预制剪力墙制造设备及制造方法技术

本发明专利技术创造提供了一种预制剪力墙制造设备，包括设置在水平基板上的主控制台和从控制台，所述主控制台和从控制台上设有相对设置的第一操作盘和第二操作盘；所述第一操作盘通过齿轮盘设置在主控制台上，控制电机控制齿轮盘的旋转，齿轮盘旋转带动第一操作盘及预制操作台旋转，所述第二操作盘通过从动轮设置在从控制台，当预制剪力墙固定在预制操作台及从动操作台后，齿轮盘的旋转带动预制剪力墙、从动操作台、第二操作盘及从动轮旋转；本发明专利技术创造所述的预制剪力墙制造设备及制造方法具有以下优势：可操作大型的剪力墙，通过相对设置的主控制台和从控制台可随意调整在施工安装过程中剪力墙的旋转角度，具有操作简单，施工速度快等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术创造属于建筑工程
，尤其是涉及一种预制剪力墙制造设备及制造方法。
技术介绍
目前，剪力墙的施工方式有两种，一种是由预制钢筋混凝土墙板组装而成，由于是异地制造、组装，因此，施工速度快，但强度较差；另一种是现场浇筑钢筋混凝土，即于施工现场的钢筋两侧分别组装一排模板，于两排模板之间浇筑混凝土浆，待凝固之后，拆卸两侧的模板，在于墙体表面以混凝土抹平，现场浇筑的钢筋混凝土结构由于梁柱一体成型，因此，结构强度较大，但施工时间较长，尤其墙体外表面还需要涂抹防水材料、表面装饰材料，所需施工时间更长。预制剪力墙由于其在施工速度及工程造价上的天然优势，代表了剪力墙甚至建筑设计理念的方向，随着市场需求的增长及生产技术的不断提升，剪力墙的结构越来越规整、尺寸也越来越大，对预制剪力墙的生产制造要求也越来越高，现有的大型预制剪力墙宽度超过5米，高度可达到3米以上，预制剪力墙的连接件施工已经无法通过人工施工满足，需要通过大型机械设备同一预制，以保证预制剪力墙的产品质量。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术创造旨在提出一种预制剪力墙制造设备及制造方法，以解决大型预制剪力墙在生产过程中存在的施工困难及产品质量不一致及部件焊接中存在的效率低下等问题。为达到上述目的，本专利技术创造的技术方案是这样实现的：预制剪力墙制造设备，包括设置在水平基板上的主控制台和从控制台，所述主控制台与从控制台相对设置在同一水平高度上；所述主控制台设置在主基座上，所述主基座通过水平轨道固定在水平基板上，所述从控制台设置在从基座上，所述从基座通过固定板固定在水平基板上；所述主控制台和从控制台上设有相对设置的第一操作盘和第二操作盘；所述第一操作盘通过齿轮盘设置在主控制台上，控制电机控制齿轮盘的旋转，齿轮盘旋转带动第一操作盘及预制操作台旋转，所述第一操作盘通过第一连接柱与预制操作台连接，所述预制操作台上设有多个通过钢筋的操作孔，每排操作孔内还设有水平穿孔，所述水平穿孔内设有拉伸杆，所述预制操作台朝向从控制台方向还设有第一定位座；所述第二操作盘通过从动轮设置在从控制台，所述第二操作盘通过第二连接柱与从动操作台上，所述从动操作台上设有多个固定钢筋端部的折弯环，所述折弯环与所述操作孔对应设置，所述从操作台朝向主控制台方向还设有第二定位座，所述第二定位座与第二定位座相配适，当预制剪力墙固定在预制操作台及从动操作台后，齿轮盘的旋转带动预制剪力墙、从动操作台、第二操作盘及从动轮旋转；所述第一操作盘内的拉伸杆的端部设有从动曲轴，所述从动曲轴与垂直设置的传动竖杆可拆卸连接，所述传动竖杆的底端通过主动曲轴与第二电机连接，所述第二电机固定在第二基座上，所述第二基座固定在主基座上，所述传动竖杆的顶端通过限位槽与桁架连接，所述桁架通过滑槽与限位支架连接，所述限位支架固定在主控制台的顶端；所述主控制台与从控制台之间还设有可任意移动的承载座，所述承载座通过升降架与升降基座连接，所述升降基座的底部设有多组排轮；所述主控制台与从控制台上方还设有吊装塔，所述主控制台与从控制台之间还设有高度可调的工作台。进一步的，所述第一操作盘与预制操作台之间通过第一连接柱形成第一操作空间；所述第二操作盘与从动操作台之间通过第二连接柱形成第二操作空间，所述第一操作空间的宽度为10-25cm，所述第二操作空间的宽度为10-20cm。进一步的，所述预制操作台上设有若干定位孔，所述第一定位座通过定位孔与预制操作台固定连接；所述从动操作台上设有若干定位孔，所述第二定位座通过定位孔与从动操作台固定连接。进一步的，所述水平轨道包括至少3条滑轨，所述主基座的底部设有承载轮，所述承载轮沿滑轨水平运动。进一步的，所述预制操作台为圆形、方形、长方形或三角形。进一步的，所述预制操作台上还设有安装预埋金属件的安装孔。进一步的，所述桁架通过水平顶压缸控制其在滑槽内的水平动作，并通过限位弹簧限定位置。进一步的，所述从动轮通过从动固定座与从控制台连接，所述从动固定座上设有限制从动轮旋转的固定盘。进一步的，所述主基座上设有金属探伤检测设备。预制剪力墙的制造方法，包括如下步骤：A，通过吊装塔将两块建筑模板吊装至主控制台与从控制台之间，将第一块建筑模板通过第一定位座固定在预制操作台上，将第二块建筑模板通过第二定位座固定在从动操作台上，预制操作台通过主控制台及齿轮盘固定第一块建筑模板的水平位置及旋转角度，从动操作台通过从动轮调整第二块建筑模板的旋转角度并通过固定盘固定，通过水平轨道调整第一块建筑模板和第二块建筑模板之间的距离，将承载座放置在两块建筑模板之下并通过升降架将建筑模板轻微顶起；B，在预制的两块建筑模板之间铺设钢筋，所述钢筋的一端通过折弯环固定在从动操作台上，所述钢筋的另一端通过所述预制操作台上的操作孔伸出2-5cm，铺设预埋金属件及对拉螺栓；C，浇筑混凝土浆，通过控制电机控制预制操作台轻微左右旋转摆动5-15min；D，将钢筋自第一操作空间中做折弯操作并限定在拉伸杆上，将传动竖杆上的随动连接头与从动曲轴固定连接，通过第二电机控制拉伸杆旋转运动将钢筋的端部旋转编织，将桁架沿滑槽水平移动0.5-2cm后固定；E，撤除承载座，松开限制从动轮旋转的固定盘，通过控制电机调整两块建筑模板的旋转角度，通过工作台将剪力墙的金属固定件及钢筋做紧固处理后恢复剪力墙的原状态，通过水平轨道的平移拆除建筑模板，经金属探伤检测设备检测合格后，将完成后的剪力墙通过吊装塔吊走。相对于现有技术，本专利技术创造所述的预制剪力墙制造设备及制造方法具有以下优势：(1)可操作大型的剪力墙，通过相对设置的主控制台和从控制台可随意调整在施工安装过程中剪力墙的旋转角度，具有操作简单，施工速度快等优点；(2)建筑模板在混凝土浆凝固后通过水平轨道拆除具有拆除速度快，拆除过程平稳不会对剪力墙的墙体造成损伤；(3)剪力墙施工流程简单，不会在生产过程中大范围移动，极大减轻了劳动强度和施工难度；(4)工人对剪力墙做人工施工时可选择最舒适的角度作业，施工方便、施工速度也可以加快。附图说明构成本专利技术创造的一部分的附图用来提供对本专利技术创造的进一步理解，本专利技术创造的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术创造，并不构成对本专利技术创造的不当限定。在附图中：图1为本专利技术创造实施例所述的预制剪力墙制造设备的示意图。附图标记说明：10-主控制台；11-主基座；12-水平轨道；13-齿轮盘；14-第一操作盘；15-控制电机；16-第一连接柱；20-预制操作台；21-第一定位座；22-拉伸杆；23-从动曲轴；24-随动连接头；25-第二电机；26-主动曲轴；27-第二基座；28-传动竖杆；30-限位支架；31-滑槽；32-桁架；33-限位槽；40-承载座；41-升降架；42-升降基座；43-排轮；50-从控制台；51-从动轮；52-第二操作盘；53-从动操作台；54-第二定位座；55-第二连接柱；56-从基座；57-固定板；60-水平基板。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为本文档来自技高网...

【技术保护点】
预制剪力墙制造设备，其特征在于：包括设置在水平基板(60)上的主控制台(10)和从控制台(50)，所述主控制台(10)与从控制台(50)相对设置在同一水平高度上；所述主控制台(10)设置在主基座(11)上，所述主基座(11)通过水平轨道(12)固定在水平基板(60)上，所述从控制台(50)设置在从基座(56)上，所述从基座(56)通过固定板(57)固定在水平基板(60)上；所述主控制台(10)和从控制台(50)上设有相对的第一操作盘(14)和第二操作盘(52)；所述第一操作盘(14)通过齿轮盘(13)设置在主控制台(10)上，控制电机(15)控制齿轮盘(13)的旋转，齿轮盘(13)旋转带动第一操作盘(14)及预制操作台(20)旋转，所述第一操作盘(14)通过第一连接柱(16)与预制操作台(20)连接，所述预制操作台(20)上设有多个通过钢筋的操作孔，每排操作孔内还设有水平穿孔，所述水平穿孔内设有拉伸杆(22)，所述预制操作台(20)朝向从控制台(50)方向还设有多个第一定位座(21)；所述第二操作盘(52)通过从动轮(51)设置在从控制台(50)上，所述第二操作盘(52)通过第二连接柱(55)与从动操作台(53)连接，所述从动操作台(53)上设有多个固定钢筋端部的折弯环，所述折弯环与所述预制操作台(20)上的操作孔对应设置，所述从动操作台(53)朝向主控制台(10)方向还设有多个第二定位座(54)，所述第二定位座(54)与第一定位座(21)相配适，预制剪力墙固定在预制操作台(20)及从动操作台(53)之间后，齿轮盘(13)的旋转带动第一操作盘(14)、预制操作台(20)、预制剪力墙、从动操作台(53)、第二操作盘(52)及从动轮(51)旋转；所述第一操作盘(14)内的拉伸杆(22)的端部设有从动曲轴(23)，所述从动曲轴(23)与垂直设置的传动竖杆(28)的随动连接头(24)可拆卸连接，所述传动竖杆(28)的底端通过主动曲轴(26)与第二电机(25)连接，所述第二电机(25)控制传动竖杆(28)往复运动进而控制拉伸杆(22)旋转运动，所述第二电机(25)固定在第二基座(27)上，所述第二基座(27)固定在主基座(11)上，所述传动竖杆(28)的顶端通过限位槽(33)与桁架(32)连接，所述桁架(32)通过滑槽(31)与限位支架(30)连接，所述桁架(30)可沿滑槽(31)水平移动或固定，所述限位支架(30)固定在主控制台(10)的顶端；所述主控制台(10)与从控制台(50)之间还设有可任意移动的承载座(40)，所述承载座(40)通过升降架(41)与升降基座(42)连接，所述升降基座(42)的底部设有多组排轮(43)；所述主控制台(10)与从控制台(50)上方还设有吊装塔，所述主控制台(10)与从控制台(50)之间还设有高度可调的工作台。...

【技术特征摘要】
1.预制剪力墙制造设备，其特征在于：包括设置在水平基板(60)上的主控制台(10)和从控制台(50)，所述主控制台(10)与从控制台(50)相对设置在同一水平高度上；所述主控制台(10)设置在主基座(11)上，所述主基座(11)通过水平轨道(12)固定在水平基板(60)上，所述从控制台(50)设置在从基座(56)上，所述从基座(56)通过固定板(57)固定在水平基板(60)上；所述主控制台(10)和从控制台(50)上设有相对的第一操作盘(14)和第二操作盘(52)；所述第一操作盘(14)通过齿轮盘(13)设置在主控制台(10)上，控制电机(15)控制齿轮盘(13)的旋转，齿轮盘(13)旋转带动第一操作盘(14)及预制操作台(20)旋转，所述第一操作盘(14)通过第一连接柱(16)与预制操作台(20)连接，所述预制操作台(20)上设有多个通过钢筋的操作孔，每排操作孔内还设有水平穿孔，所述水平穿孔内设有拉伸杆(22)，所述预制操作台(20)朝向从控制台(50)方向还设有多个第一定位座(21)；所述第二操作盘(52)通过从动轮(51)设置在从控制台(50)上，所述第二操作盘(52)通过第二连接柱(55)与从动操作台(53)连接，所述从动操作台(53)上设有多个固定钢筋端部的折弯环，所述折弯环与所述预制操作台(20)上的操作孔对应设置，所述从动操作台(53)朝向主控制台(10)方向还设有多个第二定位座(54)，所述第二定位座(54)与第一定位座(21)相配适，预制剪力墙固定在预制操作台(20)及从动操作台(53)之间后，齿轮盘(13)的旋转带动第一操作盘(14)、预制操作台(20)、预制剪力墙、从动操作台(53)、第二操作盘(52)及从动轮(51)旋转；所述第一操作盘(14)内的拉伸杆(22)的端部设有从动曲轴(23)，所述从动曲轴(23)与垂直设置的传动竖杆(28)的随动连接头(24)可拆卸连接，所述传动竖杆(28)的底端通过主动曲轴(26)与第二电机(25)连接，所述第二电机(25)控制传动竖杆(28)往复运动进而控制拉伸杆(22)旋转运动，所述第二电机(25)固定在第二基座(27)上，所述第二基座(27)固定在主基座(11)上，所述传动竖杆(28)的顶端通过限位槽(33)与桁架(32)连接，所述桁架(32)通过滑槽(31)与限位支架(30)连接，所述桁架(30)可沿滑槽(31)水平移动或固定，所述限位支架(30)固定在主控制台(10)的顶端；所述主控制台(10)与从控制台(50)之间还设有可任意移动的承载座(40)，所述承载座(40)通过升降架(41)与升降基座(42)连接，所述升降基座(42)的底部设有多组排轮(43)；所述主控制台(10)与从控制台(50)上方还设有吊装塔，所述主控制台(10)与从控制台(50)之间还设有高度可调的工作台。2.根据权利要求1所述的预制剪力墙制造设备，其特征在于：所述第一操作盘(14)与预制操作台(20)之间通过第一连接柱(16)形成第一操作空间；所述第二操作盘(52)与从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐小卫，叶锋，邱燕，
申请(专利权)人：江苏省苏中建设集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32