热镀锌连续生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种热镀锌连续生产系统，包括轨道机构、沿着轨道机构设置的进料区、镀锌区、离心区及出料区，所述轨道机构上可移动地设有至少两个送料机构；所述镀锌区内设有用于盛装锌液的池体，该池体边缘沿长度方向延伸设有导轨，所述导轨上可移动地设有用于去除池体内锌液表面漂浮杂质的刮料机构。本发明专利技术无需人工对镀锌区的锌液池进行清理，自动化程度高，提高了生产效率，安全性能佳，而且有效避免锌液池内的杂质对加工件产生形状、尺寸上的影响，保证了加工件的镀锌精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于热镀锌领域，尤其是涉及一种热镀锌连续生产系统。
技术介绍
为了保证金属、合金等材料的美观度和防锈性能，通常在材料的表面进行热镀锌处理。热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，其将进行前期处理后的材料浸入530℃左右熔化的锌液中，在锌呈液体的状态下，经过复杂的物理、化学作用之后，使材料表面附着锌层，起到防腐的目的。目前针对小零件的热镀锌生产线，通常是多个盛装有待加工零件的料桶在运送轨道上同步移动，依次经过进料区、镀锌区、离心区及出料区，为了保证镀锌的质量，需要保证料桶在锌液池中的有效反应时间，因此轨道转动的速度相对较慢，由于所有料桶随着轨道同步运动，轨道的速度整个过程保持一致，无法对完成镀锌的单个料桶进行速度控制，从而导致料桶从离心区移动至出料区的时间较长，长时间的运送过程使得料桶的温度直线下降，料桶内的锌液也由液态转化成固态，当对料桶在出料区进行卸料后，再次进入进料区时，又得为料桶加热至530℃左右，增大了加热时间，增加了加热能耗，而且整个流程的时间较长，工作效率较低。待加工件在进入镀锌区内进行镀锌程序时，难免会将杂质等带入盛装有锌液的锌液池内，随着多批次的待加工件浸入锌液池进行镀锌，锌液池内漂浮的杂质也越积越多，如果不及时对锌液池进行清理，不仅会影响到镀锌的效果，而且加工件的整个形状、尺寸也会受到极大的影响。目前通常通过人工对锌液池表面进行刮除杂质处理，但是刮除效果不佳，而且锌液池的温度极高，操作稍有误就会对工人的身体造成不必要的伤害。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种能及时有效地对锌液池进行清理、热镀锌效果好的热镀锌连续生产系统。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热镀锌连续生产系统，包括轨道机构、沿着轨道机构设置的进料区、镀锌区、离心区及出料区，所述轨道机构上可移动地设有至少两个送料机构；所述镀锌区内设有用于盛装锌液的池体，该池体边缘沿长度方向延伸设有导轨，所述导轨上可移动地设有用于去除池体内锌液表面漂浮杂质的刮料机构。刮料机构的底面位于池体内的锌液上表面稍下方位置，当刮料机构沿着导轨从池体的一端移动到池体的另一端时，刮料机构可以快速有效地将池体内锌液上表面的杂质刮除，保证工件的镀锌质量，避免工件的尺寸、形状受到杂质的影响发生改变。进一步的，所述刮料机构包括可沿导轨移动的连接件、可沿所述连接件上下移动的刮件及电机。刮件可上下移动，刮件的底面所在高度随着锌液池内的液面的高低发生变化，从而可以有效地将锌液池液面漂浮的杂质全部刮除，保证锌液池内的干净，进而保证加工件的镀锌效果。进一步的，所述刮件延伸池体的宽度设置，其包括与锌液表面平行的底板、垂直于底板设置的隔层及设于刮件端部连接底板和隔层的侧板。刮件的长度与池体的宽度适配，从而可以将池体上表面的杂质全部刮除，底板、隔层及侧板形成的空间可以有效收集池体内锌液表面的杂质，侧板避免空间内积聚的杂质从侧部漏出。进一步的，所述池体的端部设有刮钩，该刮钩可上下移动对刮件进行清理。进一步的，所述刮钩呈倒U字型，该刮钩的其中一自由端与池体相连，另一自由端悬空设置。当刮件移动到池体的一端时，刮钩向上抬升，将刮钩悬空的自由端抵于底板靠近隔层的上表面，当刮件向池体的另一端返回时，刮钩悬空的自由端将刮件上的杂质刮除。进一步的，所述池体端部设有收集槽。池体的左端和右端均设有收集槽，收集槽将刮钩从刮件上刮除的杂质进行集合收纳，避免杂质对锌液池内的锌液造成二次污染。进一步的，所述池体与轨道机构之间设有第二挡板。第二挡板将轨道机构与温度较高的池体进行隔离，避免池体内的锌液对轨道机构产生影响，而且当待加工件随着料桶进行离心镀锌时，甩出的锌液可以顺着第二挡板流入池体进行回收二次利用，避免其四处溅射影响整个生产系统的零部件。进一步的，所述出料区包括设有冷却液的箱体、转动设于箱体内的料斗、用于夹持料桶的夹部、可将料桶自升降机构转移至所述夹部的滑台，所述夹部可将料桶夹持后进行翻转，使得料桶内的待加工件转移至料斗。整个过程自动化程度高，运行结构稳定，运行速度较快。本专利技术的工作过程是：在进料区将工件置入料桶中，加热至530℃左右，送料机构通过夹持部将工件以第一速度运送至镀锌区，进入镀锌区的送料机构以第二速度通过镀锌区至离心区，未进入镀锌区的送料机构仍然以第一速度运行，直至进入镀锌区，其中第二速度小于第一速度；镀锌完成后进入通过卡爪将装有高温工件的料桶转移至离心区，料桶脱离升降机构，在锌液还处于液体状态时进行离心，再将料桶转移至夹持部继续以第三速度运行至出料区，其中第三速度大于第二速度；随着镀锌工序的进行，当锌液池内杂质累积到一定量时，打开刮料机构，将刮件从池体的左端移动到池体的右端，杂质被积聚到刮件形成的空间内，当锌液池内杂质再次累积到一定量时，打开刮料机构，将其从池体的右端移动到池体的左端，此时上一次被收集的杂质被刮除到右端的收集槽内，当收集槽内杂质累积到一定量，再人工将收集槽进行清理。本专利技术的有益效果是：无需人工对镀锌区的锌液池进行清理，自动化程度高，提高了生产效率，安全性能佳，而且有效避免锌液池内的杂质对加工件产生形状、尺寸上的影响，保证了加工件的镀锌精度。附图说明图1为本专利技术的流程分布结构示意图。图2为轨道机构的部分结构示意图。图3为轨道机构的部分结构剖面示意图。图4为轨道机构与从动轮的配合结构示意图。图5为轨道机构与从动轮和驱动轮的配合结构示意图。图6为送料机构的立体结构示意图。图7为夹持部的立体结构示意图。图8为送料机构的剖面结构示意图。图9为料桶的剖面结构示意图。图10为送料机构的俯视结构示意图。图11为送料机构的后视结构示意图。图12为离心区与料桶配合的剖面结构示意图。图13为图12中的A处结构放大图。图14为卡爪的立体结构示意图。图15为卡爪的剖面结构示意图。图16为卡爪的仰视结构示意图。图17为刮料机构与导轨配合的立体结构示意图。图18为图17中的B处结构放大图。图19为刮料机构与导轨配合的剖面结构示意图。图20为刮料机构与导轨配合的侧面结构示意图。图21为刮钩与刮件配合的结构示意图。图22为出料区的立体结构示意图。图23为出料区的侧面结构示意图。图24为出料区与料桶配合的动作状态结构示意图。图25为本专利技术设有封闭壳体的立体结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。参照图1所示，一种热镀锌连续生产系统，包括呈环形跑道结构的轨道机构1，沿着轨道机构1的外围布设的进料区2、镀锌区3、离心区4及出料区5，至少两个送料机构可以在固定不动的轨道机构1上运动，如图中设置送料机构a、送料机构b、送料机构c、送料机构d及送料机构e五个送料机构，送料机构a、送料机构b、送料机构c、送料机构d及送料机构e在轨道机构1上的移动速度可以被独立控制，即送料机构a、送料机构b、送料机构c、送料机构d及送料机构e的运动速度可以各不相同，分别被调节至不同的运动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热镀锌连续生产系统，包括轨道机构（1）、沿着轨道机构（1）设置的进料区（2）、镀锌区（3）、离心区（4）及出料区（5），所述轨道机构（1）上可移动地设有至少两个送料机构；其特征在于：所述镀锌区（3）内设有用于盛装锌液的池体（31），该池体（31）边缘沿长度方向延伸设有导轨（32），所述导轨（32）上可移动地设有用于去除池体（31）内锌液表面漂浮杂质的刮料机构。

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌连续生产系统，包括轨道机构（1）、沿着轨道机构（1）设置的进料区（2）、镀锌区（3）、离心区（4）及出料区（5），所述轨道机构（1）上可移动地设有至少两个送料机构；其特征在于：所述镀锌区（3）内设有用于盛装锌液的池体（31），该池体（31）边缘沿长度方向延伸设有导轨（32），所述导轨（32）上可移动地设有用于去除池体（31）内锌液表面漂浮杂质的刮料机构。2.根据权利要求1所述的热镀锌连续生产系统，其特征在于：所述刮料机构包括可沿导轨（32）移动的连接件（331）、可沿所述连接件（331）上下移动的刮件（332）及电机（336）。3.根据权利要求2所述的热镀锌连续生产系统，其特征在于：所述刮件（332）延伸池体（31）的宽度设置，其包括与锌液表面平行的底板（333）、垂直于底板（333）设置的隔层（334）及设于刮件（332）端部连接底板（333）和隔层（334）的侧板（335）。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆军明，陆振飞，居靖杰，陆敏佳，
申请(专利权)人：海盐宝利机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33