一种开槽辊弯机制造技术

本实用新型专利技术公开一种开槽辊弯机，它包括工作台及沿工作台依次设置的用于对工件开槽的开槽机构、传送工件的传送机构及对工件进行折弯的辊弯机构，辊弯机构包括辊弯头，辊弯头包括竖直固定在工作架与工作台之间的内芯、转动套设在内芯的外周的外筒，外筒至少具有第一工作位置和第二工作位置，当外筒转至第一工作位置时，工件呈平面输出；当外筒位于第二工作位置时，工件在内芯的外壁与靠近缝隙处的辊弯辊之间的辊弯作用下呈弧面输出。通过辊弯形式处理，能够做出完美的弧度，杜绝了传统的多段弦组成的弧的不美观的缺陷，并且在传送机构上做出改进，依靠面接触的方式实现连续可靠地送料，有效提高了工作效率及质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种开槽辊弯机。
技术介绍
一般常用的户外广告牌的立体广告字是包括侧边缘撑架、前面板和内部填充物或其他组成，而为了外观美观和经久耐用，大多的侧边缘撑架是由金属带材折弯而形成字符或其他形状，公开号为102126132A的中国专利揭露了ー种全自动开槽弯字机，它包括送料机构、开槽机构、辊弯机构及控制这三者动作的控制系统，其中的辊弯机构包括内刀和外刀，控制エ件的步进距离，每步进ー个步进距离，外刀相对于内刀转动一次，就进行一次折弯，成型后的弧段就是由多个长度为步进距离的弦组成的，不仅外观不美观，工作效率也低，不能够满足高效生产的要求。·
技术实现思路
针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供ー种能够辊弯成规则弧面且连续送料的开槽辊弯机。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案ー种开槽辊弯机，它包括工作台及沿送料方向依次设置在所述的工作台上的用于对エ件开槽的开槽机构、传送エ件的传送机构及对エ件进行折弯的辊弯机构，所述的辊弯机构包括设置在所述的工作台上的工作架及设置在所述的工作架及所述的工作台之间的辊弯头，该开槽辊弯机还包括控制所述的开槽机构、传送机构及辊弯机构动作的控制系统，所述的辊弯头包括竖直固定在所述的工作架与所述的工作台之间的内芯、转动套设在所述的内芯的外周的外筒，所述的内芯上具有供エ件穿过的缝隙，对应所述的外筒上具有エ件出口，所述的エ件出口的两侧分别设置有用干与所述的缝隙配合对エ件进行辊弯的辊弯辊，所述的外筒至少具有第一工作位置和第二工作位置，当所述的外筒转至第一工作位置时，在垂直于送料方向的投影面上，所述的缝隙落在所述的エ件出口内；当所述的外筒位于第二工作位置时，所述的外筒转至设定的角度，在垂直于送料方向的投影面上，所述的缝隙至少部分落在所述的エ件出口外。优选地，所述的外筒由转动驱动电机驱动使其相对于所述的内芯转动，所述的转动驱动电机的输出轴传动连接至ー转轴，该所述的转轴的上端和下端分别同轴安装有第一带轮，对应所述的外筒的上端和下端分别同轴安装有第二带轮，对应的所述的第一带轮和所述的第二带轮上分別张紧有传动皮帯。优选地,所述的内芯上自由转动设置有ー对导向親，ー对所述的导向棍之间形成所述的缝隙。优选地，两个所述的辊弯辊分别转动设置在所述的外筒上。优选地，两个所述的辊弯辊的上端分别安装有第一齿轮和第二齿轮，所述的第一齿轮与所述的第二齿轮相啮合传动，所述的工作架上设置有辅助电机，所述的第一齿轮或所述的第二齿轮同轴固定在所述的辅助电机的输出轴上。优选地，所述的开槽机构包括用于夹持并固定待加工エ件的支撑架及用于对エ件进行开槽的刀具组件，所述的刀具组件包括第一刀具、第二刀具及第三刀具，所述的第一刀具及所述的第二刀具位于待加工エ件的同侧、所述的第三刀具位于待加工エ件的另ー侧，所述的第一刀具包括固装在所述的工作台上的第一刀架、上下滑动地设置在所述的第一刀架上的第一刀、驱动所述的第一刀对待加工エ件进行开槽的第一开槽驱动电机及驱动所述的第一刀沿所述的第一刀架上下滑动的第一滑动驱动气缸；所述的第二刀具包括固装在所述的工作台上的第二刀架、上下滑动地设置在 所述的第二刀架上的第二刀、驱动所述的第ニ刀对待加工エ件进行开槽的第二开槽驱动电机及驱动所述的第二刀沿所述的第二刀架上下滑动的第二滑动驱动气缸；所述的第三刀具包括固装在所述的工作台上的第三刀架、上下滑动地设置在所述的第三刀架上的第三刀、驱动所述的第三刀对待加工エ件进行开槽的第三开槽驱动电机及驱动所述的第三刀沿所述的第三刀架上下滑动的第三滑动驱动气缸。优选地，所述的传送机构包括设置在待加工エ件的两侧的第一送料组件和第二送料组件，所述的第一送料组件包括由电机驱动的第一转动辊和自由转动设置的第二转动辊，所述的第一转动辊与所述的第二转动辊相平行，一具有粗糙外表面的第一皮带绕于所述的第一转动辊与所述的第二转动辊上，所述的第二送料组件包括均自由转动设置的第三转动辊和第四转动辊，一具有粗糙外表面的第二皮带绕于所述的第三转动辊和第四转动辊上，经过所述的开槽机构开槽后的所述的エ件夹紧在所述的第一皮带与所述的第二皮带之间并随二者的反向转动而前移，所述的控制系统给定所述的电机的预置速度，所述的传送机构还包括对待加工エ件的实际传送速度进行监测的监测机构，所述的监测机构监测到的实际速度信号送至所述的控制系统，所述的控制系统根据实际速度与所述的预置速度的差值控制所述的电机加速或减速以达到预置速度。优选地，所述的监测机构包括位于传送中的待加工エ件的两侧各ー个的压辊，两个所述的压辊随待加工エ件的向前传送而转动，两个所述的压辊中的一者上同轴安装有编码器，所述的编码器的信号输出端连接至所述的控制系统。优选地，所述的第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊、第四转动辊及两个所述的压辊均沿竖直方向分别通过上下各一个轴承安装在所述的工作台上。优选地，所述的电机设置在所述的工作台的下方，其输出轴上及所述的第一转动辊的下端各具有小带轮，两个所述的小带轮之间张紧有传动帯。本技术的有益效果在于该设计突破传统的弯字机的折弯头的结构，以辊弯的进行对弧段进行处理，能够做出完美的弧度，杜绝了传统的多段弦组成的弧的不美观的缺陷，并且在传送机构上做出改进，依靠面接触的方式实现连续可靠地送料，避免了传统技术中的点接触或线接触方式的送料的弊端，有效提高了工作效率及质量，能够高效满足エ艺需求，适于在广告行业内大力推广使用。附图说明附图I为本技术的开槽辊弯机的立体示意图ー(省略外壳及下部支撑部分)；附图2为本技术的开槽辊弯机的立体示意图ニ(省略外壳及下部支撑部分)；附图3为本技术的开槽辊弯机的立体示意图三(省略外壳及下部支撑部分)；附图4为本技术的开槽辊弯机中的开槽机构的结构示意图；附图5为本技术的开槽辊弯机中的传送机构的结构示意图；附图6为本技术的开槽辊弯机中的辊弯机构的结构示意图；附图7为本技术的开槽辊弯机中的辊弯机构分离出的结构示意图；附图8为本技术的开槽辊弯机中的辊弯机构的拆分示意图；附图9为本技术的开槽辊弯机中的辊弯机构中的内芯的结构示意图；附图10为本技术的开槽辊弯机中的辊弯机构中的内芯的俯视示意图；附图11为本技术的开槽辊弯机中的辊弯机构中的外筒的结构示意图。附图中1、エ件；2、工作台；3、开槽机构；4、传送机构；5、辊弯机构；6、支撑架；7、送料驱动电机；8、第一转动辊；9、第二转动辊；10、第一皮带；11、第三转动辊；12、第四转动棍；13、第二皮带；14、压棍；15、编码器；16、导向轮；17、后传感器；18、前传感器；19、第一刀架；20、第一刀；21、第一开槽驱动电机；22、第一滑动驱动气缸；23、第二刀架；24、第二刀；25、第二开槽驱动电机；26、第二滑动驱动气缸；27、第三刀架；28、第三刀；29、第三开槽驱动电机；30、第三滑动驱动气缸；31、内芯；32、外筒；33、缝隙；34、エ件出口 ；35、辊弯辊；36、转动驱动电机；37、转轴；38、第一带轮；39、第二带轮；40、传动皮带；41、导向辊；42、辅助电机。具体实施方式以下结合附图所示的实施例对本技术作以下详细描述如附图I至附图3所示，本技术的开槽辊弯机包括工作台2及沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开槽辊弯机，它包括工作台及沿送料方向依次设置在所述的工作台上的用于对工件开槽的开槽机构、传送工件的传送机构及对工件进行折弯的辊弯机构，所述的辊弯机构包括设置在所述的工作台上的工作架及设置在所述的工作架及所述的工作台之间的辊弯头，该开槽辊弯机还包括控制所述的开槽机构、传送机构及辊弯机构动作的控制系统，该开槽辊弯机的特征在于：所述的辊弯头包括竖直固定在所述的工作架与所述的工作台之间的内芯、转动套设在所述的内芯的外周的外筒，所述的内芯上具有供工件穿过的缝隙，对应所述的外筒上具有工件出口，所述的工件出口的两侧分别设置有用于与所述的缝隙配合对工件进行辊弯的辊弯辊，所述的外筒至少具有第一工作位置和第二工作位置，当所述的外筒转至第一工作位置时，在垂直于送料方向的投影面上，所述的缝隙落在所述的工件出口内；当所述的外筒位于第二工作位置时，所述的外筒转至设定的角度，在垂直于送料方向的投影面上，所述的缝隙至少部分落在所述的工件出口外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高忠旭，
申请(专利权)人：苏州高源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：