一种6米超长光纤预制棒及制造工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种6米超长光纤预制棒，包括套管、芯棒、延长尾管及尾管填充玻璃柱，其中套管和芯棒均至少两根，芯棒均套在两套管中，相邻套管间另通过焊接连接，延长尾管与套管连接后的末端连接，并与套管同轴分布，尾管填充玻璃柱嵌于延长尾管内并与芯棒相抵，其制造工艺包括连接套管，装芯，连接延长尾管及装填尾管填充玻璃柱等四步。本发明专利技术一方面有助于提高单根光棒拉丝长度、光棒利用效率及拉丝设备的生产效率，且本发明专利技术可使单根光棒拉丝长度达到15000km，较传统工艺节约3％～5％左右的制造成本，另一方面有克服了传统的6米长度的超长芯棒在拉丝过程中易出现的在套管中发生位移及下滑现象，从而有助于提高单根光棒拉丝生产的产品质量稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种6米超长光纤预制棒及制造工艺
本专利技术涉及一种6米超长光纤预制棒及制造工艺，属光纤生产加工

技术介绍
随着光纤通讯及束的推广和普及，目前光纤线路得到了广泛的使用，但只用中发现，由于光纤线路连接时需要进行熔焊连接，连接难度大，且连接结点质量不易掌控，因此为了提高光纤线路运行稳定性，市场上对单根光纤的长度要求越来越高，而当前主要在光纤的加工中，制约单根光纤长度的主要因素是用于拉丝制备光纤的芯棒的有效长度，但生产中发现芯棒长度的增加，在拉丝过程中，以及发生芯棒在套管中发生位移下滑现象，从而导致拉丝生产效率低下且产品质量稳定性较差，因此为了确保产品质量，目前用于光纤拉丝加工用的芯棒长度均在3米左右，但远不能满足市场对单根光纤长度的需要，因此如何提高光纤预制芯棒长度及拉丝过程中芯棒稳定性，成为制约提高单根光纤质量的重要因素，针对这一现状，迫切需要开发一种全新的可实现制备超长光纤预制芯棒长度的生产工艺，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供本技术提供一种6米超长光纤预制棒及制造工艺。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：6米超长光纤预制棒的制造工艺包括如下步骤：第一步，连接套管，所述套管至少两根，前一级套管较后一级套管内径小至少3毫米，将两根套管放置在水平工作台上并通过夹具定位，使两套管轴线在同一直线方向上，然后用喷灯对两套管接触面进行熔焊，且在熔焊同时在两套管焊接处通过石墨对焊接面进行抚平；第二步，装芯，在套管连接完成并冷却后，在氢氟酸水槽中将套管及芯棒清洗至少30分钟，并干燥至少2小时，依次将两根芯棒放置到套管内部，并通过定位夹具使芯棒与套管同轴分布，其中前一级芯棒末端与套管接缝处保持不大于0.5毫米间距，后一级芯棒前端位于套管接缝处并与套管接缝卡接；第三步，连接延长尾管，完成芯棒安装后，将延长尾管安装到后一级套管末端上，且延长尾管与套管同轴分布；第四步，装填尾管填充玻璃柱，完成延长尾管与套管的安装后，将尾管填充玻璃柱装入延长尾管内，并使尾管填充玻璃柱前端与芯棒末端相抵且压实即可，然后用真空密封装置密封即可。进一步，所述的第一步中将两根套管熔焊后，两根套管对接后的弓曲度小于0.5。进一步，延长尾管与套管间熔焊连接。本专利技术结构稳定性，生产工艺简单，且可控性及稳定性好，从而一方面有助于提高单根光棒拉丝长度、光棒利用效率及拉丝设备的生产效率，且本专利技术可使单根光棒拉丝长度达到15000km，较传统工艺节约3％～5％左右的制造成本，另一方面有克服了传统的6米长度的超长芯棒在拉丝过程中易出现的在套管中发生位移及下滑现象，从而有助于提高单根光棒拉丝生产的产品质量稳定性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术制造工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术的附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示的一种6米超长光纤预制棒，包括套管1、芯棒2、延长尾管3及尾管填充玻璃柱4，其中套管1和芯棒2均至少两根，且长度相同，前一级套管1较后一级套管1内径小至少3毫米，芯棒2均套在两套管1中，并与套管1同轴分布，相邻套管1间另通过焊接连接，且套管1轴线分布在同一直线方向上，延长尾管3与套管1连接后的末端连接，并与套管1同轴分布，尾管填充玻璃柱4嵌于延长尾管3内并与芯棒2相抵，尾管填充玻璃柱4另与延长尾管3同轴分布。进一步的，所述的套管及芯棒长度误差不大于0.3米。进一步的，所述的套管外径尺寸偏差不大于1毫米，内径偏差不大于1.5毫米，芯棒外径偏差不大于1毫米。实施例1：如图2所示的一种6米超长光纤预制棒的制造工艺包括如下步骤：第一步，连接套管，选择两根长度3米，外径为200mm外径，且两套管中前端套管内径为49毫米，后端套管为52毫米，然后套管放置在水平工作台上并通过夹具定位，使两套管轴线在同一直线方向上，然后用喷灯对两套管接触面进行熔焊，且在熔焊同时在两套管焊接处通过石墨对焊接面进行抚平；第二步，装芯，在套管连接完成并冷却后，然后在氢氟酸中将套管及芯棒清洗30分钟，并干燥3小时，然后依次将两根芯棒放置到套管内部，并通过定位夹具使芯棒与套管同轴分布，其中前一级芯棒末端与套管接缝处保持0.5毫米间距，所述的后一级芯棒前端位于套管接缝处并与套管接缝卡接；第三步，连接延长尾管，完成芯棒安装后，将延长尾管安装到套管末端上，且延长尾管与套管同轴分布；第四步，装填尾管填充玻璃柱，完成延长尾管与套管的安装后，将尾管填充玻璃柱装入延长尾管内，并使尾管填充玻璃柱前端与芯棒末端相抵且压实，然后用真空密封装置密封即可。本实施例中，所述的第一步中将两根套管1熔焊后，两根套管对接后的弓曲度小于0.5。本实施例中，所述的延长尾管3与套管1间熔焊连接。本实施例中，所述的芯棒2在进行拉线时，套管1内为真空状态。实施例2：如图2所示的一种6米超长光纤预制棒的制造工艺包括如下步骤：第一步，连接套管，选择3根长度2米，外径为200mm外径，且两套管中前端套管内径为55毫米，后端套管为60毫米，然后套管放置在水平工作台上并通过夹具定位，使两套管轴线在同一直线方向上，然后用喷灯对两套管接触面进行熔焊，且在熔焊同时在两套管焊接处通过石墨对焊接面进行抚平；第二步，装芯，在套管连接完成并冷却后，然后在氢氟酸中将套管及芯棒清洗40分钟，并干燥4小时，然后依次将两根芯棒放置到套管内部，并通过定位夹具使芯棒与套管同轴分布，其中前一级芯棒末端与套管接缝处保持0.1毫米间距，所述的后一级芯棒前端位于套管接缝处并与套管接缝卡接；第三步，连接延长尾管，完成芯棒安装后，将延长尾管安装到套管末端上，且延长尾管与套管同轴分布；第四步，装填尾管填充玻璃柱，完成延长尾管与套管的安装后，将尾管填充玻璃柱装入延长尾管内，并使尾管填充玻璃柱前端与芯棒末端相抵且压实，然后用真空密封装置密封即可。本实施例中，所述的第一步中将两根套管1熔焊后，两根套管对接后的弓曲度小于0.5。本实施例中，所述的延长尾管3与套管1间熔焊连接。本实施例中，所述的芯棒2在进行拉线时，套管1内为真空状态。本专利技术结构稳定性，生产工艺简单，且可控性及稳定性好，从而一方面有助于提高单根光棒拉丝长度、光棒利用效率及拉丝设备的生产效率，且本专利技术可使单根光棒拉丝长度达到15000km，较传统工艺节约3％～5％左右的制造成本，另一方面有克服了传统的6米长度的超长芯棒在拉丝过程中易出现的在套管中发生位移及下滑现象，从而有助于提高单根光棒拉丝生产的产品质量稳定性。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应所述以权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种6米超长光纤预制棒，其特征在于：所述的6米超长光纤预制棒包括套管、芯棒、延长尾管及尾管填充玻璃柱，其中所述的套管和芯棒均至少两根，且长度相同，前一级套管较后一级套管内径小至少3毫米，所述的芯棒均套在两套管中，并与套管同轴分布，所述的相邻套管间另通过焊接连接，且套管轴线分布在同一直线方向上，所述的延长尾管与套管连接后的末端连接，并与套管同轴分布，所述的尾管填充玻璃柱嵌于延长尾管内并与芯棒相抵，所述的尾管填充玻璃柱另与延长尾管同轴分布。

【技术特征摘要】
1.一种6米超长光纤预制棒的制造工艺，其特征在于：所述的6米超长光纤预制棒的制造工艺包括如下步骤：第一步，连接套管，所述套管至少两根，前一级套管较后一级套管内径小至少3毫米，将两根套管放置在水平工作台上并通过夹具定位，使两套管轴线在同一直线方向上，然后用喷灯对两套管接触面进行熔焊，且在熔焊同时在两套管焊接处通过石墨对焊接面进行抚平；第二步，装芯，在套管连接完成并冷却后，在氢氟酸水槽中将套管及芯棒清洗至少30分钟，并干燥至少2小时，依次将两根芯棒放置到套管内部，并通过定位夹具使芯棒与套管同轴分布，其中前一级芯棒末端与套管接缝处保持不大于0.5毫...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭浩林，俞亮，顾单元，焦猛，孙雄章，沈震强，肖华，陈伟，袁健，
申请(专利权)人：江苏亨通光纤科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32