一种热轧钛卷及其表面质量控制方法技术

本发明专利技术涉及钛卷生产领域，公开了一种热轧钛卷表面质量控制方法，该方法包括：将锻造形成的钛板坯依次进行加热、粗轧、精轧和卷取，其中，在所述精轧过程中，对钛板坯的表面进行吹扫水。采用本发明专利技术的表面质量控制方法制备的热轧钛卷，热轧钛卷表面质量改善显著，缺陷数量大幅减少，缺陷出现的种类和概率也相应减少，产品质量大幅提升，将其应用于冷轧钛卷坯料时，大幅减少了修磨量，节约了人工成本、降低了损耗、提高了生产效率、也提高了冷轧钛卷质量，并且本发明专利技术提供的方法投入成本低、操作简单、容易实施。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钛卷生产领域，具体地，涉及一种热轧钛卷及其表面质量控制方法。
技术介绍
目前，国内生产热轧钛卷均是利用轧制钢卷的连轧机组或炉卷轧机进行轧制的。由于钢和钛的金属特性差异较大，在轧钛时往往产生板型不好、压入压坑、大疤、起皮、擦伤和开裂等缺陷，严重影响用户的使用。CN1040070076A公开了一种冷轧用热轧钛卷的表面处理工艺，包括用一次抛丸进行表面机械除磷，用修磨方法处理局部缺陷，一次酸洗去除表面氧化层，二次抛丸进行表面均匀化，其特征在于，经过下列工艺步骤：A、热轧钛卷进行一次抛丸；B、一次抛丸后热轧钛卷进行局部表面缺陷修磨；C、热轧钛卷进行一次酸洗；D、热轧钛卷进行二次抛丸；E、热轧钛卷进行二次酸洗；F、热轧钛卷转入冷轧工序。该表面处理工艺侧重于热轧钛卷出现表面缺陷后对其进行表面处理，以消除或减轻该缺陷对下一步冷轧工序的影响，是一种补救措施，有较大局限性。因此，有必要开发出一种从本质上改善热轧钛卷表面质量的简单经济的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是在于克服现有的热轧钛卷制备方法不能从本质上解决热轧钛卷表面质量差的缺陷，提供一种投入成本低、操作简单且能够有效改善热轧钛卷表面质量的热轧钛卷表面质量控制方法及其制备的热轧钛卷。本专利技术的专利技术人通过深入的研究发现，通过在精轧过程中对钛板坯的表面进行吹扫水，能够将擦刮产生的落在板面上的飞溅物吹扫掉，避免形成压入缺陷，从而大大改善热轧钛卷的表面质量，提高热轧钛卷产品品质。只要在精轧过程中对钛板坯的表面进行吹扫水就可以实现本专利技术的目的，但是为了进一步提高热轧钛卷的表面质量，本专利技术的专利技术人发现将喷嘴安装在精轧过程所采用的精轧辊之前、控制喷嘴喷出的水的速度更有利于提高热轧钛卷产品品质，进而完成了本专利技术。即，本专利技术提供一种热轧钛卷表面质量控制方法，该方法包括：将锻造形成的钛板坯依次进行加热、粗轧、精轧和卷取，其中，在所述精轧过程中，对钛板坯的表面进行吹扫水。本专利技术还提供由上述表面质量控制方法制备的热轧钛卷。采用本专利技术的表面质量控制方法制备的热轧钛卷，热轧钛卷表面质量改善显著，缺陷数量大幅减少，缺陷出现的种类和概率也相应减少，产品质量大幅提升，将其应用于冷轧钛卷坯料时，大幅减少了修磨量，节约了人工成本、降低了损耗、提高了生产效率、也提高了冷轧钛卷质量，并且本专利技术提供的方法投入成本低、操作简单、容易实施。本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术实施例1制备的热轧钛卷的表面拍摄照片；图2是本专利技术对比例1制备的热轧钛卷的表面拍摄照片。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供一种热轧钛卷表面质量控制方法，该方法包括：将锻造形成的钛板坯依次进行加热、粗轧、精轧和卷取，其特征在于，在所述精轧过程中，对钛板坯的表面进行吹扫水。目前国内生产热轧钛卷均是利用轧制钢卷的连轧机组或炉卷轧机进行轧制的，由于钢和钛的金属特性差异较大，在轧钛时往往产生板型不好、压入压坑、大疤、起皮、擦伤和开裂等缺陷，本专利技术的专利技术人创造性的在所述精轧过程中，对钛板坯的表面进行吹扫水，能够将擦刮产生的落在板面上的飞溅物吹扫掉，避免形成压入缺陷，从而大大改善热轧钛卷的表面质量，提高热轧钛卷产品品质。在本专利技术中，钛板坯的锻造可以为本领域的常规锻造方法，例如可以使用真空自耗炉先对钛原料进行熔炼得到钛铸锭，采用快锻机对钛铸锭进行锻造得到钛板坯。本专利技术对钛原料也没有特别的要求，可以为本领域常用的钛原料，优选为海绵钛。本专利技术对所述锻造形成的钛板坯的厚度没有特别的要求，本领域技术人员可以通过产品的要求来选择适当的钛板坯的厚度，本专利技术中，优选锻造形成的钛板坯的厚度为160-210mm。在本专利技术中，优选在所述吹扫水的过程中，采用喷嘴向钛板坯的表面喷吹水。根据本专利技术的一种优选实施方式，所述喷嘴喷出的水的速度为20-30m/s，优选为24-26m/s。如果喷嘴喷出的水的速度小于20m/s，则不能完全的将擦刮产生的落在钛板坯上的飞溅物吹扫掉，如果喷嘴喷出的水的速度大于30m/s，则会严重影响喷嘴的使用寿命。在本专利技术中，优选所述喷嘴安装在精轧过程所采用的精轧辊之前。采用该优选的实施方式更有利于在精轧过程中将擦刮产生的落在钛板坯上的飞溅物吹扫掉，避免形成压入缺陷。在本专利技术中，对所述喷嘴的形状没有特别的要求，可以为本领域常用的喷嘴形状，例如可以为扇形或圆形，优选为扇形。采用该优选的喷嘴形状吹扫面积大，没有死角，有利于进一步提高热轧钛卷的表面质量。根据本专利技术的一种优选实施方式，所述喷嘴的开口方向与所述钛板坯的表面的夹角为60-90度，优选为60-70度。采用该优选的夹角角度能够全面均匀的对钛板坯表面进行吹扫。在本专利技术中，尽管在所述精轧过程中，对钛板坯的表面进行吹扫水就可以获得表面质量优良的热轧钛卷，但为了获得具有更好的表面质量的热轧钛卷，优选情况下，该方法还包括在加热之前去除钛板坯表面氧化皮。由于钛易氧化吸气的特性，易在表面形成较厚的氧化皮，本专利技术优选采用铣削加工的方法去除氧化皮。根据本专利技术的一种优选实施方式，铣削加工得到的钛板坯表面粗糙度Ra不大于12.5μm。在本专利技术中，所述钛板坯表面粗糙度Ra通过标块比对方法测得。钛板坯在轧制前需在加热炉中均匀加热，为防止氧扩散，应限制加热温度以保证在轧制过程中不产生裂纹，在本专利技术中优选所述加热的温度为840-900℃，进一步优选为860-880℃。加热温度过高，会引起板坯变形，使板坯出炉极为困难，如果加热温度过低，则轧制产品的精度低，易出现头尾部下弯，鼓肚及折皱等缺陷。在本专利技术中，为了进一步改善所述热轧钛卷表面质量，优选情况下，所述粗轧的温度为750-850℃，进一步优选为800-820℃。在本专利技术中，为了进一步改善所述热轧钛卷表面质量，优选情况下，粗轧得到的中间板坯厚度为25-35mm，进一步优选为28-32mm。本专利技术对于所述粗轧和精轧的次数没有特别的限定，本领域技术人员可以根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热轧钛卷表面质量控制方法，该方法包括：将锻造形成的钛板坯依次进行加热、粗轧、精轧和卷取，其特征在于，在所述精轧过程中，对钛板坯的表面进行吹扫水。

【技术特征摘要】
1.一种热轧钛卷表面质量控制方法，该方法包括：将锻造形成的钛板
坯依次进行加热、粗轧、精轧和卷取，其特征在于，在所述精轧过程中，对
钛板坯的表面进行吹扫水。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述吹扫水的过程中，采用
喷嘴向钛板坯的表面喷吹水。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述喷嘴喷出的水的速度为
20-30m/s，优选为24-26m/s。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其中，所述喷嘴安装在精轧过程
所采用的精轧辊之前。
5.根据权利要求2或3所述的方法，其中，所述喷嘴的开口方向与所
述钛板坯的表面的夹角为60-90度，优选为60-70度。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括在加热之前去除
钛板坯...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昌高，王怀柳，李剑，
申请(专利权)人：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51