【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压铸熔炉。
技术介绍
目前，巿场上的压铸熔炉在处理燃料燃烧后的余火时， 一般有两种方式。 一种是在压铸熔炉的燃烧室设有烟齒，当压铸熔炉工作时，燃料通过燃烧机的 高压喷嘴射入燃烧室中燃烧，燃烧后的余火和废气通过烟囱直接排出，这种处 理方式，余火和废气会带走大量热量和部分没有充分燃烧的燃料，使得熔料单纯的由熔料缸辐射加热，熔化速度较慢而且浪费燃料；另一种压铸熔炉通过在 燃料室延伸出一管道，管道绕进熔料腔腔口，使得燃烧后的余火对熔料直接加 热，虽然这种处理方式可以充分利用燃料资源，加快了熔料的熔化速度，却使 炉体和回火通道复杂，加大了搡作者对压铸熔炉操作的危险性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大大缩短熔料熔化 时间、节省燃料、熔料效率高的压铸熔炉。本技术的专利技术目的是这样实现的 一种压铸熔炉，包括带内腔的炉体, 炉体外安装有与炉体内腔连通的燃烧机，炉体的内腔设有熔料缸，炉体上端设 有与熔料缸相配的盖板，盖板与炉体的内壁及熔料缸的壁体围成燃烧室，其特 征在于所述熔料缸的壁体上开有可连通燃烧室与熔料缸内腔的回火孔。所述回火孔设于熔...
【技术保护点】
一种压铸熔炉，包括带内腔的炉体（１），炉体（１）外安装有与炉体（１）内腔连通的燃烧机（２），炉体（１）的内腔设有熔料缸（３），炉体（１）上端设有与熔料缸（３）相配的盖板（４），盖板（４）与炉体（１）的内壁及熔料缸（３）的壁体围成燃烧室（５），其特征在于：所述熔料缸（３）的壁体上开有可连通燃烧室（５）与熔料缸（３）内腔的回火孔（６）。
【技术特征摘要】
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