一种热浸镀锌槽浸辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种热浸镀锌槽浸辊装置，包括浸辊及与浸辊活动联接的轴承，所述浸辊外周设有强化层，轴承为滑动轴承，滑动轴承由轴套和轴瓦组成，轴套设在轴瓦内，轴套和轴瓦的接触部分均设有强化层，轴套与浸辊轴固定联接。本实用新型专利技术不仅结构简单，成本低廉，耐热、耐蚀、耐磨能力高，使用寿命长（３０天轴套、轴瓦及浸辊的磨损量仅１ｍｍ左右）的特点，锌锅里的浸辊运转正常（生产各种规格的镀锌板均未出现辊子不转的现象），进而降低了成本、提高了使用寿命，提高了经济效益。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热浸镀锌槽浸辊装置。
技术介绍
目前，在各种热浸镀镀锌流水线上盛熔融锌的锌锅里，内置着若干提供产品运行条件的热浸镀锌槽浸辊装置(包括稳定辊、沉没辊、稳定辊轴套、轴瓦、沉没辊轴套、轴瓦等工作装置)。且这些装置长期工作在500℃左右高温下的熔融锌的液态里。由于这些装置长期工作在500℃左右高温下熔融锌的液态里，在恶劣的热浸蚀、热锌蚀和无润滑的相互作用及运动中重力磨损的条件下工作，使该部分装置受到严重的热蚀、熔融锌蚀和严重的磨损(使用二周左右即严重磨损，一般磨损量为10-15mm)，使用周期极短。且该部分装置制作材料是以价格昂贵的Co为基的高温合金制作，所以制作成本极高，加之，为更换失效了的装置，造成经常全线停机。昂贵的制作价格和短的使用寿命，使有形的和无形的投入产出比增大，导致经济效益降低。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题提供一种造价较低、寿命较长的热浸镀锌槽浸辊装置。本技术提供的技术方案是一种热浸镀锌槽浸辊装置，包括浸辊及与浸辊活动联接的轴承，所述浸辊外周设有强化层，轴承为滑动轴承，滑动轴承由轴套和轴瓦组成，轴套设在轴瓦内，轴套和轴瓦的接触部分均设有强化层，轴套与浸辊轴固定联接。上述轴套的强化层为双层。本技术由于采用上述结构，不仅结构简单，成本低廉，耐热、耐蚀、耐磨能力高，使用寿命长(30天轴套、轴瓦及浸辊的磨损量仅1mm左右)的特点，锌锅里的浸辊运转正常(生产各种规格的镀锌板均未出现辊子不转的现象)，进而降低了成本、提高了使用寿命，提高了经济效益。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中I处的放大图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述。参见图1、图2，本技术包括浸辊1及与浸辊1活动联接的轴承，所述浸辊1外周设有强化层2(陶瓷层)，轴承为滑动轴承，滑动轴承由轴套3和轴瓦6组成，轴套3设在轴瓦6内，轴套3和轴瓦6的接触部分均设有强化层7、4和5(陶瓷层)，轴套3与浸辊轴8固定联接。本技术使用时，通常沉浸在锌锅里的熔融锌液中，需要镀锌的钢板，在熔融锌中通过浸辊1(稳定辊、沉没辊、定位辊)，浸辊1转动，浸辊轴8和轴套3在轴瓦6内转动。由于浸辊1外周设有强化层2，轴套3和轴瓦6的接触部分均设有强化层7、4和5，浸辊1、轴套3和轴瓦6的热蚀、熔融锌蚀和磨损大大降低，浸辊1运转正常。为更换失效装置造成全线停机的次数和时间大大减少，提高了工作效率，减少了停机带来的损失。权利要求1.一种热浸镀锌槽浸辊装置，包括浸辊及与浸辊活动联接的轴承，其特征在于所述浸辊外周设有强化层，轴承为滑动轴承，滑动轴承由轴套和轴瓦组成，轴套设在轴瓦内，轴套和轴瓦的接触部分均设有强化层，轴套与浸辊轴固定联接。2.根据权利要求1所述的热浸镀锌槽浸辊装置，其特征在于轴套的强化层为双层。专利摘要本技术涉及一种热浸镀锌槽浸辊装置，包括浸辊及与浸辊活动联接的轴承，所述浸辊外周设有强化层，轴承为滑动轴承，滑动轴承由轴套和轴瓦组成，轴套设在轴瓦内，轴套和轴瓦的接触部分均设有强化层，轴套与浸辊轴固定联接。本技术不仅结构简单，成本低廉，耐热、耐蚀、耐磨能力高，使用寿命长(30天轴套、轴瓦及浸辊的磨损量仅1mm左右)的特点，锌锅里的浸辊运转正常(生产各种规格的镀锌板均未出现辊子不转的现象)，进而降低了成本、提高了使用寿命，提高了经济效益。文档编号C23C2/00GK2811322SQ20052009687公开日2006年8月30日 申请日期2005年6月24日 优先权日2005年6月24日专利技术者唐顺保, 韩静昌, 白林, 周巍巍, 董世亮 申请人:韩静昌, 董庭华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热浸镀锌槽浸辊装置，包括浸辊及与浸辊活动联接的轴承，其特征在于：所述浸辊外周设有强化层，轴承为滑动轴承，滑动轴承由轴套和轴瓦组成，轴套设在轴瓦内，轴套和轴瓦的接触部分均设有强化层，轴套与浸辊轴固定联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐顺保，韩静昌，白林，周巍巍，董世亮，
申请(专利权)人：韩静昌，董庭华，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]