一种光纤预制棒自动拉丝装置及自动拉丝方法制造方法及图纸

一种光纤预制棒自动拉丝装置，包括尾管，光纤预制棒，对接台阶，石英套筒，拉丝炉，炉口气封口，炉口金属气板；所述尾管的直径小于光纤预制棒的直径，所述光纤预制棒与尾管高温熔接在一起形成对接台阶，对接台阶与光纤预制棒垂直，N个上下叠放的石英套筒套设在尾管外侧并卡装在对接台阶上，N≥3，光纤预制棒垂直通过炉口金属气板挂入拉丝炉内，炉口气封口设置在炉口金属气板上。本发明专利技术还包括光纤预制棒自动拉丝装置的自动拉丝方法。本发明专利技术的优点在于保证炉内气流和温场的稳定，保证了丝径波动的稳定，延长了石墨件使用寿命，降低了光纤的生产成本，大幅度提高了拉丝效率，具有较大的推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤预制棒自动拉丝装置及自动拉丝方法
本专利技术涉及一种自动拉丝装置及自动拉丝方法，具体涉及一种光纤预制棒自动拉丝装置及自动拉丝方法。
技术介绍
光纤拉丝是将预制棒拉丝利用某种加热设备加热熔融后拉制成直径符合要求的细小光纤纤维，并保证光纤的芯/包直径比和折射率分布形式不变的工艺操作过程。可见，光纤预制棒和拉丝工艺直接决定了光纤光缆企业的生产成本、质量和利润，而提高光纤预制棒原材料利用效率，已经成为降低光纤预制棒及光纤成本的主攻方向。目前，国内光纤拉丝基本上是半自动拉丝，为了节约成本，都采取小尾管对接光纤预制棒拉丝，拉至尾棒时，由于小尾管直径与预制棒直径相差较大，需要人为不停干预进棒量和拉丝炉功率，难以控制光纤丝径波动的稳定和各项光学参数性能的稳定，从而影响合格光纤的生产。例如，现有技术CN104211295A公开了一种光纤拉丝装置及其拉丝方法，该拉丝装置中光纤预制棒尾端通过石英玻璃尾管与吊棒平台，需人为不停干预进棒量和拉丝炉功率，从而无法实现自动拉丝的目的；同时该拉丝装置的石英玻璃尾管直径由于小于光纤预制棒的直径，进入拉丝炉后与拉丝炉石墨加热元件之间的间隙的大小变化必然影响温度场的均匀性。因此，亟待研制一种提高光纤预制棒的利用率降低光纤生产成本，保证拉丝炉内气流和温场的稳定的光纤预制棒自动拉丝装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的,一种光纤预制棒自动拉丝装置，包括尾管，光纤预制棒，对接台阶，石英套筒，拉丝炉，炉口气封口，炉口金属气板；所述尾管的直径小于光纤预制棒的直径，所述光纤预制棒与尾管高温熔接在一起形成对接台阶，对接台阶与光纤预制棒垂直，N个上下叠放的石英套筒套设在尾管外侧并卡装在对接台阶上，N≥3，光纤预制棒垂直通过炉口金属气板挂入拉丝炉内，炉口气封口设置在炉口金属气板上。进一步，相邻所述石英套筒之间设置了无缝连接机构。进一步，所述无缝连接机构为设置在石英套筒边沿上的环槽，该环槽方便安装，可保证两两石英套筒间的密封性和安装的精确度。进一步，所述石英套筒的内径比尾管直径大4mm，外径与光纤预制棒的直径相同，高度为300mm。进一步，当尾管最小长度为950mm时，设定石英套筒高度为300mm，放置石英套筒的个数为3个。本专利技术的进一步目的是通过以下技术方案实现的,一种光纤预制棒自动拉丝装置的自动拉丝方法，包括以下步骤：1)先将光纤预制棒与尾管高温熔接在一起，形成对接台阶；2)然后将第一个石英套筒从尾管顶部向下套设并卡装到对接台阶上，接着将第二个石英套筒从尾管顶部向下套设叠放到第一个石英套筒上，如此直到第N个石英套筒叠放到第N-1个石英套筒上；3)N个石英套筒安装完毕后，将光纤预制棒垂直通过炉口金属气板挂入拉丝炉内，并使炉口金属气板上的炉口气封口密闭；4)打开炉口金属气板上的炉口气封口，正常升温掉头拉丝。本专利技术通过小尾管对接均匀大直径光纤预制棒，节约了材料成本，并且在小尾管上安装上多个与光纤预制棒的直径相同的石英套筒，特别是在石英套筒上设置了上口环槽，不仅保证了两两石英套筒间的密封性和安装的精确度，而且也方便石英套筒的安装，还使进棒量和炉子功率始终保持不变，保证小尾管装置进炉后拉丝炉内气流和温场稳定，从而稳定丝径波动，实现了自动拉丝；与此同时在拉丝炉口设置气封，防止空气进入炉内，保证了拉丝炉内气流和温场的稳定，预防石墨件氧化，提高光纤强度。综上，本专利技术的优点在于保证炉内气流和温场的稳定，保证了丝径波动的稳定，延长了石墨件使用寿命，降低了光纤的生产成本，大幅度提高了拉丝效率，具有较大的推广应用价值。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本专利技术的预制棒和尾管对接示意图。其中，1-尾管，2-光纤预制棒，3-对接台阶。图2为本专利技术的石英套管安装完毕示意图。其中，4-石英套筒。图3为石英套筒连接处结构的放大图。图4为本专利技术的尾棒进炉示意图。其中，5-拉丝炉，6-炉口气封口，7-炉口金属气板。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。根据本专利技术的实施方式，提出一种光纤预制棒自动拉丝装置，见图1-图4，包括尾管1，光纤预制棒2，对接台阶3，石英套筒4，拉丝炉5，炉口气封口6，炉口金属气板7；所述尾管1的直径小于光纤预制棒2的直径，所述光纤预制棒2与尾管1高温熔接在一起形成对接台阶3，对接台阶3与光纤预制棒2垂直，N个上下叠放的石英套筒4套设在尾管1外侧并卡装在对接台阶3上，N≥3，光纤预制棒2垂直通过炉口金属气板7挂入拉丝炉5内，炉口气封口6设置在炉口金属气板7上。根据上述光纤预制棒自动拉丝装置，还提出了一种光纤预制棒自动拉丝装置的自动拉丝方法，包括以下步骤：1)先将光纤预制棒2与尾管1高温熔接在一起，形成对接台阶3，如图1；2)当尾管最小长度为950mm时，设定石英套筒高度为300mm，放置石英套筒的个数为3个，首先将第一个石英套筒4从尾管1顶部向下套设并卡装到对接台阶3上，接着将第二个石英套筒4从尾管1顶部向下套设叠放到第一个石英套筒4边沿上的环槽内，再接着将第三个石英套筒4从尾管1顶部向下套设叠放到第二个石英套筒4边沿上的环槽内，如图2、如图3；3)3个石英套筒安装完毕后，将光纤预制棒2垂直通过炉口金属气板7挂入拉丝炉5内，并使炉口金属气板7上得炉口气封口6封闭，如图4；4)打开炉口金属气板7上的炉口气封6，正常升温掉头拉丝。本专利技术光纤预制棒自动拉丝装置中采用的石英套管成本非常低，而且可以重复利用，解决了尾棒人为不停干预问题，保证进棒量和炉子功率始终保持不变；同时拉丝炉口气封口的设置，防止空气进入炉内，预防石墨件氧化，两者协同保证拉丝炉内气流和温场的稳定，从而稳定丝径波动，实现了自动拉丝的目的。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光纤预制棒自动拉丝装置，其特征在于，包括尾管(1)，光纤预制棒(2)，对接台阶(3)，石英套筒(4)，拉丝炉(5)，炉口气封口(6)，炉口金属气板(7)；所述尾管(1)的直径小于光纤预制棒(2)的直径，所述光纤预制棒(2)与尾管(1)高温熔接在一起形成对接台阶(3)，对接台阶(3)与光纤预制棒(2)垂直，N个上下叠放的石英套筒(4)套设在尾管(1)外侧并卡装在对接台阶(3)上，N≥3，光纤预制棒(2)垂直通过炉口金属气板(7)挂入拉丝炉(5)内，炉口气封口(6)设置在炉口金属气板(7)上。

【技术特征摘要】
1.一种光纤预制棒自动拉丝装置，其特征在于，包括尾管(1)，光纤预制棒(2)，对接台阶(3)，石英套筒(4)，拉丝炉(5)，炉口气封口(6)，炉口金属气板(7)；所述尾管(1)的直径小于光纤预制棒(2)的直径，所述光纤预制棒(2)与尾管(1)高温熔接在一起形成对接台阶(3)，对接台阶(3)与光纤预制棒(2)垂直，N个上下叠放的石英套筒(4)套设在尾管(1)外侧并卡装在对接台阶(3)上，N≥3，光纤预制棒(2)垂直通过炉口金属气板(7)挂入拉丝炉(5)内，炉口气封口(6)设置在炉口金属气板(7)上。2.根据权利要求1所述的光纤预制棒自动拉丝装置，其特征在于，相邻所述石英套筒(4)之间设置了无缝连接机构。3.根据权利要求2所述的光纤预制棒自动拉丝装置，其特征在于，所述无缝连接机构为设置在石英套筒(4)边沿上的环槽。4.根据权利要求1或2所述的光纤预制棒自动拉丝装置，其特征在于，所述石英套筒(4)的内径比尾管(1)直径大4...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈小平，田佳，蒋锡华，蒋小强，朱坤，唐成，魏文涛，
申请(专利权)人：通鼎互联信息股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32