合金化热镀锌钢板的制造方法技术

本发明专利技术提供一种合金化热镀锌钢板的制造方法，由其能够得到良好的镀层外观，并且，能够抑制拉伸强度的降低。本发明专利技术的合金化热镀锌钢板的制造方法的特征在于，其具有：将钢带在退火炉的内部以包含直火型加热炉的加热带、均热带和冷却带的顺序运送从而对上述钢带进行退火的工序；对从上述冷却带排出的钢带实施热镀锌的工序；和对施加到上述钢带上的锌镀层进行加热合金化的工序，从设置于均热带的高度方向的下部1/2的区域的至少一个气体供给口向均热带内供给加湿气体与干燥气体的混合气体，使在均热带的高度方向的上部1/5的区域测定的露点和在下部1/5的区域测定的露点均为‑20℃以上且0℃以下。

Method for producing alloy hot-dip galvanized steel sheet

The invention provides a method for manufacturing an alloy hot-dip galvanized steel sheet, which can obtain a good coating appearance and can inhibit the reduction of tensile strength. Is that the characteristics of manufacturing method of the alloy of the invention of the hot galvanized steel plate which has a heating strip in annealing furnace with internal heating furnace includes direct fire type belt, both tropical and the cooling zone to the delivery order of steel annealing process; the implementation of hot galvanizing on strip discharged from the cooling zone the process of heating; alloying process and the zinc coating on the steel strip for applying, at least one gas supply from the lower 1/2 is arranged in the height direction are the tropical region of the mouth to the mixed gas supply humidified gas are in the tropical and dry gas, so that the upper 1/5 in the height direction are the tropical the determination of the dew point and area in the lower 1/5 region determination of dew point are above 20 DEG C and 0 DEG C.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】合金化热镀锌钢板的制造方法
本专利技术涉及使用了连续热镀锌装置的合金化热镀锌钢板的制造方法，所述连续热镀锌装置具有：依次并置有加热带、均热带和冷却带的退火炉；与上述冷却带相邻的热镀锌设备；和与该热镀锌设备相邻的合金化设备。
技术介绍
近年来，在汽车、家电、建材等领域，有助于结构物的轻量化等的高强度钢板(高强度钢材)的需求升高。作为高强度钢材，例如已知：通过在钢中含有Si而能够制造扩孔性良好的钢板；通过在钢中含有Si、A1而能够制造容易形成残余γ、延展性良好的钢板。但是，将含有大量(特别是0.2质量％以上)Si的高强度钢板作为母材制造合金化热镀锌钢板的情况下，存在下述问题。合金化热镀锌钢板如下制造：通过在还原气氛或非氧化性气氛中在约600℃～约900℃的温度下对母材钢板进行加热退火，然后对该钢板进行热镀锌处理，进一步将锌镀层加热合金化，由此来制造。在此，钢中的Si是易氧化性元素，即使在一般使用的还原气氛或非氧化性气氛中也会发生选择氧化，富集到钢板的表面，形成氧化物。该氧化物在镀敷处理时会降低与熔融锌的润湿性，导致不上镀的发生。因此，随着钢中Si浓度的增加，润湿性急剧降低，经常发生不上镀。另外，即使在没有达到不上镀的情况下，也存在镀层粘附性差的问题。此外，钢中的Si发生选择氧化而富集到钢板的表面时，还存在下述问题：在热镀锌后的合金化过程中会产生显著的合金化延迟，显著阻碍生产率。对于这样的问题，例如，在专利文献1中记载了如下所述的方法：使用直火型加热炉(DFF)，使钢板的表面暂时氧化，然后在还原气氛下对钢板进行退火，由此使Si内部氧化，抑制Si在钢板的表面富集，提高热镀锌层的润湿性和粘附性。关于加热后的还原退火，记载了可以以常规方法(露点-30～-40℃)进行。在专利文献2中记载了如下所述的技术：在使用依次具有加热带前段、加热带后段、保温带和冷却带的退火炉和热镀敷浴的连续退火热镀敷方法中，将钢板温度至少为300℃以上的区域的钢板的加热或保温设定为间接加热，将各带的炉内气氛设定为氢气1～10体积％、余量由氮气和不可避免的杂质构成的气氛，在上述加热带前段将加热中的钢板到达温度设定为550℃以上且750℃以下，并且将露点设定为低于-25℃，接着将上述加热带后段和上述保温带的露点设定为-30℃以上且0℃以下，将上述冷却带的露点设定为低于-25℃，在这样的条件下进行退火，由此使Si内部氧化，抑制Si在钢板的表面富集。另外，还记载了加湿氮气与氢气的混合气体并导入加热带后段和/或保温带中。在专利文献3中记载了如下所述的技术：在对炉内气体的露点进行测定的同时，根据该测定值改变炉内气体的供给和排出的位置，由此，将还原炉内气体的露点控制在高于-30℃且0℃以下的范围内，抑制Si在钢板的表面富集。关于加热炉，记载了可以为DFF(直火加热炉)、NOF(无氧化炉)、辐射管型加热炉中的任一种，但利用辐射管型加热炉能够显著地表现出专利技术效果因而优选。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2010-202959号公报专利文献2：WO2007/043273号公报专利文献3：日本特开2009-209397号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题但是，在专利文献1所记载的方法中，虽然还原后的镀层粘附性良好，但存在如下问题：Si的内部氧化量容易不足，因钢中的Si的影响使得合金化温度比通常高30～50℃，其结果导致钢板的拉伸强度降低。为了确保充分的内部氧化量而使氧化量增加时，在退火炉内的辊上附着有氧化皮，在钢板上产生压痕、所谓的印痕缺陷。因此，不采用仅增加氧化量的方法。在专利文献2所记载的方法中，由于使加热带前段、加热带后段、保温带的加热、保温为间接加热，因此不易发生像专利文献1的直火加热的情况那样的钢板表面的氧化，与专利文献1相比Si的内部氧化不充分，合金化温度升高这样的问题更加显著。此外，因外部气温变动、钢板的种类而带入炉内的水分量发生变化，不仅如此，混合气体露点也容易因外部气温变动而发生变动，难以稳定地控制成最佳露点范围。由此，露点变动大，因此，即使是上述露点范围、温度范围，也会产生不上镀等表面缺陷，难以制造稳定的产品。在专利文献3所记载的方法中，加热炉中使用DFF时，能够发生钢板表面的氧化，但由于没有向退火炉主动地供给加湿气体，因此即使在控制范围中也难以将露点稳定地控制在高露点范围-20～0℃。另外，假设露点升高时，则炉上部的露点容易升高，在炉下部的露点计达到0℃时，在炉上部有时会成为+10℃以上的高露点气氛，已知在这样的状态下长期作业时会产生印痕缺陷。因此，鉴于上述问题，本专利技术的目的在于提供一种合金化热镀锌钢板的制造方法，对于该制造方法而言，即使在对含有0.2质量％以上的Si的钢带实施合金化热镀锌的情况下，镀层粘附性也高、能够得到良好的镀层外观，并且，能够通过降低合金化温度来抑制拉伸强度的降低。用于解决问题的手段本专利技术为如下所述的技术：在加热带使用直火加热炉(DFF)充分进行钢板表面的氧化，然后使均热带整体为与常规方法的露点相比的高露点，使Si的内部氧化充分进行，由此抑制Si的表面富集从而降低合金化温度。本专利技术的主旨构成如下所述。[1]一种合金化热镀锌钢板的制造方法，其使用了连续热镀锌装置，所述连续热镀锌装置具有：依次并置有包含直火型加热炉的加热带、均热带和冷却带的退火炉；与上述冷却带相邻的热镀锌设备；和与该热镀锌设备相邻的合金化设备，该制造方法的特征在于，其具有：将钢带在上述退火炉的内部以上述加热带、上述均热带和上述冷却带的顺序进行运送从而对上述钢带进行退火的工序；使用上述热镀锌设备对从上述冷却带排出的钢带实施热镀锌的工序；和使用上述合金化设备对施加到上述钢带上的锌镀层进行加热合金化的工序，向上述均热带供给的还原性气体或非氧化性气体是以规定的混合比将利用加湿装置加湿后的气体与未利用上述加湿装置加湿的干燥气体混合而得到的混合气体，从设置于上述均热带的高度方向的下部1/2的区域的至少一个气体供给口向上述均热带内供给上述混合气体，从而使在上述均热带的高度方向的上部1/5的区域测定的露点与在下部1/5的区域测定的露点均为-20℃以上且0℃以下。[2]如上述[1]所述的合金化热镀锌钢板的制造方法，其中，配置多个上述气体供给口，并且，在两个以上的不同高度位置各配置至少一个上述气体供给口。[3]如上述[2]所述的合金化热镀锌钢板的制造方法，其中，使来自配置于相同高度位置的上述气体供给口的气体流量的合计在所有高度位置相同，并且使从高度位置越低的上述气体供给口供给的上述混合气体的露点越高。[4]如上述[2]所述的合金化热镀锌钢板的制造方法，其中，使从所有上述气体供给口供给的上述混合气体的露点均相同，并且使来自高度位置越低的上述气体供给口的气体流量越多。[5]如上述[1]～[4]中任一项所述的合金化热镀锌钢板的制造方法，其中，向上述均热带供给上述混合气体的供给条件满足下述式(1)。其中，V：混合气体的流量(m3/小时)m：由混合气体的露点算出的混合气体的含有水分(ppm)y：露点计或气体供给口的高度位置(m)N：气体供给口的总数下标t：混合气体的合计a：配置于上述均热带的高度方向的上部1/5的区域的露点计b：配置于上述均热带的高度方向的下部1/5的区本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合金化热镀锌钢板的制造方法，其使用了连续热镀锌装置，所述连续热镀锌装置具有：依次并置有包含直火型加热炉的加热带、均热带和冷却带的退火炉；与所述冷却带相邻的热镀锌设备；以及与该热镀锌设备相邻的合金化设备，该合金化热镀锌钢板的制造方法的特征在于，具有如下工序：将钢带在所述退火炉的内部以所述加热带、所述均热带和所述冷却带的顺序进行运送从而对所述钢带进行退火的工序；使用所述热镀锌设备对从所述冷却带排出的钢带实施热镀锌的工序；和使用所述合金化设备对施加到所述钢带上的锌镀层进行加热合金化的工序，向所述均热带供给的还原性气体或非氧化性气体是以规定的混合比将利用加湿装置加湿后的气体与未利用所述加湿装置加湿的干燥气体混合而得到的混合气体，从设置于所述均热带的高度方向的下部1/2的区域的至少一个气体供给口向所述均热带内供给所述混合气体，从而使在所述均热带的高度方向的上部1/5的区域测定的露点与在下部1/5的区域测定的露点均为‑20℃以上且0℃以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.07.07 JP 2014-1400121.一种合金化热镀锌钢板的制造方法，其使用了连续热镀锌装置，所述连续热镀锌装置具有：依次并置有包含直火型加热炉的加热带、均热带和冷却带的退火炉；与所述冷却带相邻的热镀锌设备；以及与该热镀锌设备相邻的合金化设备，该合金化热镀锌钢板的制造方法的特征在于，具有如下工序：将钢带在所述退火炉的内部以所述加热带、所述均热带和所述冷却带的顺序进行运送从而对所述钢带进行退火的工序；使用所述热镀锌设备对从所述冷却带排出的钢带实施热镀锌的工序；和使用所述合金化设备对施加到所述钢带上的锌镀层进行加热合金化的工序，向所述均热带供给的还原性气体或非氧化性气体是以规定的混合比将利用加湿装置加湿后的气体与未利用所述加湿装置加湿的干燥气体混合而得到的混合气体，从设置于所述均热带的高度方向的下部1/2的区域的至少一个气体供给口向所述均热带内供给所述混合气体，从而使在所述均热带的高度方向的上部1/5的区域测定的露点与在下部1/5的区域测定的露点均为-20℃以上且0℃以下。2.如权利要求1所述的合金化热镀锌钢板的制造方法，其中，配置多个所述气体供给口，并且，在两个以上的不同高度位置各配置至少一个所述气体供给口。3.如权利要求2所述的合金化热镀锌钢板的制造方法，其中，使来自配...

【专利技术属性】
技术研发人员：武田玄太郎，三宅胜，牧水洋一，铃木善继，铃木克一，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP