一种可调的多层开模机构制造技术

本发明专利技术公开了一种可调的多层开模机构，包括设于主机机身上的工作台及滑块，工作台与滑块之间平行纵列有多块加热板，多块加热板通过若干组导柱导向组件串接为一整体，最上方及最下方的加热板分别固定在滑块及工作台上，中间的加热板可沿导柱导向组件轴向滑动，靠近加热板左、右两侧的位置设有竖向的丝杆，两个丝杆的上端分别转动连接在滑块左、右边缘部，两个丝杆的下端分别穿装在工作台左、右两端并可沿其轴向滑动，所述丝杆上轴向设有与其联动且纵向位置可调的若干个挂钩总成，主机机身上设有驱动装置并通过传动机构推动丝杆旋转使挂钩总成摆入或摆出工作位，所述滑块的回程运动带动丝杆上行使处于工作位的挂钩总成抬升中间的加热板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械设备中的多层开模机构领域，具体的说是一种应用在粉末冶金材 料成型机械设备中，将模具分层打开的具有可调、加热、测温等功能的多层开模机构。
技术介绍
在现有的机械设备中，一般有两种压制方式，一种是在一次工艺过程中放置一套 模具，每次只能压制一件或两件制品；另外一种就是采用多套模具，在一次工艺过程中同时 压制多件制品。后者需要一套开模机构，既可以将每套模具分别打开，又可以同时进料，同 时压制，对于粉末冶金材料，还要对模具及粉末冶金材料进行加热和测温，在加热的过程中 要将模具的上模分别抬起一段距离，用于对加热的粉末冶金材料进行排气。目前的多层开模机构存在如下缺点1、采用多导柱导向，每两块加热板之间都有 四个导柱导向，此结构的加工精度要求较高；每两层加热板之间的导柱位置要相互错开，以 免发生干涉，但给装配带来了不便；由于采用多个小导柱导向，整个机构的刚性差及抗偏载 能力差，导致压制制品的厚度不一致。2、现有多层开模机构采用多气缸动作，每个气缸推动 一个挂钩，再与固定在加热板上的连接板配合，由于挂钩与连接板的距离是固定的，所以开 模机构不可调节，只能使用同一高度的模具，而且排气时的抬起高度不能变化，机构的使用 存在局限性。3、每个气缸上都配有检测挂钩是否到位的发讯元件，这使得模具外侧布满了 控制线和气管，结构复杂、成本高、体积庞大、机构整体性能也不稳定，任何一个气缸或者发 讯元件失效，都有可能导致严重的后果，这对设备以及在设备旁操作的人员来说是极不安 全的，容易引发安全事故。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题就是提供一种可调的多层开模机构，结构简单、成本低、工 作稳定可靠、装配方便，在保证工作效率的同时，能更好的保护设备及操作人员的安全。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案一种可调的多层开模机构，包 括设于主机机身上的工作台及滑块，所述工作台与滑块之间平行纵列有多块加热板，相邻 两块加热板之间为放置模具用的空腔，其特征在于所述的多块加热板通过若干组导柱导 向组件串接为一整体，其中最上方及最下方的加热板分别固定在滑块及工作台上，中间的 加热板可沿导柱导向组件轴向滑动，靠近加热板左、右两侧的位置设有竖向的丝杆，两个丝 杆的上端分别转动连接在滑块左、右边缘部，两个丝杆的下端分别穿装在工作台左、右两端 并可沿其轴向滑动，所述丝杆上轴向设有与其联动且纵向位置可调的若干个挂钩总成，所 述主机机身上设有驱动装置，所述驱动装置通过传动机构推动丝杆旋转使挂钩总成摆入或 摆出工作位，所述滑块的回程运动带动丝杆上行使处于工作位的挂钩总成抬升中间的加热 板。进一步的，所述的导柱导向组件包括贯穿连接在所述若干块加热板侧边上的导 柱，所述导柱顶部与最上方的加热板固接，其余加热板上对应导柱部位设有配合导柱滑动的导向套，所述导柱底部活络穿装在工作台上。进一步的，相邻两块加热板之间设有调整空腔高度的调节机构，该调节机构包括 穿装在相邻两块加热板之间的连接杆，其中最底层的空腔上所对应连接杆的底端固接在该 层空腔下方的加热板上，其顶端活络穿出该层空腔上方的加热板；其余层的空腔上所对应 连接杆的顶端固接在对应空腔上方的加热板上，其底端活络穿出对应空腔下方的加热板， 所述连接杆上均旋接有用于加热板轴向调节定位的至少一个调节螺母I。通过对调节螺母 I的调节，实现对两块加热板之间空腔高度的调节，最底层空腔的调节机构还起到了限制该 层空腔上方加热板最大上行高度的作用，防止加热板被过度抬升而脱离连接杆。进一步的，相邻两层空腔上连接杆的穿装部位纵向交错设置，避免发生干涉。进一步的，所述挂钩总成包括可沿丝杆轴向滑动的若干个挂钩及设于挂钩上下两 侧的调节螺母II ，所述挂钩通过两个调节螺母II之间的反向旋紧固定于丝杆上实现联动。进一步的，所述工作台的左、右两端设有固定块，固定块上设有供丝杆底端活络穿 入的导套，所述导套在滑块带动丝杆上下运动时进行导向。进一步的，所述传动机构为铰接在驱动装置上的摆杆，所述摆杆的另一端通过半 个法兰盘活络压接在固定块的上端面并与丝杆通过键槽配合连接实现连动旋转。法兰盘可 以限制与丝杆连接的摆杆的上下运动，防止在丝杆向上运动时带动摆杆在摩擦力作用下一 起跟着运动，破坏传动结构；而键槽配合连接可让摆杆同丝杆一起旋转。进一步的，所述驱动装置为气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的缸体铰接于主机 机身上，气缸或液压缸的活塞杆铰接所述的摆杆。进一步的，所述固定块上还设有与主机动作互锁的发讯元件，所述发讯元件由气 缸或液压缸拉动摆杆而触发。当摆杆已经摆入或摆出到位了，挂钩对应摆入或摆出工作位 时，发讯元件才会发讯，主机才可以动作，这样就避免由于人为误操作而产生的严重后果。进一步的，最上方的加热板与所述滑块之间以及最下方的加热板与所述工作台之 间均设有隔热板。防止热量流失，或是传到设备的其它地方，影响设备的正常运行。本专利技术的有益效果1、简化了机构结构，通过导柱直接对多层连接板进行导向，中间无其它过渡环节， 使结构变得简单，不但导向精度高，而且加工简便，节约了成本，同时也提高了机构的稳定 性及可靠性；2、空腔高度可调，从而能适应不同大小的模具；而用于抬升加热板的挂钩可以固 定在丝杆的任意位置，从而实现了同一模具的不同排气高度以及不同模具的不同排气高 度，使本专利技术的开模机构更具有通用性；3、本专利技术开模机构上的发讯元件与主机动作互锁，只有当发讯元件发讯，当摆杆 已经摆入或摆出到位了，挂钩对应摆入或摆出工作位时，发讯元件才会发讯，主机才可以动 作，这样就避免由于人为误操作而产生的严重后果，工作安全，稳定性好，能更好的保护设 备及操作人员的安全；4、将驱动装置、传动机构及发讯元件设置在了靠近主机工作台的位置，由于工作 台相对于开模机构而言处于最底部，且工作台与加热板之间设置了隔热板，减少开模机构 加热时产生的高温对驱动装置、传动机构及发讯元件的影响，能更好的保护这些部件。5、利用了滑块回程时的回程力将与模具连接的加热板分层抬起，不需要增加额外的动力；同时由以前的一次只能压一件制品，到同时压制多件相同或者不同的制品；不仅 提高了利用率和工作效率，更节省了成本。附图说明下面结合附图对本专利技术做一步的说明图1本专利技术开模机构的原始状态结构示意图；图2为图1的俯视图；图3本专利技术开模机构的工作状态结构示意图；图4为图3的俯视图；图5为图3的左视图。具体实施例方式参照图1至图5，本专利技术为一种可调的多层开模机构，包括设于主机机身1上的工 作台11及滑块10，所述工作台11与滑块10之间平行纵列有多块加热板2，相邻两块加热 板2之间为放置模具用的空腔20，所述的多块加热板2通过若干组导柱导向组件串接为一 整体，其中最上方及最下方的加热板2分别固定在滑块10及工作台11上，中间的加热板2 可沿导柱导向组件轴向滑动，靠近加热板2左、右两侧的位置设有竖向的丝杆5，两个丝杆5 的上端分别转动连接在滑块10左、右边缘部，两个丝杆5的下端分别穿装在工作台11左右 两端并可沿其轴向滑动，所述丝杆5上轴向设有与其联动且纵向位置可调的若干个挂钩总 成，所述主机机身1上设有驱动装置6，所述驱动装置6通过传动机构推动丝杆5旋转使挂 钩总成摆入或摆出工作位，所述滑块10的回程本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调的多层开模机构，包括设于主机机身（１）上的工作台（１１）及滑块（１０），所述工作台（１１）与滑块（１０）之间平行纵列有多块加热板（２），相邻两块加热板（２）之间为放置模具用的空腔（２０），其特征在于：所述的多块加热板（２）通过若干组导柱导向组件串接为一整体，其中最上方及最下方的加热板（２）分别固定在滑块（１０）及工作台（１１）上，中间的加热板（２）可沿导柱导向组件轴向滑动，靠近加热板（２）左、右两侧的位置设有竖向的丝杆（５），两个丝杆（５）的上端分别转动连接在滑块（１０）左、右边缘部，两个丝杆（５）的下端分别穿装在工作台（１１）左、右两端并可沿其轴向滑动，所述丝杆（５）上轴向设有与其联动且纵向位置可调的若干个挂钩总成，所述主机机身（１）上设有驱动装置（６），所述驱动装置（６）通过传动机构推动丝杆（５）旋转使挂钩总成摆入或摆出工作位，所述滑块（１０）的回程运动带动丝杆（５）上行使处于工作位的挂钩总成抬升中间的加热板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明，
申请(专利权)人：湖州机床厂有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]