压铸熔炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸熔炉，包括带内腔的炉体，炉体外安装有与炉体内腔连通的燃烧机，炉体的内腔设有熔料缸，炉体上端设有与熔料缸相配的盖板，盖板与炉体的内壁及熔料缸的壁体围成燃烧室，在熔料缸的壁体上开有回火孔和挡火板，使通过燃烧室后的余火从回火孔，经挡火板反射进入熔料缸内腔，进而充分利用了余火直接对熔料加热，可大大缩短熔料的熔化时间，节省了燃料，以此结构的压铸熔炉，既实现熔料缸的壁体辐射加热，也同时实现对熔料的明火加热，充分利用余火，熔料效率高。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压铸熔炉。
技术介绍
目前，巿场上的压铸熔炉在处理燃料燃烧后的余火时， 一般有两种方式。 一种是在压铸熔炉的燃烧室设有烟齒，当压铸熔炉工作时，燃料通过燃烧机的 高压喷嘴射入燃烧室中燃烧，燃烧后的余火和废气通过烟囱直接排出，这种处 理方式，余火和废气会带走大量热量和部分没有充分燃烧的燃料，使得熔料单纯的由熔料缸辐射加热，熔化速度较慢而且浪费燃料；另一种压铸熔炉通过在 燃料室延伸出一管道，管道绕进熔料腔腔口，使得燃烧后的余火对熔料直接加 热，虽然这种处理方式可以充分利用燃料资源，加快了熔料的熔化速度，却使 炉体和回火通道复杂，加大了搡作者对压铸熔炉操作的危险性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大大缩短熔料熔化 时间、节省燃料、熔料效率高的压铸熔炉。本技术的专利技术目的是这样实现的 一种压铸熔炉，包括带内腔的炉体, 炉体外安装有与炉体内腔连通的燃烧机，炉体的内腔设有熔料缸，炉体上端设 有与熔料缸相配的盖板，盖板与炉体的内壁及熔料缸的壁体围成燃烧室，其特 征在于所述熔料缸的壁体上开有可连通燃烧室与熔料缸内腔的回火孔。所述回火孔设于熔料缸壁体的上端部。所述熔料缸的缸口处设有与回火孔相对应的挡火板，挡火板向熔料缸的腔 体内弯并与熔料缸一体化设置。所述挡火板向熔料缸外侧横向延伸，并与盖板紧密靠接。本技术对现有技术的压铸熔炉进行改进，在熔料缸的壁体上开有回火孔和挡火板，使通过燃烧室后的余火从回火孔，经挡火板反射进入熔料缸内腔， 进而充分利用了余火直接对熔料加热，可大大缩短熔料的熔化时间，节省了燃 料，以此结构的压铸熔炉，既实现熔料缸的壁体辐射加热，也同时实现对熔料 的明火加热，充分利用余火，熔料效率高。附图说明附图1为本技术最佳实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的描述。根据附图l所示，本技术的压铸熔炉，包括带内腔的炉体l,为保证 炉体l的热量不能过多向外辐射和炉体l内部的保温，在炉体l的壁体铺设保温材料与耐火材料。炉体1外安装有燃烧机2，燃烧机2通过设于炉体1上的 送火通道与炉体l内腔连通的。炉体1的内腔设有熔料缸3，为加强炉体l对 熔料缸3的支承作用，炉体1内腔的底部设有与熔料缸3的底部相配的支承块。 炉体1上端设有与熔料缸3相配的盖板4，盖板4与炉体1的内壁及熔料缸3 的壁体围成燃烧室5。本技术所述的熔料缸3的壁体上开有可连通燃烧室 5与熔料缸3内腔的回火孔6，回火孔6可对称设于熔料缸3的壁体上，数量 宜为8个到16个为佳，通过燃烧腔的余火可由回火孔6导入熔料缸3的内腔， 直接对熔料进行明火加热。而为保证火势对熔料缸3的壁体加热，本技术 的的回火孔6设于熔料缸3壁体的上端部。而且，在上述技术方案的基础上， 为充分利用通过回火孔6的火势，在熔料缸3的缸口处设有与回火孔6相对应 的挡火板7，挡火板7向熔料缸3的腔体内弯并与熔料缸3—体化设置，在熔 料缸3制造时，挡火板7可与熔料缸3—体铸造而成。同时，挡火板7向熔料 缸3外恻横向延伸，并与盖板4紧密靠接。为此，火势通过燃烧室5旋转上升 后，余火从回火孔6、挡火板7反射进入熔料缸3内腔，进而充分利用了余火 直接对熔料加热，可大大缩短熔料的熔化时间，节省了燃料，以此结构的压铸 熔炉，既实现熔料缸3的壁体辐射加热，也同时实现对熔料的明火加热，充分 利用余火，熔料效率高，利于产品的推广使用。权利要求1.一种压铸熔炉，包括带内腔的炉体(1)，炉体(1)外安装有与炉体(1)内腔连通的燃烧机(2)，炉体(1)的内腔设有熔料缸(3)，炉体(1)上端设有与熔料缸(3)相配的盖板(4)，盖板(4)与炉体(1)的内壁及熔料缸(3)的壁体围成燃烧室(5)，其特征在于所述熔料缸(3)的壁体上开有可连通燃烧室(5)与熔料缸(3)内腔的回火孔(6)。2. 根据权利要求1所述的压铸熔炉，其特征在于所述回火孔(6)设于 熔料缸(3)壁体的上端部。3. 根据权利要求1所述的压铸熔炉，其特征在于所述熔料缸(3)的缸 口处设有与回火孔(6)相对应的挡火板(7),挡火板(7)向熔料缸(3)的腔 体内弯并与熔料缸(3) —体化设置。4. 根据权利要求3所述的压铸熔炉，其特征在于所述挡火板(8)向熔 料缸(3)外侧横向延伸，并与盖板(4)紧密靠接。专利摘要本技术公开了一种压铸熔炉，包括带内腔的炉体，炉体外安装有与炉体内腔连通的燃烧机，炉体的内腔设有熔料缸，炉体上端设有与熔料缸相配的盖板，盖板与炉体的内壁及熔料缸的壁体围成燃烧室，在熔料缸的壁体上开有回火孔和挡火板，使通过燃烧室后的余火从回火孔，经挡火板反射进入熔料缸内腔，进而充分利用了余火直接对熔料加热，可大大缩短熔料的熔化时间，节省了燃料，以此结构的压铸熔炉，既实现熔料缸的壁体辐射加热，也同时实现对熔料的明火加热，充分利用余火，熔料效率高。文档编号F27B14/14GK201129924SQ200720059990公开日2008年10月8日 申请日期2007年11月26日 优先权日2007年11月26日专利技术者李雄辉 申请人:李雄辉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸熔炉，包括带内腔的炉体（１），炉体（１）外安装有与炉体（１）内腔连通的燃烧机（２），炉体（１）的内腔设有熔料缸（３），炉体（１）上端设有与熔料缸（３）相配的盖板（４），盖板（４）与炉体（１）的内壁及熔料缸（３）的壁体围成燃烧室（５），其特征在于：所述熔料缸（３）的壁体上开有可连通燃烧室（５）与熔料缸（３）内腔的回火孔（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李雄辉，
申请(专利权)人：李雄辉，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]