熔融石英砂生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔融石英砂生产线，属于粉料加工领域。包括破碎机、提升机、筛分机、磁选机和分级过筛系统，所述破碎机上设有进料斗，所述破碎机其通过管道连接提升机的底部，所述提升机的顶部通过管道连接筛分机，所述筛分机通过管道连接设在其下方的破碎机和磁选机，所述磁选机通过管道连接设在其下方的分级过筛系统，所述提升机、筛分机、磁选机、分级过筛系统均为密封结构，所述破碎机包括冲击腔、进料腔、出料腔和底座，所述轴承通过连接撑固定在出料腔内壁上，所述连接撑为三角棱形结构。本实用新型专利技术的生产工序简单、效率高，而且冲击磨不容易受到粉料磨损，使用寿命高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种石英砂加工设备，具体地说，尤其涉及一种熔融石英砂生产线。
技术介绍
石英粉(同石英砂)又称硅微粉。石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，由天然石英经破碎、球磨、浮选等多道工艺加工而成的微粉。硅微粉的用途广泛，主要包括：干混(预拌)砂浆、高强度无收缩灌浆料、耐磨工业地坪、保温砂浆、砼防腐剂、水泥基聚合物防水剂；橡胶、塑料、油漆、涂料以及其他高分子材料的补强，陶瓷制品的改性等等。原有的石英粉生产工艺存在以下缺陷：(1)上料和分筛过程为敞开式的，整个过程较长，密封性差，粉尘逸散严重；(2)原料经传送带输送至粗破碎机破碎后，再经提升设施输送至磁选机，再经提升设施输送至细破碎机破碎，后再经提升设施输送至筛分机筛分，从破碎机到最后的产品的生产过程要经过三道提升工序，设备复杂，物料流转路线长；(3)破碎机容易受到粉料摩擦造成磨损，使用寿命短。
技术实现思路
本技术目的是提供一种熔融石英砂生产线，以克服现有技术中石英砂生产设备生产工序复杂、效率低且破碎机使用寿命短的缺陷。本技术是采用以下技术方案实现的：一种熔融石英砂生产线，包括破碎机、提升机、筛分机、磁选机和分级过筛系统，所述破碎机上设有进料斗，所述破碎机其通过管道连接提升机的底部，所述提升机的顶部通过管道连接筛分机，所述筛分机通过管道连接设在其下方的破碎机和磁选机，所述磁选机通过管道连接设在其下方的分级过筛系统，所述提升机、筛分机、磁选机、分级过筛系统均为密封结构，所述破碎机包括冲击腔、进料腔、出料腔和底座，所述进料腔和出料腔分别设在冲击腔的上部和下部并与冲击腔连通，所述出料腔与底座连接，所述冲击腔内设有转料磨盘，所述转料磨盘底部固定设有转轴，所述转轴与轴承连接，所述轴承通过连接撑固定在出料腔内壁上，所述连接撑为三角棱形结构，所述转轴底部设有皮带轮，所述皮带轮与电机连接。还包括设在进料斗的上方电动葫芦。所述分级过筛系统包括两组分级过筛装置。所述分级过筛装置内设有4层不同目数的过滤网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术采用电动葫芦将原料提升至进料口处，直接落入下方的破碎机中，省去了传送带上料的过程，且上料和分筛过程为密闭的，避免了粉尘的逸散；(2)本技术将粗破机和细破碎机设在一起，工序过程由原先的三道提升工序精简至一道提升工序，大大减少了设备和管道的数量，使得整个生产装置更为紧凑，物料流转路线更短，减少了粉尘逸散的机会；(3)本技术的转料磨盘的底部不容易存粉料，避免了转料磨盘底部与粉料摩擦造成的磨损，使其使用寿命大大提高。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的冲击磨的结构示意图；图3是本技术的冲击磨连接撑的结构示意图；图中：1、除尘器；2、破碎机；3、管道；4、提升机；5、磁选机；6、分级过筛系统；7、布袋；8、振动器；9、筛分机；10、原料；11、电动葫芦；12、进料斗；13、进料腔；14、冲击腔；15、转料磨盘；16、轴承；17、连接撑；18、皮带轮；19、出料腔；20、底座；21、防护罩；22、存料挡板；23、石英粉料；24、电机。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，一种熔融石英砂生产线，包括除尘器1、破碎机2、提升机4、筛分机9、磁选机5、分级过筛系统6，所述破碎机2上设有进料斗12，所述破碎机2通过管道3连接提升机4的底部，所述提升机4的顶部通过管道3连接筛分机9，所述筛分机9通过管道3连接设在其下方的破碎机2和磁选机5，所述磁选机5通过管道3连接设在其下方的分级过筛系统6，所述提升机4、筛分机9、磁选机5、分级过筛系统6均为密封结构，且分别通过管道3连接除尘器1。在进料斗12的上方设有电动葫芦11，通过电动葫芦11将石英石原料投放到进料斗12内。分级过筛系统6包括两组分级过筛装置，两组分级过筛装置同时运作提高了生产效率；分级过筛装置内设有4级不同目数的过滤网，每一级筛分的粉料通过管道3连接一个布袋7，分级过筛装置的底部设有振动器8。如图2、图3所示，破碎机2包括冲击腔14、进料腔13、出料腔19和底座20，所述进料腔13和出料腔19分别设在冲击腔14的上部和下部并与冲击腔14连通，所述出料腔19与底座20连接，所述冲击腔14内设有转料磨盘15，所述转料磨盘15底部固定设有转轴，所述转轴与轴承16连接，所述轴承16通过连接撑17固定在出料腔19内壁上，所述连接撑17为三角棱形结构，三角棱形结构上方难以存料，避免了存料与转料磨盘15底部的磨损；所述转轴底部设有皮带轮18，所述皮带轮18与电机24连接；转料磨盘15上方设有防护罩21，防护罩21的作用便于物料的投放；冲击腔14与出料腔19连接处设有存料挡板22，存料挡板22的作用是存留一部分破碎石英粉料23防护冲击腔14的壁体，防止高速甩出的粉料造成壁体的磨损。本技术的工作过程：通过电动葫芦11将石英石原料10提升至进料斗12上方，通过人工破袋，原料10由进料斗12直接落入下方的破碎机2内，转料磨盘15在电机24的带动下高速旋转，物料由进料腔13垂直落入高速旋转的转料磨盘15内，在高速离心力的作用下，首先与刀刃摩擦冲撞，然后与另一部分以伞状形式分流在冲击腔14四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在冲击腔14和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，物料堆积到一定程度最后从下部直通排出。破碎后的物料经过一道提升工序输送至筛分机9，筛分后粒径较大的物料再重新回到破碎机2进行破碎，粒径合格的物料经重力作用落至磁选机5进行磁选，后再经重力作用落至分级过筛系统6筛分后包装，工序过程由原先的三道提升工序精简至一道提升工序，大大减少了设备和管道3的数量，使得整个生产装置更为紧凑，物料流转路线更短，减少了粉尘逸散的机会，而且本技术的上料和分筛过程为密闭的，避免了粉尘的逸散。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔融石英砂生产线，包括破碎机(2)、提升机(4)、筛分机(9)、磁选机(5)和分级过筛系统(6)，其特征在于：所述破碎机(2)上设有进料斗(12)，所述破碎机(2)通过管道(3)连接提升机(4)的底部，所述提升机(4)的顶部通过管道(3)连接筛分机(9)，所述筛分机(9)通过管道(3)连接设在其下方的破碎机(2)和磁选机(5)，所述磁选机(5)通过管道(3)连接设在其下方的分级过筛系统(6)，所述提升机(4)、筛分机(9)、磁选机(5)、分级过筛系统(6)均为密封结构，所述破碎机(2)包括冲击腔(14)、进料腔(13)、出料腔(19)和底座(20)，所述进料腔(13)和出料腔(19)分别设在冲击腔(14)的上部和下部并与冲击腔(14)连通，所述出料腔(19)与底座(20)连接，所述冲击腔(14)内设有转料磨盘(15)，所述转料磨盘(15)底部固定设有转轴，所述转轴与轴承(16)连接，所述轴承(16)通过连接撑(17)固定在出料腔(19)内壁上，所述连接撑(17)为三角棱形结构，所述转轴底部设有皮带轮(18)，所述皮带轮(18)与电机(24)连接。

【技术特征摘要】
1.一种熔融石英砂生产线，包括破碎机(2)、提升机(4)、筛分机(9)、磁选机(5)和分级过筛系统(6)，其特征在于：所述破碎机(2)上设有进料斗(12)，所述破碎机(2)通过管道(3)连接提升机(4)的底部，所述提升机(4)的顶部通过管道(3)连接筛分机(9)，所述筛分机(9)通过管道(3)连接设在其下方的破碎机(2)和磁选机(5)，所述磁选机(5)通过管道(3)连接设在其下方的分级过筛系统(6)，所述提升机(4)、筛分机(9)、磁选机(5)、分级过筛系统(6)均为密封结构，所述破碎机(2)包括冲击腔(14)、进料腔(13)、出料腔(19)和底座(20)，所述进料腔(13)和出料腔(19)分别设在冲击腔(14)的上部和下部并...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祥春，
申请(专利权)人：东海县宏达石英材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32