一种新型电缆槽制造技术

技术编号:13695767 阅读:66 留言:0更新日期:2016-09-10 17:57
一种新型电缆槽,包括槽体,槽体底板设有若干个加强筋,加强筋相互间隔分布在槽体底板,底板上设有连接孔,连接孔为椭圆状结构,槽体两侧设有立板,立板与底板相互连接形成凹状结构且在立板上设有支撑件,支撑件旁设有支撑筋,支撑筋与支撑件相互间隔设置在立板上,电缆槽的两侧设有立板,立板上设有支撑件,可以增强电缆槽的强度,电缆槽的两端设有连接孔,连接孔可以设置成椭圆状结构,能够避免电缆槽脱模的时候出现定位孔热胀冷缩的现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电线槽,具体涉及一种新型电缆槽
技术介绍
电缆槽可以用来固定住电缆,方便电缆的架设,可以将电缆固定住,让电缆的铺设更加的便利和快速,但是部分电缆槽中两端的连接孔设计在模具的下模,并且是圆形的,由于产品尺寸大,并且产品是压制工艺完成的,压制工艺是通过高温高压并保温一定时间后完成的,成型后产品会因热胀冷缩尺寸发生缩小,即使使用冷模,尺寸依然会缩小,这样就造成了产品在打开上模后产品接触室温很快温度发生下降,顶出产品时产品会在孔边缘会开裂,另外由于热胀冷缩原因电缆槽相互安装时孔对不准,螺栓安装不了,影响了电缆槽的实际使用效果,电缆槽的安装受到了限制。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种安装方便,结构简单的一种新型电缆槽。本技术的技术方案为:一种新型电缆槽,包括槽体,所述的槽体底板设有若干个加强筋,加强筋相互间隔分布在槽体底板,底板上设有连接孔,连接孔为椭圆状结构,槽体两侧设有立板,立板与底板相互连接形成凹状结构且在立板上设有支撑件,支撑件旁设有支撑筋,支撑筋与支撑件相互间隔设置在立板上;支撑件包括定位件和支撑架,支撑架与定位架相互焊接连接,定位件位于支撑架的顶端,定位件上设有定位孔,支撑架为上宽下窄结构,支撑架呈斜状焊接固定在立板上。所述的连接孔位于槽体的两端,连接孔上端和下端为半圆弧状,连接孔中间为竖直状结构。所述的连接孔位于槽体底板两端的中间位置。本技术的优点是:电缆槽的两侧设有立板,立板上设有支撑件,可以增强电缆槽的强度,电缆槽的两端设有连接孔,连接孔可以设置成椭圆状结构,能够避免电缆槽脱模的时候出现定位孔热胀冷缩的现象,避免了连接孔由于缩小不能够进行后续的安装,定位螺栓不能够插接入连接孔内,支撑件的设置能够让电缆槽强度优化,使用效果更加好,安装起来也更加方便。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中:1为槽体,2为加强筋,3为底板,4为连接孔,5为立板,6为支撑件,7为支撑筋,8为定位件,9为支撑架,10为连接口。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。一种新型电缆槽,包括槽体1,槽体1底板设有若干个加强筋2,加强筋2相互间隔分布在槽体底板3,底板3上设有连接孔4,连接孔4为椭圆状结构,槽体1两侧设有立板5,立板5与底板3相互连接形成凹状结构且在立板5上设有支撑件6,支撑件6旁设有支撑筋7,支撑筋7与支撑件6相互间隔设置在立板5上,支撑件6包括定位件8和支撑架9,支撑架9与定位架8相互焊接连接,定位件8位于支撑架9的顶端,定位件8上设有定位孔,支撑架9为上宽下窄结构,支撑架9呈斜状焊接固定在立板5上,连接孔4位于槽体1的两端,连接孔4上端和下端为半圆弧状,连接孔4中间为竖直状结构,连接孔4位于槽体1底板两端的中间位置。加强筋2为对称结构分布在槽体1内,加强筋2的顶端为半圆弧结构,尾端为平口结构,加强筋2呈长条状结构延伸设置在槽体1内,槽体1的两侧为连接口10,连接口10为凹状结构。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型电缆槽,包括槽体,其特征在于:所述的槽体底板设有若干个加强筋,加强筋相互间隔分布在槽体底板,底板上设有连接孔,连接孔为椭圆状结构,槽体两侧设有立板,立板与底板相互连接形成凹状结构且在立板上设有支撑件,支撑件旁设有支撑筋,支撑筋与支撑件相互间隔设置在立板上;支撑件包括定位件和支撑架,支撑架与定位架相互焊接连接,定位件位于支撑架的顶端,定位件上设有定位孔,支撑架为上宽下窄结构,支撑架呈斜状焊接固定在立板上。

【技术特征摘要】
1.一种新型电缆槽,包括槽体,其特征在于:所述的槽体底板设有若干个加强筋,加强筋相互间隔分布在槽体底板,底板上设有连接孔,连接孔为椭圆状结构,槽体两侧设有立板,立板与底板相互连接形成凹状结构且在立板上设有支撑件,支撑件旁设有支撑筋,支撑筋与支撑件相互间隔设置在立板上;支撑件包括定位件和支撑架,支撑架与定位架相互焊接连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:詹德泽史发和
申请(专利权)人:扬州长城铁路器材有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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