The invention discloses a method for manufacturing a preform, comprising the following steps: 1) with the auxiliary rod ends in mandrel melting, the auxiliary rod is installed in the chuck; 2) chuck drives the auxiliary rod and the mandrel to rotate, set in the mandrel below the burner work along the length direction reciprocating moving mandrel, the outer mandrel the surface deposition of loose particles; 3) to step 2) prepared by the loose sintering operation, the final sintered preform; the step 2) in metal blowtorch blowtorch. The application of metal burner torch relative to the glass material of the torch, high structural strength, can through a variety of ways to clean up the internal blockage in silica blowtorch blowtorch, long service life; a hole through hole machining molding, high precision, better combustion burner.
【技术实现步骤摘要】
光纤预制棒的制造方法
本专利技术涉及光纤预制棒领域,具体涉及光纤预制棒的制造方法。
技术介绍
VAD和OVD法制造光纤预制棒均通过喷灯进行,喷灯用于喷射燃料(四氯化硅)、可燃气体(氢气)、助燃气体(氧气),各气体发生化学反应,生成二氧化硅颗粒。现有的喷灯均为玻璃喷灯,受制于玻璃材质的限制,喷灯各部件精度较低,喷灯喷口的同心度较差,这会影响沉积质量,而且喷灯使用一段时间后喷口会堵塞,因为玻璃材质易碎,所以只能用氢氟酸进行清洗,但这种清洗方式会腐蚀喷灯结构,缩短喷灯使用寿命。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题,提出了一种光纤预制棒的制造方法。本专利技术采取的技术方案如下:一种光纤预制棒的制造方法,包括以下步骤:1)在芯棒两端熔接辅助棒,将辅助棒安装在卡盘上;2)卡盘带动辅助棒和芯棒转动,设置在芯棒下方的喷灯工作,沿芯棒长度方向往复移动,使芯棒外表面沉积松散体颗粒;3)对步骤2)制得的松散体进行烧结操作,最终烧结成光纤预制棒;所述步骤2)中的喷灯为金属喷灯,所述喷灯包括:喷灯主体,喷灯主体由内到外依次包括中央通道、内助燃气体通道和可燃气体通道,喷灯主体的一端为喷口端,另一端为安装端,喷灯主体安装端外侧壁上设有外螺纹;所述中央通道包括一个设置在安装端的圆形凹槽,以及一个设置在喷口端且与所述圆形凹槽连通的中心孔,所述中心孔的内径小于圆形凹槽的内径,所述圆形凹槽内具有内螺纹;所述内助燃气体通道包括一个设置在安装端的第一环形凹槽,以及多个设置在喷口端且与第一环形凹槽连通的第一出气孔,各第一出气孔绕中心孔的轴线均匀布置,所述第一环形凹槽的两个侧壁均具有内螺纹;所述可燃气体 ...
【技术保护点】
一种光纤预制棒的制造方法,包括以下步骤:1)在芯棒两端熔接辅助棒,将辅助棒安装在卡盘上;2)卡盘带动辅助棒和芯棒转动,设置在芯棒下方的喷灯工作,沿芯棒长度方向往复移动,使芯棒外表面沉积松散体颗粒;3)对步骤2)制得的松散体进行烧结操作,最终烧结成光纤预制棒;其特征在于,所述步骤2)中的喷灯为金属喷灯,所述喷灯包括:喷灯主体,喷灯主体由内到外依次包括中央通道、内助燃气体通道和可燃气体通道,喷灯主体的一端为喷口端,另一端为安装端,喷灯主体安装端外侧壁上设有外螺纹;所述中央通道包括一个设置在安装端的圆形凹槽,以及一个设置在喷口端且与所述圆形凹槽连通的中心孔,所述中心孔的内径小于圆形凹槽的内径,所述圆形凹槽内具有内螺纹;所述内助燃气体通道包括一个设置在安装端的第一环形凹槽,以及多个设置在喷口端且与第一环形凹槽连通的第一出气孔,各第一出气孔绕中心孔的轴线均匀布置,所述第一环形凹槽的两个侧壁均具有内螺纹;所述可燃气体通道包括一个设置在安装端的第二环形凹槽,以及多个设置在喷口端且与第二环形凹槽连通的第二出气孔,各第二出气孔绕中心孔的轴线均匀布置,所述第二环形凹槽的两个侧壁均具有内螺纹;所述第一环形凹 ...
【技术特征摘要】
1.一种光纤预制棒的制造方法,包括以下步骤:1)在芯棒两端熔接辅助棒,将辅助棒安装在卡盘上;2)卡盘带动辅助棒和芯棒转动,设置在芯棒下方的喷灯工作,沿芯棒长度方向往复移动,使芯棒外表面沉积松散体颗粒;3)对步骤2)制得的松散体进行烧结操作,最终烧结成光纤预制棒;其特征在于,所述步骤2)中的喷灯为金属喷灯,所述喷灯包括:喷灯主体,喷灯主体由内到外依次包括中央通道、内助燃气体通道和可燃气体通道,喷灯主体的一端为喷口端,另一端为安装端,喷灯主体安装端外侧壁上设有外螺纹;所述中央通道包括一个设置在安装端的圆形凹槽,以及一个设置在喷口端且与所述圆形凹槽连通的中心孔,所述中心孔的内径小于圆形凹槽的内径,所述圆形凹槽内具有内螺纹;所述内助燃气体通道包括一个设置在安装端的第一环形凹槽,以及多个设置在喷口端且与第一环形凹槽连通的第一出气孔,各第一出气孔绕中心孔的轴线均匀布置,所述第一环形凹槽的两个侧壁均具有内螺纹;所述可燃气体通道包括一个设置在安装端的第二环形凹槽,以及多个设置在喷口端且与第二环形凹槽连通的第二出气孔,各第二出气孔绕中心孔的轴线均匀布置,所述第二环形凹槽的两个侧壁均具有内螺纹;所述第一环形凹槽位于第二环形凹槽内侧,所述圆形凹槽位于第一环形凹槽内侧;中央管和隔离气体管,中央管内套在隔离气体管上,且与隔离气体管相对固定,隔离气体管包括开口端和封闭端,隔离气体管开口端的外侧壁具有外螺纹,隔离气体管封闭端具有穿过孔,隔离气体管通过外螺纹与圆形凹槽的内螺纹配合固定,所述中央管的外径小于中心孔的内径,所述中央管的一端穿过隔离气体管的开口端后伸入所述中心孔,中央管的另一端穿过所述穿过孔,且中央管对应的外侧壁与穿过孔密封配合;内助燃管,内助燃管的其中一个端面具有第一环形槽,内助燃管与第一环形槽槽口对应的内外侧壁上均设有螺纹,内助燃管通过螺纹与所述第一环形凹槽的两个侧壁螺纹连接;可燃管,可燃管的其中一个端面具有第二环形槽,可燃管与第二环形槽槽口对应的内外侧壁上均设有螺纹,可燃管通过螺纹与所述第二环形凹槽的两个侧壁螺纹连接;外助燃管,外助燃管其中一个端面具有第三环形槽,外助燃管与第三环形槽槽口对应的内外侧壁上均设有螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨军勇,
申请(专利权)人:天津富通集团有限公司,
类型:发明
国别省市:天津,12
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