开模机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种浇铸完毕后开模取工件用的开模机，它包括固定架，固定架上端设置有顶板，固定架下部设置有底板，固定架的左、右支腿上分别活动连接有左、右横梁，顶板、左横梁及右横梁上均设置有开模机构，顶板、左横梁及右横梁上均设置有滑道筒，滑道筒内穿装有拉杆，拉杆的一端设置有连接板，连接板上设置有连接槽，拉杆的另一端设置有端头板，拉伸装置设置在顶板和端头板之间，本实用新型专利技术适用于不同高度的模具，在大型工件的铸造过程中也可使用，拉杆的数量为至少四根，这就大大提高了本实用新型专利技术的使用寿命，可与较大的液压或气压缸配套使用，进一步扩大本实用新型专利技术的适用范围，结构简单实用，安装使用方便，使用寿命长。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造生产中的一种辅助设备，具体涉及一种浇铸完毕后打开模具 用的开模机。技术背景在铸造生产中，在工件浇铸完毕后，需要将模具打开，将模芯取出，进而取出工件， 目前，在开模、取芯工艺中大多还采用人工操作，工人劳动强度大，浇铸工人要把模具打开， 取出模芯，而且生产效率也不高，也容易给工人的人身造成伤害，还有可能破坏工件，技术 人员也研制了一些开模取芯设备，它主要是通过连接板将模具与开模设备连接，开模设备 主要是液压缸及活塞杆，活塞杆运动带动拉杆运动，拉杆带动连接板运动，进而将模具打 开，这种开模取芯设备，虽能够实现将模具打开及将模芯取出，但这种设备将液压缸与机架 固定，这就限制它的适用范围，使它只能适用一些高度与液压缸的高度相适应的模具，在铸 造一些大型工件的铸造中就不适用，因此这些设备的使用效果都不理想，不适用大型工件 的开模取芯工作，其适用范围窄
技术实现思路
综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本技术提供了一种开模机，它结构 简单实用，能够很好的解决铸造完成后的开模取芯问题，在铸造体积重量较大的工件时也 能够使用，适用范围较广，可为企业节约大量的劳动力，降低企业生产成本，提高生产效率， 也降低了工人的劳动强度。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为一种开模机，它包括固定架1，固定架1上端设置有顶板3，固定架1下部设置有底 板13，其中所述的固定架1的左支腿2上活动连接有左横梁12，固定架1的右支腿10上 活动连接有右横梁11，固定架1的顶板3、左横梁12及右横梁11上均设置有开模机构，所 述的开模机构均包括滑道筒5、拉杆6、连接板9、端头板8及拉伸装置7，顶板3、左横梁12 及右横梁11上均设置有滑道筒5，滑道筒5内穿装有拉杆6，拉杆6的一端设置有连接板9， 连接板9上设置有连接槽4，拉杆6的另一端设置有端头板8，拉伸装置7设置在顶板3和 端头板8之间。进一步，所述的拉伸装置7或为液压装置，或为气压装置。进一步，所述的拉杆6的数量为至少四根，滑道筒5的数量与拉杆6数量相同。本技术的有益效果为1、本技术的左横梁与左支腿活动连接，右横梁与右支腿活动连接，左横梁及 右横梁上均设置有开模机构，因此，本技术适用于不同高度的模具，在大型工件的铸造 过程中也可使用，拉杆的数量为至少四根，这就大大提高了本技术的使用寿命，使本实 用新型可与较大的液压或气压缸配套使用，进一步扩大本技术的适用范围；2、本技术结构简单、实用性强、造价成本低、安装使用方便、安全可靠，使用寿命长，适用范围广，可大大降低企业的生产成本，节约劳动力，减少工人的劳动强度，提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1的A-A剖视具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。如图1、图2所示，固定架1上端设置有顶板3，固定架1下部设置有底板13，固定 架1的左支腿2上活动连接有左横梁12，固定架1的右支腿10上活动连接有右横梁11，固 定架1的顶板3、左横梁12及右横梁11上均设置有开模机构，所述的开模机构均包括滑道 筒5、拉杆6、连接板9、端头板8及拉伸装置7，以顶板3上设置的开模机构为例，顶板3上 设置有滑道筒5，滑道筒5内穿装有拉杆6，滑道筒5与拉杆6为活动连接，拉杆6的一端设 置有连接板9，连接板9上设置有连接槽4，拉杆6另一端设置有端头板8，拉伸装置7设置 在顶板3和端头板8之间，同样左横梁12及右横梁11上设置的开模机构与顶板3上设置 的开模机构的结构相同，拉升装置7采用液压装置，液压装置的液压缸固定在顶板3上，同 样左横梁12及右横梁11上的拉升装置也是采用液压装置，液压装置的液压缸固定在相应 的左横梁12及右横梁11上，活塞杆连接液压缸及端头板8，拉杆6的数量为四根，滑道筒5 与拉杆6数量相同。使用时，连接板9与模具外壳通过连接件连接，将浇铸好的模具放在固定架1的底 板13上并固定，将连接件的一端设置在连接板9的连接槽4内，将连接件的另一端与模具 的外壳连接，从而实现模具与开模机构的连接，打开液压泵，液压泵将液压油输送进液压缸 内，液压油推动活塞杆伸出，活塞杆推动端头板8运动，端头板8带动拉杆6运动，连接板9 设置在拉杆6的一端，拉杆6带动连接板9运动，连接板9通过连接件将模具打开，在取模芯 时，其动作过程与开模时的动作过程一样，连接板9通过连接件与模芯连接，活塞杆动作， 带动连接板9将模芯取出，在模具打开、取出模芯后可将工件取走，然后将下一个模具放在 固定架1的底板13上，进行下一个开模取芯操作。要说明的是，以上所述实施例是对本技术技术方案的说明而非限制，所属技 术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新 型技术方案的思路和范围，均应包含在本技术所要求的权利范围之内。权利要求一种开模机，它包括固定架(1)，固定架(1)上端设置有顶板(3)，固定架(1)下部设置有底板(13)，其特征在于所述的固定架(1)的左支腿(2)上活动连接有左横梁(12)，固定架(1)的右支腿(10)上活动连接有右横梁(11)，固定架(1)的顶板(3)、左横梁(12)及右横梁(11)上均设置有开模机构，所述的开模机构均包括滑道筒(5)、拉杆(6)、连接板(9)、端头板(8)及拉伸装置(7)，顶板(3)、左横梁(12)及右横梁(11)上均设置有滑道筒(5)，滑道筒(5)内穿装有拉杆(6)，滑道筒(5)与拉杆(6)活动连接，拉杆(6)的一端设置有连接板(9)，连接板(9)上设置有连接槽(4)，拉杆(6)另一端设置有端头板(8)，拉伸装置(7)设置在顶板(3)和端头板(8)之间。2.根据权利要求1所述的开模机，其特征在于所述的拉伸装置(7)或为液压装置，或 为气压装置。3.根据权利要求1或2所述的开模机，其特征在于所述的拉杆(6)的数量为至少四 根，滑道筒(5)的数量与拉杆(6)数量相同。专利摘要本技术涉及一种浇铸完毕后开模取工件用的开模机，它包括固定架，固定架上端设置有顶板，固定架下部设置有底板，固定架的左、右支腿上分别活动连接有左、右横梁，顶板、左横梁及右横梁上均设置有开模机构，顶板、左横梁及右横梁上均设置有滑道筒，滑道筒内穿装有拉杆，拉杆的一端设置有连接板，连接板上设置有连接槽，拉杆的另一端设置有端头板，拉伸装置设置在顶板和端头板之间，本技术适用于不同高度的模具，在大型工件的铸造过程中也可使用，拉杆的数量为至少四根，这就大大提高了本技术的使用寿命，可与较大的液压或气压缸配套使用，进一步扩大本技术的适用范围，结构简单实用，安装使用方便，使用寿命长。文档编号B22D17/26GK201572898SQ20092027675公开日2010年9月8日 申请日期2009年12月10日 优先权日2009年12月10日专利技术者刘恒珠, 孙少奎, 郭跃伟 申请人:平顶山市中泰伟业机电有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开模机，它包括固定架（１），固定架（１）上端设置有顶板（３），固定架（１）下部设置有底板（１３），其特征在于：所述的固定架（１）的左支腿（２）上活动连接有左横梁（１２），固定架（１）的右支腿（１０）上活动连接有右横梁（１１），固定架（１）的顶板（３）、左横梁（１２）及右横梁（１１）上均设置有开模机构，所述的开模机构均包括：滑道筒（５）、拉杆（６）、连接板（９）、端头板（８）及拉伸装置（７），顶板（３）、左横梁（１２）及右横梁（１１）上均设置有滑道筒（５），滑道筒（５）内穿装有拉杆（６），滑道筒（５）与拉杆（６）活动连接，拉杆（６）的一端设置有连接板（９），连接板（９）上设置有连接槽（４），拉杆（６）另一端设置有端头板（８），拉伸装置（７）设置在顶板（３）和端头板（８）之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恒珠，郭跃伟，孙少奎，
申请(专利权)人：平顶山市中泰伟业机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]