【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及热压用钢板、其制造方法、热压构件及其制造方法，所述热压用钢板主要用于在汽车产业领域中使用的高强度冲压部件，即、将加热后的钢板在由冲模和冲头构成的模具内进行热压而特别是拉伸强度(ts)达到1760mpa以上的热压构件。
技术介绍
1、近年来，从保护地球环境的观点出发，加强了汽车排气限制。这样的状况下，提高汽车的燃料效率成为重要的课题，要求汽车部件的高强度、薄壁化。作为实现汽车部件的高强度、薄壁化的手段，已知有使用钢板作为汽车部件的原材料并通过热压淬火将钢板成形为期望的部件形状的手段。在热压淬火中，使用模具将加热至奥氏体单相区的坯料(钢板)热压成形为期望的形状，同时在模具内通过除热进行淬火。
2、如上所述，在热压淬火中，将加热至高温范围的钢板、即处于软质化而容易加工的状态的钢板进行冲压成形，因此能够将钢板成形为复杂的部件形状。另外，由于将钢板一边成形为期望的部件形状一边进行淬火，因此成形后可以得到ts为1760mpa以上的强度极高的热压构件。此外，由于在模具内进行淬火，因此能够抑制热处理应变，可以得到尺寸精度优良的热压构件。
3、在专利文献1中提出了如下方法：通过使热压构件的原奥氏体晶粒的平均粒径为7.5μm以下、并且使马氏体的体积分数为95％以上、在自钢板表面起沿板厚方向为100μm以内的范围内使粒径小于0.10μm的nb和ti系析出物在钢板截面每100μm2平均存在10个以上、进而使原奥氏体晶界的b浓度为自该晶界起相隔5nm的位置处的b浓度的3.0倍以上，能够得到在热压后拉伸强度ts为178
4、现有技术文献
5、专利文献
6、专利文献1：国际公开第2019-003449号
7、专利文献2：日本特开2007-302937号公报
技术实现思路
1、专利技术所要解决的问题
2、但是，伴随构件的高强度化，通常低温韧性、耐延迟断裂特性等材料特性劣化。因此，为了将高强度化的构件应用于汽车，对于构件要求在热压成形后以构件的形式安装于汽车后即使受到碰撞等引起的冲击也不易发生脆性断裂。特别是为了确保寒冷地区的耐冲击性，提高低温韧性是不可欠缺的。另外，需要不会因从使用环境侵入的氢而发生延迟断裂(氢脆)、即提高耐延迟断裂特性。另外，为了提高耐延迟断裂特性，有时将在钢中分散有碳化物的钢板用于热压用途，但有时在热压前的冲裁(钢板的剪切、冲裁工序)中在端面产生裂纹。
3、在专利文献1记载的方法中，热压前的钢板的显微组织控制、特别是析出物数密度的控制不适当，热压后的ti系析出物、nb系析出物的数密度少，耐延迟断裂特性不充分。
4、另外，在专利文献2记载的方法中，热压前的显微组织控制、特别是析出物数密度的控制不适当，在热压前的冲裁中在端面产生裂纹的可能性高。
5、因此，本专利技术的目的在于得到具有ts为1760mpa以上的拉伸强度并且低温韧性和耐延迟断裂特性优良的热压构件、提供用于得到上述热压构件的热压用钢板、其制造方法、发挥上述特性的热压构件及其制造方法。
6、用于解决问题的方法
7、本专利技术人进行了深入研究，结果发现，通过采用下述构成能够实现上述目的，从而完成了本专利技术。
8、[1]一种热压用钢板，其具有以质量％计含有c：0.26％以上且0.50％以下、si：0.01％以上且小于1.0％、mn：1.0％以上且3.0％以下、p：0.10％以下、s：0.010％以下、al：0.01％以上且1.5％以下、n：0.010％以下、nb：0.005％以上且0.10％以下、b：0.0005％以上且0.020％以下和ti：3.4n+0.01％以上且3.4n+0.2％以下[其中，n表示n的含量(质量％)]、余量由fe和不可避免的杂质构成的成分组成，
9、铁素体以面积率计为30％以上且90％以下，珠光体以面积率计为10％以上且70％以下，余量组织以面积率计为5％以下，
10、上述铁素体的平均长径比为2.0以上且12.0以下，上述铁素体的平均短轴长度为5.0μm以下，
11、含有500个/μm3以上且6000个/μm3以下的粒径为3nm以上且50nm以下的ti、nb复合析出物，
12、位错密度为1.0×1015/m2以上。
13、[2]根据[1]所述的热压用钢板，其中，上述成分组成以质量％计还含有选自由cr：1.0％以下、cu：1.0％以下、ni：1.0％以下、sb：0.10％以下和sn：0.10％以下组成的组中的至少一种以上。
14、[3]根据[1]或[2]所述的热压用钢板，其中，上述成分组成以质量％计还含有选自由mo：1.0％以下、v：1.0％以下、bi：0.10％以下、ca：0.10％以下、mg：0.10％以下、rem：0.10％以下、co：0.10％以下、zr：0.10％以下、ta：0.10％以下、w：0.10％以下和zn：0.10％以下组成的组中的至少一种以上。
15、[4]根据[1]～[3]中任一项所述的热压用钢板，其中，在表面具有zn系镀层。
16、[5]一种热压用钢板的制造方法，其是上述[1]～[3]中任一项所述的热压用钢板的制造方法，其中，
17、将钢原材加热至1150℃以上，
18、接着，进行如下所述的热轧：实施粗轧，然后，在精轧中，实施由式(1)定义rc温度时将低于rc温度时的合计压下率设定为20％以上且80％以下、将精轧结束温度设定为(rc-200℃)以上且(rc-20℃)以下的精轧，
19、接着，在结束所述精轧后2.0s以内开始冷却，
20、以30℃/s以上的平均冷却速度冷却至550℃以上且700℃以下的冷却停止温度，
21、在所述冷却停止温度下进行卷取，
22、接着，将钢板从所述冷却停止温度以50℃/小时以下的平均冷却速度冷却至500℃，
23、接着，将钢板进行酸洗后，以20％以上且80％以下的压下率进行冷轧。
24、rc(℃)＝850+100×c+100×n+10×mn+700×ti+5000×b+10×cr+50×mo+2000×nb+150×v…式(1)
25、在此，式(1)中的各元素符号为各元素在钢中的含量(质量％)。不含有的元素的情况下，将式中的元素符号设为0来计算。
26、[6]根据[5]所述的热压用钢板的制造方法，其中，进一步对钢板的表面实施zn系镀覆处理。
27、[7]一种热压构件，其含有上述[1]～[3]中任一项所述的热压用钢板的成分组成，
28、马氏体、回火马氏体、贝氏体以面积率计合计为90％以上且100％以下，余量组织以面积率计为10％以下本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热压用钢板，其具有以质量％计含有C：0.26％以上且0.50％以下、Si：0.01％以上且小于1.0％、Mn：1.0％以上且3.0％以下、P：0.10％以下、S：0.010％以下、Al：0.01％以上且1.5％以下、N：0.010％以下、Nb：0.005％以上且0.10％以下、B：0.0005％以上且0.020％以下和Ti：3.4N+0.01％以上且3.4N+0.2％以下[其中，N表示N的含量(质量％)]、余量由Fe和不可避免的杂质构成的成分组成，
2.根据权利要求1所述的热压用钢板，其中，所述成分组成以质量％计还含有选自由Cr：1.0％以下、Cu：1.0％以下、Ni：1.0％以下、Sb：0.10％以下和Sn：0.10％以下组成的组中的至少一种以上。
3.根据权利要求1或2所述的热压用钢板，其中，所述成分组成以质量％计还含有选自由Mo：1.0％以下、V：1.0％以下、Bi：0.10％以下、Ca：0.10％以下、Mg：0.10％以下、REM：0.10％以下、Co：0.10％以下、Zr：0.10％以下、Ta：0.10％以下、W：0.10％以下和Zn：0
4.根据权利要求1～3中任一项所述的热压用钢板，其中，在表面具有Zn系镀层。
5.一种热压用钢板的制造方法，其是权利要求1～3中任一项所述的热压用钢板的制造方法，其中，
6.根据权利要求5所述的热压用钢板的制造方法，其中，进一步对钢板的表面实施Zn系镀覆处理。
7.一种热压构件，其含有权利要求1～3中任一项所述的热压用钢板的成分组成，
8.根据权利要求7所述的热压构件，其中，在表面具有Zn系镀层。
9.一种热压构件的制造方法，其中，将权利要求1～4中任一项所述的热压用钢板通过剪切加工进行切边后，以3℃/s以上且200℃/s以下的平均升温速度加热至Ac3相变点以上且1000℃以下的温度，然后，在该温度范围内保持0s以上且300s以下，然后，在Ms温度以上进行热压。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种热压用钢板，其具有以质量％计含有c：0.26％以上且0.50％以下、si：0.01％以上且小于1.0％、mn：1.0％以上且3.0％以下、p：0.10％以下、s：0.010％以下、al：0.01％以上且1.5％以下、n：0.010％以下、nb：0.005％以上且0.10％以下、b：0.0005％以上且0.020％以下和ti：3.4n+0.01％以上且3.4n+0.2％以下[其中，n表示n的含量(质量％)]、余量由fe和不可避免的杂质构成的成分组成，
2.根据权利要求1所述的热压用钢板，其中，所述成分组成以质量％计还含有选自由cr：1.0％以下、cu：1.0％以下、ni：1.0％以下、sb：0.10％以下和sn：0.10％以下组成的组中的至少一种以上。
3.根据权利要求1或2所述的热压用钢板，其中，所述成分组成以质量％计还含有选自由mo：1.0％以下、v：1.0％以下、bi：0.10％以下、ca：0.10％以下、mg：0.10％以下、rem：0....
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