带槽玻璃钢帘布辊制造技术

本实用新型专利技术涉及一种改进的带槽帘布辊。为克服目前帘布辊重量大、易变形、易断裂、内方孔易扭坏及周转次数少的弊端，本实用新型专利技术采用由玻璃钢制成的空心薄圆柱筒作管体，在管体筒壁上嵌有π形铝合金槽，管体两端分别装有堵头，堵头中心有固定的扁钢方框。本帘布辊可用于卷取帘子布，也可用于纺织、印染、制毯及塑料行业卷取制成品。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种改进的帘布卷取辊。在橡胶工业中，帘子布生产厂生产的帘子布卷绕在卷取辊上随产品出厂，到橡胶厂中帘子布用完后，卷取辊再返回帘子布厂，这样以此往返周转使用。目前所使用的帘布辊均是木质的。通常是用4块以上的木料拚接成带有内方孔的长条，在车床上将外径加工成园柱形，再沿纵向刨上压条槽，两端打上铁箍。这种帘布辊有重量大、搬动困难、易变形、易断裂、内方孔易扭坏及周转次数少等弊端。本专利技术的目的在于提供一种带槽玻璃钢帘布辊，以使帘布辊重量轻、负重大、耐水湿、耐腐蚀、不破裂、不变形和周转次数多。为了实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是玻璃钢管体是一个空心薄园柱筒，沿玻璃钢管体轴向的筒壁上有一贯穿的凹槽，凹槽内嵌有π形铝合金槽，玻璃钢管体两端分别装有堵头，堵头中心部位有一固定的扁钢制成的方框。堵头外径与玻璃钢管体的内径为有过盈量的紧配合，在两者的配合段内还装有固定销钉。堵头内孔中方铁框的两侧均有锥度导引段。本专利技术与现有的木制帘布辊相比具有明显的优点和实质性的进步首先是重量轻。玻璃钢帘布辊基本上是一个空芯园柱筒，重量仅15千克，而相同尺寸的木制帘布辊却是一个仅有40×40mm方孔的实体园柱，重量达30千克，比玻璃钢帘布辊重一倍。其次是不会断裂或破裂。由于玻璃钢帘布辊的筒体是由玻璃纤维布、环氧树脂紧密缠绕粘压而成，玻璃纤维呈多层纵横交错，抗断裂能力很强，完全可以满足帘布辊在卷取、压延和运输过程中对帘布辊在强度方面的要求。而木质帘布辊由于使用的木材材质随木材品种和在树木中的部位不同而异，在批量生产中，无法保证木质帘布辊的质量合格均一。因此木质帘布辊在卷取、压延和运输过程中经常发生断裂现象，另外由于木材中木质纤维的方向是单一的，在垂直于木质纤维的方向上强度、韧性比较好，在顺着木质纤维的方向上强度就很差，在顺着木质纤维的方向上经常发生劈裂现象，由此给生产上带来的损失是很大的。如果在帘子布压延过程中折断辊子，那就要急刹车，将帘子布割断，剩下的没有压延的帘子布就不能再做压延使用，而已挂好胶的那一部分帘子布基本上不能上截断机，若移做他用必造成很大的浪费。若发生帘布辊顺木丝破裂的情况，且破裂的木屑被带入压延机中並被压碎，就会使一大片挂胶帘子布变成废品。本专利技术的应用则可完全消除这些弊端。第三是周转次数多、使用寿命长。玻璃钢帘布辊和木质帘布辊的比较如下名称重量(千克)使用次数木质辊308玻璃钢辊15超过100第四可节省大量木材。一支木质帘布辊需用净木材0·0435立方米，一个帘子布厂按拥有4万支帘布辊来计算，则需净木材1740立方米，木材的最高利用率为50％，则需原材3480立方米，如果所有木质帘布辊均用玻璃钢代替，则省下的木材就相当可观。第五点是耐水湿、耐腐蚀、不变形、对环境条件变化适应能力强。本专利技术的主要组成部件是带槽玻璃钢管体和用不饱和聚酯做粘结剂的化纤织物堵头，它们均不受水湿、温度及腐蚀的影响。而木质帘布辊对温度、湿度都十分敏感，往往还没使用，木质辊已经因温、湿度的变化而变形，导致无法使用。最后一点是容易穿入方钢芯子，方孔耐磨，受力位置合理。带槽玻璃钢帘布辊两端是由不饱和聚酯树脂做粘结剂制成的化纤织物堵头，在堵头内镶有扁钢制做的铁方框，铁方框两侧是带锥度的四棱锥面，由于有了棱锥面所以方钢从一端穿入及进入另一端时都非常容易，当方钢芯子穿入后上机时，整个帘布辊的重量均由两端的铁方框来承受，这样就避免了因帘布辊的重量集中在辊的中间而使帘布辊弯曲。木质辊由于长度与直径之比较大，在穿方钢芯子时，辊子的内方孔稍有变形便会使穿孔受阻，在运输、上机时，因帘布辊很重，其重量又集中在辊的中间位置，又因其长径比大，所以木质辊的弯曲变形不可避免。如因装、运不慎或木质不好，则辊子断裂亦属常见，这也是木质辊周转次数少的一个重要原因。带槽玻璃钢帘布辊的结构简图如图所示。图中1是用化纤织物废边角加粘合剂制成的堵头，2是用扁钢制成的方框，3是玻璃钢管体，4是钢制的定位销钉，5是镶嵌的铝合金凹槽，6是橡胶保护圈。通过实施例可以对本专利技术有更清楚的理解。堵头的制做。先将化纤织物下角进行选料，长度不超过10cm为好，除去杂、脏物，再烘干去除水分，称好重量放入瓷盆。材料配方按重量计化纤织物下角料为100，189不饱和聚酯树脂为125－135，固化剂过氧化环已酮二丁酯糊为3·5～4·5，促进剂环烷酸钴苯乙烯溶液为2～4。上述物质配好搅匀倒入瓷盆中，与化纤织物拌和揉搓均匀，装入温度为50°～70℃的模具里，装满后轻压一下，沿模芯放进铁框，再放入配合的树脂粘结剂少许做铁框保护层，铁框用25×3mm扁钢焊接而成。将装满料的模具推进平板油压机进行压缩，压缩到以模具限位为准，再保压固化。观察挤在模具外的树脂已固化便可启模，正向垫上出模圈压出芯模，反向垫上出模圈压出成品来。在固化室内放置在稳固的位置上，在78°－82℃下稳定24小时，便可进入装配。带槽玻璃钢管体的制做。将选好的无捻方格玻璃纤维布按每层的园周尺寸裁好，编号放置待用。粘结剂配方按重量计189树脂为100，固化剂过氧化环已酮二丁酯糊为3·5～4·5，促进剂环烷酸钴苯乙烯溶液为0·5～4。树脂和配合剂应搅匀。按编号将玻璃纤维布铺在平板上，加上配好的树脂一层一层的贴刮，使之均匀平整无褶。将已刮贴好的玻璃纤维布层卷在芯模上，布层边要对准芯模峰搭接上。再包上一层0·03mm厚的聚乙烯薄膜。将卷上布层的芯模对准外底模稳定地放入，将外上模的键对准芯模上的峰定好位，拉动降峰拉杆，使外模上、下合拢就位，旋动封模丝杠，将模压紧。将芯模上球阀打开，向套在芯管上的弹性胶管气囊充入压缩空气，压缩空气的温度为75°～85℃，压力为0·2～0·3MPa，通过芯管进入气囊的压缩空气使气囊鼓起，从而压缩玻璃纤维布层，並使之加热固化，同时赶走了外模腔内的空气。观察出气孔是否有树脂流出，如果有树脂流出就证明玻璃纤维布已定型，这时就要用调压阀来控制树脂的流失，树脂流失愈大，管体的质量愈差，尽可能控制树脂少流失或不流失。由于气囊的加热，使固化速度加快，观察流失的树脂是否固化发脆，如果发脆说明模内部的管体已固化好，即可出模。关闭气源，将压缩空气缓缓放掉，打开锁模装置取出带芯模的管体，再把外裹的薄膜扒掉，抽出芯模，再把管体内壁上的薄膜扒掉。把做好的管体送进固化室，在75°－85℃下稳定8小时，在95°～105℃下稳定8小时，在115°～125℃下稳定8小时，然后慢慢降为室温。把已稳定好的管体按照规定长度把两端的废边切掉，切割断面应与管体中心线垂直。带槽玻璃钢帘布辊的装配。按规定长度切割好的带槽管体，测量其两端的内径，看是否因制造时树脂流出较多而影响内径尺寸，若内径尺寸大于规定尺寸应标上记号。在装堵头前应选择堵头和管端的尺寸为静配合，但过盈量应不超过0·15mm，若内孔尺寸偏大，则要在堵头上抹上一点胶泥，内径小的，应把堵头与管体的配合面再车一下。当堵头和管端内径尺寸调配适当后，将堵头与管端的结合面处涂上树脂胶，然后将堵头打压入管体内，再在互相垂直的直径方向上钻8个销钉孔，将蘸有粘结剂的φ8×25的销钉打入销钉孔中，並使销钉头不高于管体表面。铝合金槽条可以在玻璃钢管体制造过程中，在内芯模就位后放外模前把铝合金槽条用黄油沾在长键上，也可在帘布辊最本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带槽玻璃钢帘布辊，其特征是：玻璃钢管体（３）是一个空心薄园柱筒，沿玻璃钢管体（３）轴向的筒壁上有一贯穿的凹槽，凹槽内嵌有π形铝合金槽（５），玻璃钢管体（３）两端分别装有堵头（１），堵头（１）中心部位有一固定的扁钢制成的方框（２）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：张衍孟，张海青，
申请(专利权)人：张衍孟，张海青，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]