一种炉辊制造技术

本实用新型专利技术提供一种炉辊，包括，中空的辊体和设置于所述辊体两端的辊轴，其中，在所述辊轴中设置有用于通冷却介质后，对安装在轴承位的轴承进行冷却的冷却通道，所述冷却通道从所述辊轴的外端沿轴向延伸至轴承位。依照本实用新型专利技术，能够在延长轴承使用寿命的同时，降低能源消耗。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种炉辊
本技术涉及一种工业炉用炉辊部件，尤其涉及一种节能炉辊。技术背景在工业炉中，为了使原料顺利通过炉区，需要在炉中设置炉辊以拖着原料。目 前工业炉炉辊主要有两种形式一种为无水冷的炉辊，另一种为中间通冷却水的炉辊。 两种形式的炉辊各有优缺点，无水冷的炉辊虽然不会带走炉中的热量，但是由于炉温比 较高，炉辊的热量会传到轴承处，致使轴承发热，降低了轴承使用寿命，增加了检修频 率；而中间通冷却水的炉辊，虽然克服了轴承使用寿命短的缺点，但是由于冷却水要穿 过炉体，必然要带走炉中大量的热量，造成了能源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种炉辊，在延长轴承使用寿命的同时，降低能源消耗为实现上述目的，本技术提供一种炉辊，包括，中空的辊体和设置于所述 辊体两端的辊轴，其中，在所述辊轴中设置有用于通冷却介质后，对安装在轴承位的轴 承进行冷却的冷却通道，所述冷却通道从所述辊轴的外端沿轴向延伸至轴承位。优选地，上述的炉辊，其中在所述辊体的中空部分设置有挡板；在所述档板和所述辊轴之间容置有用于阻挡所述辊体的热量向所述辊轴传递的 绝热材料。。优选地，上述的炉辊，其中优选地，上述的炉辊，其中优选地，上述的炉辊，其中优选地，上述的炉辊，其中优选地，上述的炉辊，其中 够向这一端自由延伸的滑键槽；在所述辊体另一端的辊轴上设置有用于固定辊轴的定位孔、用于安装传动轮的 键槽和用于固定所述传动轮的卡簧槽。优选地，上述的炉辊，其中所述辊体为耐热钢材质。与现有技术相比，本技术的有益效果是本技术实施例的炉辊，在辊轴中设置有冷却通道，其深度刚过轴承位，这 样，在冷却通道中通冷却介质后，就能够对轴承进行冷却，从而延长轴承的使用寿命； 由于冷却介质没有穿过炉体，基本不会带走炉中的热量，从而降低了能源消耗。在本实 用新型的优选实施例中，炉辊中还设置有绝热材料，通过所述绝热材料阻挡辊体的热量 向辊轴传递，这进一步降低了能源消耗。所述挡板通过固定件与所述辊轴固定。 所述固定件为铆钉。 在所述辊轴的外端设置有冷却介质接口。 所述冷却介质接口为旋转接头接口。 在所述辊体一端的辊轴上设置有使得所述辊体能附图说明图1为本技术实施例的炉辊的结构示意图；图2为本技术实施例的炉辊的装配示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实 施例对本技术进行详细描述。图1为本技术实施例的炉辊的结构示意图，参照图1，所述炉辊包括辊体1，所述辊体1呈中空的圆柱形；设置于所述辊体1 一端的第一辊轴2，在所述第一辊轴2中设置有第一冷却通道 21，所述第一冷却通道21从所述第一辊轴2的外端沿轴向延伸至轴承位，所述第一冷却 通道21中通冷却介质后，对安装在轴承位的轴承进行冷却；设置于所述辊体1另一端的第二辊轴3，在所述第二辊轴3中设置有第二冷却通 道31，所述第二冷却通道31从所述第二辊轴3的外端沿轴向延伸至轴承位，所述第二冷 却通道31中通冷却介质后，对安装在轴承位的轴承进行冷却。优选地，所述炉辊还包括第一挡板11，设置于所述辊体1的中空部分，所述第一挡板11通过第一固定件 12与所述第一辊轴2固定；容置于所述第一档板11和所述第一辊轴2之间的第一绝热材料13，通过所述第 一绝热材料13阻挡所述辊体1的热量向所述第一辊轴2传递；第二挡板14，设置于所述辊体1的中空部分，所述第二挡板14通过第二固定件 15与所述第二辊轴3固定；容置于所述第二档板14和所述第二辊轴3之间的第二绝热材料16，通过所述第 二绝热材料16阻挡所述辊体1的热量向所述第二辊3轴传递。在本实施例中，所述第一固定件12和所述第二固定件15为铆钉。在本实施例中，在所述第一辊轴2的外端设置有冷却介质接口 23，所述冷却介 质接口 23为旋转接头接口，用于固定旋转接头；在所述第一辊轴2上设置有滑键槽22，使得所述辊体1受热后能够向这一端自由 延伸，以防卡死。在本实施例中，在所述第二辊轴3的外端设置有冷却介质接口 35，所述冷却介 质接口 35为旋转接头接口，用于固定旋转接头；在所述第二辊轴3上设置有用于固定第二辊轴3的定位孔32、用于安装传动轮的 键槽33和用于固定所述传动轮33的卡簧槽34。在本实施例中，所述辊体1为耐热钢材质。在本实施例中，采用的冷却介质可以是气体冷却介质，也可以是液体冷却介质。图2为本技术实施例的炉辊的装配示意图，以下参照此图介绍本技术 实施例的炉辊的使用原理及性能。参照图2，冷却水通过旋转接头4的入水口到达内管41，通过内管41进入炉辊冷却通道，然后又从内管41和炉辊冷却通道之间的空隙经过旋转接头4的出水口而排 出，并进入散热装置(散热池)，然后继续进入旋转接头4入水口到达内管41，形成循环 冷却系统。由于炉辊两端的冷却通道的深度刚刚越过轴承部位，冷却水只是把轴承处的 有害热量带走，而没有带走炉区的有益热量，从而在延长轴承5使用寿命的同时，实现 了节能的目标。根据实测数据显示，使用现有的炉辊时，工业炉天然气消耗量为35-36立方米/ 吨，换成本技术实施例的炉辊后，天然气消耗量为观力9立方米/吨，节能20%，由 此可知本技术实施例的炉辊节能降耗显著。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制， 本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替 换，而不脱离本技术技术方案的精神范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范 围当中。权利要求1.一种炉辊，包括，中空的辊体和设置于所述辊体两端的辊轴，其特征在于 在所述辊轴中设置有用于通冷却介质后，对安装在轴承位的轴承进行冷却的冷却通道，所述冷却通道从所述辊轴的外端沿轴向延伸至轴承位。2.如权利要求1所述的炉辊，其特征在于 在所述辊体的中空部分设置有挡板；在所述档板和所述辊轴之间容置有用于阻挡所述辊体的热量向所述辊轴传递的绝热 材料。3.如权利要求2所述的炉辊，其特征在于 所述挡板通过固定件与所述辊轴固定。4.如权利要求3所述的炉辊，其特征在于 所述固定件为铆钉。5.如权利要求1或2所述的炉辊，其特征在于 在所述辊轴的外端设置有冷却介质接口。6.如权利要求5所述的炉辊，其特征在于 所述冷却介质接口为旋转接头接口。7.如权利要求1或2所述的炉辊，其特征在于在所述辊体一端的辊轴上设置有使得所述辊体能够向这一端自由延伸的滑键槽； 在所述辊体另一端的辊轴上设置有用于固定辊轴的定位孔、用于安装传动轮的键槽 和用于固定所述传动轮的卡簧槽。8.如权利要求1或2所述的炉辊，其特征在于 所述辊体为耐热钢材质。专利摘要本技术提供一种炉辊，包括，中空的辊体和设置于所述辊体两端的辊轴，其中，在所述辊轴中设置有用于通冷却介质后，对安装在轴承位的轴承进行冷却的冷却通道，所述冷却通道从所述辊轴的外端沿轴向延伸至轴承位。依照本技术，能够在延长轴承使用寿命的同时，降低能源消耗。文档编号F27D3/02GK201811585SQ201020535300公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月17日 优先权日2010年9月17日专利技术者许雷 申请人:北京京杰锐思技术开发有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉辊，包括，中空的辊体和设置于所述辊体两端的辊轴，其特征在于：在所述辊轴中设置有用于通冷却介质后，对安装在轴承位的轴承进行冷却的冷却通道，所述冷却通道从所述辊轴的外端沿轴向延伸至轴承位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许雷，
申请(专利权)人：北京京杰锐思技术开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]