旋转装置操纵两个炉子。由于缸顶部，缸底部的缸壁向上显著加长了 ，由此就获得比原始 的高度(原始高度)或者说在双炉子情况下另一个炉子的高度显著更 高的炉子高度。以这种方式，热传递以高效率到达废料。因此， 一方面借助于加长的缸顶部在使用初级能源的情况下实现 (预)熔解缸，并且另一方面实现炉子，在该炉子中借助于电的次级 能源进行进一步的熔解过程或者说过度加热。根据优选的改进方案，将缸顶部的缸壁进行水冷却或者用耐火材 料堆砌。对于水冷却来说，缸壁是通流水的或者说由管道-壁-系统 构成。多个高效的燃烧器/喷射器沿着缸圆周分布地装入缸底部和/或缸 顶部中，用这些燃烧器/喷射器将加料柱完全熔化或者至少熔化到缸顶 部没有加料物的程度。在加料物熔解下来之后，将缸顶部连同所属的 盖转向一侧并且将电极装置连同其自身的盖一起转入。借助于电能， 必要时通过燃烧器以及碳喷射器和氧气喷射器的支持来完成熔解。在 这段时间中，在双炉子情况下的另一个缸中已经再次用初级能源将加 料物熔解下来。附图说明本专利技术的其它细节和优点由从属权利要求和下面的说明获得，在 下面的说明中对附图中示出的本专利技术的实施方式进行更详细地解释。附图示出图1是双炉子-设备的正视图；图2是具有从炉缸B转出去的炉盖的双炉子-设备的从属于图1 的俯视图。具体实施方式在基座1上借助于下部结构2为炉子设备的炉子A和相同的炉子B 分别设置分别用于具有炉盖6、 7的炉缸4、 5的可翻转的炉台3 (参见 图1)。由炉子变压器9(参见图2)通过穿过变压器-壳壁ll的高压 连接IO借助于高压线12向电极8进行供给。电极8可以借助于回转 柱13回转到炉子A或炉子B上。下面还会继续更详细地研究电极装置。两个炉子A和B中的每个炉子或者说炉缸4、 5中的每个炉缸包括 相应的缸底部14、 15，在该缸底部上可以交替地安放电极装置或缸顶部(17)。在示出的位置中，在炉子A的缸底部14上安放了电极盖6。 在炉子B的缸底部15上安放了缸顶部17，该缸顶部作为(预)熔解缸 或(预)加热缸(16)具有与缸底部15相比差不多高的垂直延伸的壁 18。缸顶部17借助于单独的盖7向上封闭。沿着缸底部15的圆周设 置了燃烧器19 (也参见图2)，借助于燃烧器将初级能源载体放入缸 底部15内。沿着缸顶部17的圆周设置了用于空气或氧气的喷嘴20或 喷射器，用于在加料柱熔解下来期间有目的地燃烧产生的CO -气体。 用于冷却的通流水的管道21沿着缸顶部17的缸壁18延伸。作为替代方案或者同时可以将缸壁18向内用耐火材料堆砌。电极装置包括电极8,该电极借助于具有柱导向装置和用于电极调 节的升降缸和电极-承载装置23的升降柱22进行调节。然后，设置 用于盖6的承载臂24，该盖可以借助于升降缸25调节高度(参见图2 )。 电极-核心部件用26标记。此外还存在电极-补加装置27。在转入的位置上在与翻转平台3连接的废气管道28上连接着静止 的具有后燃烧室30的废气管道29。在盖上相应地设置了废气接管31。 关于这些废气管道以及具有升降缸的承载臂-提升机构的其它细节请 参考DE 103 32 866 Al的公开内容。在炉子A和B的炉台3之间设置了第三翻转平台3，在该第三翻转 平台上有回转柱12和电极-补加装置27。下面将描述具有盖7的缸顶部17及其偏转-机构。用于偏转具有 盖7的缸顶部17的回转柱用32标记。为每个炉子A和B配i殳了单独 的回转柱32。回转柱32具体地包括内部的中心的承载臂33，在该承 载臂顶端安置了燃烧器34，该燃烧器由穿过承载臂的导线进行供给。 燃烧器34由承栽臂33支撑，承载臂与导引柱相连并且在导辊中进行 引导。通过装入导引柱的液压缸实现了承载臂33和燃烧器34的升降 运动。基本上只通过缸底部(14、 15)中的强劲的側燃烧器19或缸底 部(14、 15)和缸顶部(17)中的强劲的侧燃烧器(19， 20)就可以 实现初级能源的引入。可以通过燃烧器34额外地引入初级能源。此外，回转装置包括用于具有盖的缸顶部17的提升机构35或者 说两个承载臂36。沿着承载臂36设置了用于具有盖的缸顶部17的升降缸37。将盖 7连同缸顶部17回转到釭底部上方并且而后由升降缸37通过相应活塞杆的运动向下移动到封闭位置。用38标记核心部件。借助于两幅附图示出了熔化方法的不同的处理状态。在炉子A中 基本上用次级能源进行熔化或过度加热，而同时在炉子B中用初级能 源进行加料柱的熔化，特别是废料柱的熔化。此外，在炉子B上借助于回转柱32通过提升机构35的偏转将具 有盖7的缸顶部17或者说预熔解缸16安放在缸底部l5上。而后将盖 7与缸顶部17的连接脱离耦合并且将盖7转出。然后将炉料加入敞开 的缸内。DRI和HBI也可以通过盖7中单独的开口输入。如此加入炉料， 其中形成伸入到缸顶部17内的加料柱。然后必要时将燃烧器34转入。 通过操作燃烧器19或者说34至少将加料柱熔解到缸顶部17没有固体 炉料的程度。然后将具有盖7的缸顶部17再转出来并且将电极装置转 入。然后通过电能实现加料的进一步熔化或过度加热。通过所提出的本专利技术实现了用于熔化金属废料、DRI、 HBI以及其 它金属的或含金属的材料的初级能源和次级能源的有利的利用。本专利技术不仅定位于单个炉子设备，而且还在改进方案中定位于双 炉子设备。附图标记列表1 基座2 下部结构3 用于炉子和电极承载装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于熔化金属的或含金属的炉料的炉子设备，其中将用于主要利用次级能源进行熔化过程的具有盖（６）的电极装置可回转地安放在炉子（Ａ、Ｂ）的缸底部（１４、１５）上，其特征在于，在转出电极装置时，将缸顶部（１７）可回转地安放在所述缸底部（１４、１５）上，该缸顶部包括向上显著加长缸底部（１４、１５）的缸壁的缸壁（１８）以及盖（７），并且用于引入初级能源的燃烧器（１９、３４）设置在缸底部（１４、１５）和／或缸顶部（１７）中。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：M舒伯特，
申请(专利权)人：SMS迪马格股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。