一种钢带生产线的连续脱脂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢带生产线的连续脱脂设备，包括机架、金属屑挡板、轧制油挡板、集油槽、钢带托辊和吸油辊，所述钢带托辊设置有两个，分别设置于机架两端，所述钢带托辊的形状为圆柱形，所述机架的一端为钢带输入端，另一端为钢带输出端，所述金属屑挡板和轧制油挡板设置于机架上靠近钢带输入端的一端，所述金属屑挡板和轧制油挡板以水平方向为轴对称分布，所述集油槽设置于机架两侧，位于金属屑挡板和轧制油挡板的正下方。本实用新型专利技术的优点在于：该设备通过金属屑挡板和轧制油挡板与钢带的柔性接触脱除浮油，然后结合真空吸油辊将钢带油脂彻底脱除，实现了油脂连续化脱除，同时保证了真空吸油辊长时间运转无需换辊。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷轧钢带领域，特别是一种钢带生产线的连续脱脂设备。
技术介绍
钢的冷轧是19世纪中叶始于德国，当时只能生产宽度为20-25mm的冷轧钢带。美国1859年建立了25mm冷轧机，1887年生产出宽度为150mm的低碳钢带。1880年以后冷轧钢带生产在德国、美国发展很快，产品宽度不断扩大，并逐步建立了附属设备，如剪切、矫直、平整和热处理设备等，产品质量也有了提高。其中脱脂是钢带加工中不可缺少的重要环节，钢带在轧制过程中需要添加轧制油，对轧辊进行冷却和润滑，但是钢带在完成轧制后收卷前不能讲过多的油污等杂质混入钢带卷中，否则会对钢带卷造成一定程度的损坏，因此收卷前必须对钢带进行脱脂处理。传统的脱脂方法有高压气刀吹扫、特殊塑料毛刷刷洗、真空洗液辊等方法，但以上方法均存在缺陷，高压气刀吹扫方法存在能耗较大，需要较大功率的空气压缩设备，且设备工作和吹扫过程中均产生较大的噪音，同时对周围环境产生较大的污染；采用塑料毛刷的方法，使毛刷频繁接触钢带，容易造成钢带表面的磨损和刮花，造成质量缺陷，真空吸液辊的方法，由于钢带轧制中存在的其他杂质，如铁屑会进入到吸液辊中，造成吸液辊的堵塞，吸液辊可连续工作的时间较短。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供的一种钢带生产线的连续脱脂设备，该设备通过金属屑挡板和轧制油挡板与钢带的柔性接触脱除浮油，然后结合真空吸油辊将钢带油脂彻底脱<br>除，实现了油脂连续化脱除，同时保证了真空吸油辊长时间运转无需换辊。为了实现上述目的，本技术所设计的一种钢带生产线的连续脱脂设备，包括机架、金属屑挡板、轧制油挡板、集油槽、钢带托辊和吸油辊，所述钢带托辊设置有两个，分别设置于机架两端，所述钢带托辊的形状为圆柱形，所述机架的一端为钢带输入端，另一端为钢带输出端，所述金属屑挡板和轧制油挡板设置于机架上靠近钢带输入端的一端，所述金属屑挡板和轧制油挡板以水平方向为轴对称分布，所述集油槽设置于机架两侧，位于金属屑挡板和轧制油挡板的正下方；所述吸油辊设置于机架上靠近钢带输出端的一端。更进一步的，一种钢带生产线的连续脱脂设备，所述集油槽设置有滤网，所述滤网孔径为60～120目，所述集油槽下方设置有轧制油排出口，所述轧制油排出口设置有控制阀门。更进一步的，一种钢带生产线的连续脱脂设备，所述金属屑挡板上设置有角度调节螺丝，所述轧制油挡板上设置有角度调节螺丝。更进一步的，一种钢带生产线的连续脱脂设备，所述吸油辊设置有真空泵。更进一步的，一种钢带生产线的连续脱脂设备，所述轧制油挡板设置有若干组。更进一步的，一种钢带生产线的连续脱脂设备，所述轧制油挡板和金属屑挡板外包覆有橡胶层。本技术得到的一种钢带生产线的连续脱脂设备，钢带由整体生产线上的收卷装置驱动，经过该脱脂设备时，金属屑挡板与钢带柔性接触，使轧制过程中产生的金属屑被挡板挡住，同时部分轧制油也会被该挡板挡住，轧制油伴随着钢带的运动越积累越多，进而产生了平行于金属屑挡板的流动，轧制油的流动会带动金属屑进入到设置在底部的集油槽，集油槽中设置有滤网，会将小于一定目数的金属屑过滤出来，同时轧制油进入到槽底，槽底设置有轧制油排出口，可随时将收集的轧制油排出；当附着在钢带表面的金属屑被挡住后，钢带表面仍存在部分轧制油，此时经过轧制油挡板，轧制油挡板比金属屑挡板对钢带产生的接触压力更大，其能够将绝大多数的轧制油阻挡在挡板之前，同样通过平行于挡板的流动进入到集油槽；钢带在轧制油挡板之后已经剩下较少的轧制油残留，此时通过真空吸油辊的吸油处理，即可完成脱脂工序，而此时的残存轧制油中已经没有任何固体杂质，因此真空吸油辊可以长时间连续工作而不需要进行清理，也不会堵塞。本技术的优点在于：该设备通过金属屑挡板和轧制油挡板与钢带的柔性接触脱除浮油，然后结合真空吸油辊将钢带油脂彻底脱除，实现了油脂连续化脱除，同时保证了真空吸油辊长时间运转无需换辊。附图说明图1是实施例的结构示意图；图中：机架1、金属屑挡板2、轧制油挡板3、集油槽4、钢带托辊5、吸油辊6、钢带输入端11、钢带输出端12、角度调节螺丝21、橡胶层22、角度调节螺丝31、滤网41、轧制油排出口42、控制阀门43、真空泵61。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例：如图所示，一种钢带生产线的连续脱脂设备，包括机架1、金属屑挡板2、轧制油挡板3、集油槽4、钢带托辊5和吸油辊6，所述钢带托辊5设置有两个，分别设置于机架1两端，所述钢带托辊5的形状为圆柱形，所述机架1的一端为钢带输入端11，另一端为钢带输出端12，所述金属屑挡板2和轧制油挡板3设置于机架1上靠近钢带输入端11的一端，所述金属屑挡板2和轧制油挡板3以水平方向为轴对称分布，所述集油槽4设置于机架1两侧，位于金属屑挡板2和轧制油挡板3的正下方；所述吸油辊6设置于机架1上靠近钢带输出端12的一端。所述集油槽4设置有滤网41，所述滤网孔径为80目，所述集油槽4下方设置有轧制油排出口42，所述轧制油排出口42设置有控制阀门43；所述金属屑挡板2上设置有角度调节螺丝21，所述轧制油挡板3上设置有角度调节螺丝31；所述吸油辊6设置有真空泵61；所述轧制油挡板3设置有两组；所述轧制油挡板3和金属屑挡板2外包覆有橡胶层22。本实施例得到的一种钢带生产线的连续脱脂设备，钢带由整体生产线上的收卷装置驱动，经过该脱脂设备时，金属屑挡板与钢带柔性接触，使轧制过程中产生的金属屑被挡板挡住，同时部分轧制油也会被该挡板挡住，轧制油伴随着钢带的运动越积累越多，进而产生了平行于金属屑挡板的流动，轧制油的流动会带动金属屑进入到设置在底部的集油槽，集油槽中设置有滤网，会将小于一定目数的金属屑过滤出来，同时轧制油进入到槽底，槽底设置有轧制油排出口，可随时将收集的轧制油排出；当附着在钢带表面的金属屑被挡住后，钢带表面仍存在部分轧制油，此时经过轧制油挡板，轧制油挡板比金属屑挡板对钢带产生的接触压力更大，其能够将绝大多数的轧制油阻挡在挡板之前，同样通过平行于挡板的流动进入到集油槽；钢带在轧制油挡板之后已经剩下较少的轧制油残留，此时通过真空吸油辊的吸油处理，即可完成脱脂工序，而此时的残存轧制油中已经没有任何固体杂质，因此真空吸油辊可以长时间连续工作而不需要进行清理，也本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢带生产线的连续脱脂设备，包括机架、金属屑挡板、轧制油挡板、集油槽、钢带托辊和吸油辊，其特征在于：所述钢带托辊设置有两个，分别设置于机架两端，所述钢带托辊的形状为圆柱形，所述机架的一端为钢带输入端，另一端为钢带输出端，所述金属屑挡板和轧制油挡板设置于机架上靠近钢带输出端的一端，所述金属屑挡板和轧制油挡板以水平方向为轴对称分布，所述集油槽设置于机架两侧，位于金属屑挡板和轧制油挡板的正下方；所述吸油辊设置于机架上靠近钢带输出端的一端。

【技术特征摘要】
1.一种钢带生产线的连续脱脂设备，包括机架、金属屑挡板、
轧制油挡板、集油槽、钢带托辊和吸油辊，其特征在于：所述钢带托
辊设置有两个，分别设置于机架两端，所述钢带托辊的形状为圆柱形，
所述机架的一端为钢带输入端，另一端为钢带输出端，所述金属屑挡
板和轧制油挡板设置于机架上靠近钢带输出端的一端，所述金属屑挡
板和轧制油挡板以水平方向为轴对称分布，所述集油槽设置于机架两
侧，位于金属屑挡板和轧制油挡板的正下方；所述吸油辊设置于机架
上靠近钢带输出端的一端。
2.根据权利要求1所述的一种钢带生产线的连续...

【专利技术属性】
技术研发人员：应祖仁，
申请(专利权)人：揭阳市揭东光丰钢带有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44