在热浸渍浴即锌锅的辊的轴承器件中，套筒紧固于连续热浸渍涂覆生产线（即连续镀锌生产线）中热浸渍浴的辊的轴上。轴衬套具有固定于其中以支撑套筒的轴衬，和弧形环状外表面。同时，轴衬套固定环被固定于固定环套的两内侧，固定环套与热浸渍浴辊的装具相连。每个轴衬套固定环都具有弧形环状内表面，支撑轴衬套的两侧，并与轴衬套的弧形环状外表面相邻接。本发明专利技术能够使钢板稳定地、迅速地、高效率地被熔化金属涂覆。同时，轴承器件的轴衬和套筒不产生局部磨损，从而延长辊的可使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种热浸渍浴的辊，例如稳定辊，它浸入采用熔融金属涂覆钢板 的热浸渍浴中，以支撑被传送的钢板。特别地，本专利技术涉及一种用于热浸渍浴的辊的轴承器件，即在连续镀锌生产 线中的锌锅的辊，它能有效阻止轴承器件因器件局部磨损而引起的振动，从而确保钢板的更快涂覆、延长辊的可使用寿命、并保障得到更高质量的钢板涂层。
技术介绍
总体上说，另一第二金属涂层通过电化学处理方法或热浸渍浴方法，电镀到金属钢板上，所述的热浸渍浴中熔化有用于涂覆的第二金属，和随后浸入的钢板。一个代表性的熔融金属涂覆采用镀锌钢板。即被镀锌的钢板，围绕充满熔融 锌的锌锅的辊而经过辊。特别地，连续镀锌生产线(CGL)使钢板连续地围绕锌锅辊通过，从而在其表 面覆盖上锌。最初镀锌钢板作为建筑材料被使用。然而，由于镀锌钢板对苛刻加工条件的 耐受力和其可大批量生产性，近来这种钢板得到更广泛地应用(例如，用于各种电子产品或汽车原料中)。因此，随着镀锌钢板的用途扩大至电子产品或汽车原料，其表面质量至关重要，钢板面临持续增高的标准要求，以便得到更好的热浸渍涂层，即提高表面光泽、抗腐蚀性、可焊接性或可涂覆性。图1示出了在连续鍍锌生产线(CGL)和其内部设备中的锌锅的辊。 也就是说，如图1所示，钢板200从钢巻解巻机(未示出)被连续地送出，被连接至加热室，通过出口210(浸至低于锌锅220中熔体水平面)引入充满熔融锌222的锌锅(浴)220中。同时，钢板200还开始依靠浸入锌锅220中的锌锅辊(即导辊230和置于其上 方的稳定辊240)，垂直地朝向锌锅的上游部件而通过。即使，充满锌锅220的熔化锌222被附着、并涂覆在钢板200的表面。这里，通过导辊230的钢板200经过一对置于上方的稳定辊240，这些稳定 辊用来阻止钢板翘面。然后，钢板200从一对置于锌锅中熔体水平面(molten level)上方的气刀250之间经过，由此调节被附着的熔化锌。然后，钢板被冷固化，并通过张力收巻机(未示出)巻成巻。因此，图1中的导辊230和稳定辊240浸入锌锅(热浸渍浴)中的熔化锌(熔化金属)。导辊230和稳定辊240为经过的钢板200导向、或校正钢板的弯曲，弯曲会发生在浸入高温锌锅(锌浴)中的钢板露出熔体水平面时。例如，如图1所示，钢板200被连接至加热室，经过密封的管型出口210，所述出口210浸入锌锅的熔体水平面。随后，在导辊230作用下，钢板200的移动变为垂直向上方向。然后一对置于导辊230上方的稳定辊240向在其间被传送的钢板200的前后表面施加压力。因此，导辊230和稳定辊240抑制热钢板200翘面、变形、反弯曲或振动。而锌锅辊(导辊230和稳定辊240)与主动辊不同。即锌锅辊浸在充满温度约450。C至496℃熔化锌的锌锅220中工作，而主动辊在室温下运行。同样，锌锅辊不通过单独驱动电源驱动，而是通过被传送的钢板的力转动，以不供给动力的方式接触钢板,因此，张力负荷随经过的钢板200的厚度和宽度而不同。同时，参照图l，导辊230远离偏差辊(deviationroll)(未示出)，偏差辊置于 距离冷却区上方50米至60米。这一距离范围导致张力损失和钢板的不准确传 送，而引起钢板剧烈振动。因此，安装在导辊230上方的稳定辊240用于精确地校正振动或变形，如当 钢板经过时的反弯曲。而钢铁厂制造的钢板有各种厚度和宽度范围，分别为0.4mm至2.3mm和 800mm至1860mm。这样稳定辊240中的一个辊(图l的左边)以固定的方式被排 置，另外一个辊(图l的右边)可动地排置。例如，如图2所示， 一个稳定辊240a被固定在装具(rig)250上，另外一个辊 240b连接在可移动臂260上，所述可移动臂260通过驱动电源(如液压缸和驱动马 达)向前和向后运动，它也安装在装具上，以便根据其厚度和宽度而适当校正钢 板。此外，导辊230以啮合的方式排布在装具250下方。由此，辊230、 240a和240b与装具250—同整体地引入或脱离锌锅。但如图1和图2所示，与导辊相比直径较小、长度较长的稳定辊浸入熔化金属222中，转动时所述熔化金属222达到至少450。C的高温。因此，稳定辊随着钢板200的张力而弯曲和变形，并且辊轴的中心线变倾斜。例如，图3是用来分析稳定辊240的实际负荷分布的示意表，所述稳定辊240在工作时浸入锌锅。如图3所示，轴直径为50mm至70mm的稳定辊在受钢板张力影响之前保持中心轴线C1，然后在张力影响下中心轴线向C2倾斜。另外，图4示出在连续镀锌生产线中的传统热浸渍浴辊，特别是稳定辊240和轴承零件。即，如图4所示，轴承零件的轴衬(bush)243被固定到固定的轴衬套244上，所 述轴衬243支撑固定在辊轴241上的套筒242。固定的轴衬套244被固定在与前述装具 250相连的框架245上。因此，如图3和4所示，由于钢板张力导致的弯曲，传统锌锅中的稳定辊会发 生其中心轴线倾斜。而轴承零件不能补偿中心轴线的倾度。例如，图4示出一种结构，其中轴衬243和固定轴衬套244形成一个整体。 这里，辊轴241的套筒242与轴衬243局部接触，由此轴衬243能容易地插入其中。因此，转动的辊轴增大了套筒和轴衬间的局部摩擦力而使辊自身不能平稳 地转动。此外，辊轴241的艰难转动引起稳定辊240和钢板200间的接触区域内打滑 (skid)。结果是，钢板和辊之间的滑动导致钢板有表面缺陷。锌锅辊，即例如导辊或稳定辊的锌锅辊，仅依靠充满熔化金属的锌锅220 中的钢板和辊表面之间的摩擦力转动，而没有单独的驱动电源。这样，稳定辊 随着降低的转动力而转动，所述降低的转动力起因于粘滞阻力或辊轴承零件的滑 动摩擦力。一般来说，粘滞阻力和滑动摩擦力随着物体的相对速率成比例增加。因此， 锌锅辊只在钢板和辊表面之间的摩擦力大于粘性阻力和轴承零件的滑动摩擦力的 总和时才是可转动的。在制造钢铁的实际装配线中，钢板200(即镀锌钢板)较快地通过锌锅以增加热浸渍涂覆的生产速度。但前述摩擦阻力超过转动力，由此会引起辊和钢板间打滑。 也就是说，在实际装配线中，锌浴中欲被镀锌的钢板很难较快地移动。因此在锌锅辊中，如图3所示，必须校正辊的弯曲并且阻止套筒和轴衬间 的局部接触。虽未用单独的附图描述，专利号为5，549，393的美国专利公开了热浸渍浴辊 的另一种传统轴承零件，来解决与这种传统热浸渍浴辊有关的问题。例如，虽未用单独的附图描述，该美国专利的附图6揭示了一种热浸渍浴辊， 包括止动器、套筒和轴承环。止动器具有球状环形凸表面。套筒具有平截头圆 锥体状的凹陷环形表面，所述凹陷环形表面可移动地支撑止动器的左环状外表 面，并用壳支撑套筒。轴承环具有环状凹陷平截头圆锥体表面，可移动地支撑 止动器的右环状外表面。因此，在根据上文描述的辊中，止动器的球状环形凸表面与套筒的平截头 圆锥体状凹陷环形表面(通过平截头圆锥体状凹陷环形表面)呈点接触。这样， 实际上，止动器和套筒间的接触区域集中地支撑负荷，从而导致局部变形。此外，止动器和套筒间出现的滑动摩擦力导致局部摩擦，而使转动的辊的 振动加剧。
技术实现思路
技术问题本专利技术要解决现有技术中的前述问题，因此本专利技术的一个目的是提供用于 连续热浸渍涂覆生产线中热浸渍浴的辊的轴承器本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于连续热浸渍涂覆生产线中的热浸渍浴的辊的轴承器件，它包括： 套筒，紧固于所述热浸渍浴的辊的轴上； 轴衬套，具有固定于其中以支撑套筒的轴衬，以及弧形环状外表面；以及 轴衬套固定环，固定于固定环套的两个内侧，所述固定环套与热浸渍浴辊的装具相连，每个轴衬套固定环具有弧形环状内表面，所述弧形环状内表面在轴衬套的两侧支撑轴衬套，并与轴衬套的弧形环状外表面相邻接。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：金根永，金容业，刘泓钟，黄圭三，
申请(专利权)人：POSCO公司，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]
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