一种玻璃钢化炉用熔融石英陶瓷辊的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种璃钢化炉用熔融石英陶瓷辊的生产方法，该方法属于熔融石英陶瓷领域，本发明专利技术产品以30-40目熔融石英硅微粉30-35%，70-80目熔融石英硅微粉50-55%，150-180目熔融石英硅微粉9%，水5%，纳米胶0.3%，聚丙烯酰胺0.3%，过硫酸铵0.2%，四甲基乙二胺0.1%，聚乙二醇200 0.1%为原料，通过球磨、掺混、成型、烧结、外圆磨等工序制定成品；产品可在1250℃以下的温度范围内使用，在1150℃以下的温度范围内具有优异的热性能、化学稳定性能和电绝缘性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于熔融石英陶瓷领域，尤其涉及一种以熔融石英硅微粉为原料来生产玻璃水平钢化炉用熔融石英陶瓷辊的方法。
技术介绍
玻璃钢化炉是利用物理的方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。目前普遍采用的物理钢化法是将玻璃加热到软化点附近，这时玻璃仍能保持原来的形状，但玻璃中粒子已有一定的迁移能力，进行结构调整，以使内部存在的应力很快消除，然后将玻璃钢化炉中的钢化玻璃进行吹风骤冷，当温度平衡后，玻璃表面产生了压应力，内层产生了张应力，即玻璃产生了一种均匀而有规律分布的内应力，提高了玻璃作为脆性材料的抗张强度，从而使玻璃抗弯曲和抗冲击强度得到提高。玻璃钢化炉在工作时，需要对玻璃进行传输，本专利技术产品就是一种传输辊，在玻璃钢化炉中熔融石英陶瓷传输辊是关键部件，用来承托和传输玻璃，熔融石英陶瓷辊具有密度高、强度大、高温不变形、耐磨损、使用寿命长的优点，且辊面光滑、细腻、径向跳动小，和金属辊比较其优点是：1.所生产的玻璃缺陷明显减少，包括划痕、附碴、裂纹等；2.熔融石英陶瓷辊容易清洁，可轻松除去表面附着物；3.熔融石英陶瓷辊不会在高温下与空间气体发生化学反应；4.熔融石英陶瓷辊热传导低、热膨胀系数低，使辊子温度不会像钢辊那样易受外界环境温度波动的影响，因此辊子表面热量分布更均匀，减少了玻璃表面因过冷却产生的应力裂纹和缺陷，提高了玻璃板面的平整度；5.热态下变形量小，减少径向跳动超差对玻璃板造成的划伤。产品可在1250℃以下的温度范围内使用，在1150℃以下的温度范围内具有优异的热性能、化学稳定性能和电绝缘性能。
技术实现思路
本专利技术主要解决的问题是提供玻一种璃钢化炉用熔融石英陶瓷辊的生产方法，生产该产品使用的原料重量配比为：30-40目熔融石英硅微粉30-35%，70-80目熔融石英硅微粉50-55%，150-180目熔融石英硅微粉9%，水5%，纳米胶0.3%，聚丙烯酰胺0.3%，过硫酸铵0.2%，四甲基乙二胺0.1%，聚乙二醇2000.1%。本专利技术可以通过以下技术方案来实现：一种璃钢化炉用熔融石英陶瓷辊的生产方法，其特征是由以下步骤构成：（1）将配方量的30-40目熔融石英硅微粉，70-80目熔融石英硅微粉，150-180目熔融石英硅微粉送入球磨机球磨2.5-2.7小时；（2）在搅拌罐中将配方量的水、纳米胶、聚丙烯酰胺、过硫酸铵、四甲基乙二胺、聚乙二醇200加入，常温下搅拌混合均匀，然后加热至27-29℃后加入球磨机，掺混均匀；（3）将球磨机中的物料加注入陶瓷辊模具，采用边浇铸边震动的方法浇铸成型，然后加压放置32-34小时后脱去模具，再自然晾干45-47小时；（4）将晾干的陶瓷辊送入窑炉开始加热升温，先经3.2-3.8小时的时间将烧结温度缓慢的从0℃升至350℃后，再在1.5小时时间内将烧结温度快速的从350℃升至1200℃，维持此温度24-26小时后停止加热，逐步降温至常温后得到产品的毛坯料。（5）将产品的毛坯料送入磨床将毛坯料外园磨至规定尺寸后得到成品。本专利技术的进一步技术方案是：步骤（3）所述的陶瓷辊模具中的材料加压放置时间为33小时；自然晾干时间为46小时。步骤（4）所述的窑炉内的高温烧结时间为25小时。步骤（4）所述的窑炉为电窑炉。本专利技术的有益效果是：提供了一种璃钢化炉用熔融石英陶瓷辊的生产方法，该生产方法具有使用设备少、工艺简单、无污染废弃物排放、产品质量好等一系列优点，产品在1200℃以下具有优异的热性能、化学稳定性能和电绝缘性能，主要作为玻璃水平钢化炉的传输部件使用。具体实施方式通过以下实施例进一步描述本专利技术。实施例1：将占总量为30%的30-40目熔融石英硅微粉，占总量为55%的70-80目熔融石英硅微粉，占总量为9%的150-180目熔融石英硅微粉送入球磨机球磨2.5小时；在搅拌罐中将占总量为5%的水、0.3%的纳米胶、0.3%的聚丙烯酰胺、0.2%的过硫酸铵、0.1%的四甲基乙二胺、0.1%的聚乙二醇200加入，常温下搅拌混合均匀，然后加热至27℃后加入球磨机，掺混均匀；将球磨机中的物料加注入陶瓷辊模具，采用边浇铸边震动的方法浇铸成型，然后加压放置32-34小时后脱去模具，再自然晾干45-47小时；将晾干的陶瓷辊送入窑炉开始加热升温，先经3.2小时的时间将烧结温度缓慢的从0℃升至350℃后，再在1.5小时的时间内将烧结温度快速的从350℃升至1200℃，维持此温度24小时后停止加热，逐步降温至常温后得到产品的毛坯料。将产品的毛坯料送入磨床将毛坯料外园磨至规定尺寸后得到成品。实施例2：将占总量为32.5%的30-40目熔融石英硅微粉，占总量为52.5%的70-80目熔融石英硅微粉，占总量为9%的150-180目熔融石英硅微粉送入球磨机球磨2.6小时；在搅拌罐中将占总量为5%的水、0.3%的纳米胶、0.3%的聚丙烯酰胺、0.2%的过硫酸铵、0.1%的四甲基乙二胺、0.1%的聚乙二醇200加入，常温下搅拌混合均匀，然后加热至28℃后加入球磨机，掺混均匀；将球磨机中的物料加注入陶瓷辊模具，采用边浇铸边震动的方法浇铸成型，然后加压放置33小时后脱去模具，再自然晾干46小时。将晾干的陶瓷辊送入窑炉开始加热升温，先经3.5小时的时间将烧结温度缓慢的从0℃升至350℃后，再在1.5小时时间内将烧结温度快速的从350℃升至1200℃，维持此温度25小时后停止加热，逐步降温至常温后得到产品的毛坯料。将产品的毛坯料送入磨床将毛坯料外园磨至规定尺寸后得到成品。实施例3：将占总量为35%的30-40目熔融石英硅微粉，占总量为50%的70-80目熔融石英硅微粉，占总量为9%的150-180目熔融石英硅微粉送入球磨机球磨2.7小时；在搅拌罐中将占总量为5%的水、0.3%的纳米胶、0.3%的聚丙烯酰胺、0.2%的过硫酸铵、0.1%的四甲基乙二胺、0.1%的聚乙二醇200加入，常温下搅拌混合均匀，然后加热至29℃后加入球磨机，掺混均匀；将球磨机中的物料加注入陶瓷辊模具，采用边浇铸边震动的方法浇铸成型，然后加压放置34小时后脱去模具，再自然晾干47小时。将晾干的陶瓷辊送入窑炉开始加热升温，先经3.8小时的时间将烧结温度缓慢的从0℃升至350℃后，再在1.5小时时间内将烧结温度快速的从350℃升至1200℃，维持此温度26小时后停止加热，逐步降温至常温后得到产品的毛坯料。将产品的毛坯料送入磨床将毛坯料外园磨至规定尺寸后得到成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种璃钢化炉用熔融石英陶瓷辊的生产方法，其原料配方按重量百分比计算，包括：30‑40目熔融石英硅微粉30‑35%，70‑80目熔融石英硅微粉50‑55%，150‑180目熔融石英硅微粉9%，水5%，纳米胶0.3%，聚丙烯酰胺0.3%，过硫酸铵0.2%，四甲基乙二胺0.1%，聚乙二醇200 0.1%；其特征是：（1）将配方量的30‑40目熔融石英硅微粉，70‑80目熔融石英硅微粉，150‑180目熔融石英硅微粉送入球磨机球磨2.5‑2.7小时；（2）在搅拌罐中将配方量的水、纳米胶、聚丙烯酰胺、过硫酸铵、四甲基乙二胺、聚乙二醇200加入，常温下搅拌混合均匀，然后加热至27‑29℃后加入球磨机，掺混均匀；（3）将球磨机中的物料加注入陶瓷辊模具，采用边浇铸边震动的方法浇铸成型，然后加压放置32‑34小时后脱去模具，再自然晾干45‑47小时；（4）将晾干的陶瓷辊送入窑炉开始加热升温，先经3.2‑3.8小时的时间将烧结温度缓慢的从0℃升至350℃后，再在1.5小时时间内将烧结温度快速的从350℃升至1200℃，维持此温度24‑26小时后停止加热，逐步降温至常温后得到产品的毛坯料；（5）将产品的毛坯料送入磨床将毛坯料外园磨至规定尺寸后得到成品。...

【技术特征摘要】
1.一种璃钢化炉用熔融石英陶瓷辊的生产方法，其原料配方按重量百分比计算，包括：30-40目熔融石英硅微粉30-35%，70-80目熔融石英硅微粉50-55%，150-180目熔融石英硅微粉9%，水5%，纳米胶0.3%，聚丙烯酰胺0.3%，过硫酸铵0.2%，四甲基乙二胺0.1%，聚乙二醇2000.1%；其特征是：（1）将配方量的30-40目熔融石英硅微粉，70-80目熔融石英硅微粉，150-180目熔融石英硅微粉送入球磨机球磨2.5-2.7小时；（2）在搅拌罐中将配方量的水、纳米胶、聚丙烯酰胺、过硫酸铵、四甲基乙二胺、聚乙二醇200加入，常温下搅拌混合均匀，然后加热至27-29℃后加入球磨机，掺混均匀；（3）将球磨机中的物料加注入陶瓷辊模具，采用边浇铸边震动的方法浇铸成型，然后加压放置32-34小时后脱去模...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜孝硕，马昭贤，王新国，
申请(专利权)人：徐州华焰特种陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32