用于熔化金属的燃气炉制造技术

本实用新型专利技术属于金属铸造技术领域，具体涉及一种用于熔化金属的燃气炉，它包括炉壳，炉壳下设置有支撑件，炉壳内底部设置有耐火底层，炉壳内依次设置有保温层及耐火层，炉壳下部设置有至少一个燃烧器，耐火底层上设置有耐火支座，耐火支座与底层活动连接，耐火支座上设置有坩锅，耐火层上设置有炉盖，炉盖或是圆环状，或是由至少两个圆环片组成，圆环片通过卡子固定，炉盖上设置有至少六个出气孔。本实用新型专利技术是利用天然气为燃料，洁净无污染，燃烧效率高，燃烧成本低，可与不同的坩锅配套使用，进而熔炼不同的金属，应用范围广，它结构简单实用，使用方便，可降低企业成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属铸造
，具体涉及一种用于熔化金属的燃气炉。技术背景目前，在金属铸造领域，用于将金属熔化的熔化炉大多采用煤、油、电等能源，燃煤 及燃油属于传统能源，其燃烧后会产生大量的废气、废渣，污染环境，而且煤、油均属不可再 生能源，其储量越来越少，市面上出现了许多利用电能熔化金属的电炉，电能虽然属于洁净 能源，不污染环境，而且熔化效率也较高，但是，电能价格较贵，致使铸造的成本提高，不同 金属具有不同的熔点、需要不同的熔炼工艺，而企业为了节省能源提高效率，降低成本，在 铸造生产时，在熔炼不同的金属时，大多采用与该金属相匹配的坩锅，目前熔化炉大多是一 个熔化炉与一种坩锅配套，来熔炼一些熔点相近，工艺相似的金属，这就使一个金属铸造企 业，需要多种熔化炉及坩锅，使企业投入资金过大，造成资源浪费
技术实现思路
综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本技术提供了一种用于熔化金属 的燃气炉，它是利用天然气为燃料，洁净无污染，燃烧效率高，燃烧成本低，可与不同的坩 锅配套使用，进而熔炼不同的金属，应用范围广，它结构简单实用，使用方便，可降低企业成 本。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为一种用于熔化金属的燃气炉，它包括炉壳1，炉壳1下设置有支撑件12，其中炉壳 1内底部设置有耐火底层2，炉壳1内依次设置有保温层3和耐火层5，在炉壳1的下部设置 有至少一个燃烧器10。进一步，所述的耐火底层2上设置有耐火支座4，耐火支座4上设置有坩锅6，耐火 层5上设置有炉盖7。进一步，所述的炉盖7或是圆环状，或是由至少两个圆环片组成，圆环片通过卡子 13固定，炉盖7上设置有至少六个出气孔11。进一步，所述的耐火层5上设置有炉口 8，炉口 8上设置有坩锅9。本技术的有益效果为1、本技术使用洁净的天然气为燃料，采用多个燃烧器，燃烧充分，效率高，而 且无污染，保护环境，其燃烧成本也相对较低；2、本技术结构简单、实用性强、造价成本低、安装使用方便、安全可靠，使用寿 命长，可与不同的坩锅配套使用，以适应不同的熔炼工艺。附图说明图1为本技术的结构一的示意图；图2为本技术图1的俯视图；图3为本技术的结构二的示意图；图4为本技术图3的俯视图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步的详细说明。实施例一如图1、图2所示，炉壳1下设置有起支撑作用的支撑件12，炉壳1内底部设置有 耐火底层2，炉壳1内依次设置有保温层3及耐火层5，在炉壳1的下部设置有两个燃烧器 10，耐火支座4装在耐火底层2上，耐火支座4与耐火底层2为活动连接，耐火支座4上设 置有坩锅6，耐火层5上设置有炉盖7，所述的炉盖7或是一个整圆环，或是由六个圆环片组 成，圆环片通过卡子13固定，炉盖7上设置有六个出气孔11，坩锅6为石墨坩锅，石墨坩锅 主要用来熔化铝硅中间合金。使用时，先把坩锅6放到本技术的耐火支座4上，将需要熔化的金属及所需的 添加剂放入坩锅6，将炉盖7装在耐火层5上，将燃气开关打开，接通控制电源，先将燃烧器 10上的风机打开，向炉膛内送风30秒，将内部可燃气体吹散，避免爆燃，送风完毕后，将燃 烧器10的天然气阀门打开，由高压打火装置点火，每分钟点火50次，避免自动熄火后，燃气 泄漏危险，天然气在炉膛内燃烧，给坩锅6加热，熔化金属，燃烧后的废气从炉盖7上设置的 出气孔11排出。当坩锅6内的金属熔化完毕后，将天然气阀门关闭，风机继续向炉膛送风3分钟， 然后关闭风机，再关闭天然气总阀门，最后关闭电源，整理现场。当需要熔化其它金属时，只需要将坩锅6及炉盖7更换为与该金属配套的坩锅6 及炉盖7即可，如不需要耐火支座4，可将耐火支座4拿掉。实施例二如图3、图4所示，重复实施例一，有以下不同点耐火层5上设置有炉口 8，炉口 8 的截面形状为“-1 . ”形，其上设置六凸块，坩锅9设置在炉口 8的凸块上，坩锅9为铁坩锅，天然气燃烧后的废气从坩锅9与炉口 8之间的间隙排出。铁坩锅主要用于熔化铝。最后要说明的是，以上所述实施例是对本技术技术方案的说明而非限制，所 属
普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实 用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本技术所要求的权利范围之内。权利要求一种用于熔化金属的燃气炉，它包括炉壳(1)，炉壳(1)下设置有支撑件(12)，其特征在于炉壳(1)内的底部设置有耐火底层(2)，炉壳(1)内依次设置有保温层(3)及耐火层(5)，在炉壳(1)的下部设置有至少一个燃烧器(10)。2.根据权利要求1所述的用于熔化金属的燃气炉，其特征在于所述的耐火底层(2) 上设置有耐火支座(4)，耐火支座(4)上设置有坩锅(6)，耐火层(5)上设置有炉盖(7)。3.根据权利要求1或2所述的用于熔化金属的燃气炉，其特征在于所述的炉盖(7)或 是圆环状，或是由至少两个圆环片组成，圆环片通过卡子(13)固定，炉盖(7)上设置有至少 六个出气孔(11)。4.根据权利要求1所述的用于熔化金属的燃气炉，其特征在于所述的耐火层(5)上 设置有炉口(8)，炉口(8)上设置有坩锅(9)。专利摘要本技术属于金属铸造
，具体涉及一种用于熔化金属的燃气炉，它包括炉壳，炉壳下设置有支撑件，炉壳内底部设置有耐火底层，炉壳内依次设置有保温层及耐火层，炉壳下部设置有至少一个燃烧器，耐火底层上设置有耐火支座，耐火支座与底层活动连接，耐火支座上设置有坩锅，耐火层上设置有炉盖，炉盖或是圆环状，或是由至少两个圆环片组成，圆环片通过卡子固定，炉盖上设置有至少六个出气孔。本技术是利用天然气为燃料，洁净无污染，燃烧效率高，燃烧成本低，可与不同的坩锅配套使用，进而熔炼不同的金属，应用范围广，它结构简单实用，使用方便，可降低企业成本。文档编号F27B14/14GK201575696SQ200920276758公开日2010年9月8日 申请日期2009年12月10日 优先权日2009年12月10日专利技术者刘恒珠, 孙少奎, 郭跃伟 申请人:平顶山市中泰伟业机电有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于熔化金属的燃气炉，它包括炉壳（１），炉壳（１）下设置有支撑件（１２），其特征在于：炉壳（１）内的底部设置有耐火底层（２），炉壳（１）内依次设置有保温层（３）及耐火层（５），在炉壳（１）的下部设置有至少一个燃烧器（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恒珠，郭跃伟，孙少奎，
申请(专利权)人：平顶山市中泰伟业机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]