一种疏水性除油滤料的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种疏水性除油滤料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：取石英砂滤料，将其过800目沙；将筛分出的石英砂滤料在蒸馏水中煮沸20‑50min，用蒸馏水反复冲洗并置于烘箱110℃下烘干，冷却后浸泡于1mol/L的硝酸溶液中24h，再用无水乙醇浸泡30min，再次水洗烘干得到预处理的石英砂；本发明专利技术所述方法制备的疏水性除油滤料表面均匀偶联上改性剂官能团，偶联剂以化学键的方式包覆在石英砂表面，石英砂非极性增强，亲油疏水性明显提高，稳定性较好。

Preparation method of hydrophobic oil removing filter material

The invention relates to a method for preparing hydrophobic in the oil filter, which comprises the following steps: Taking quartz sand filter, the 800 mesh sieve sand; quartz sand separated in distilled water and boil for 20 50min, repeated washing with distilled water and dried in the oven at 110 DEG C, nitrate solution in 1mol/L 24h after cooling, anhydrous ethanol soaking 30min, again washing and drying are pretreated quartz sand; hydrophobic by the method of the invention is prepared by removing oil filter surface uniform coupling modifier groups, coupling agent by chemical bond type coating on the surface of quartz sand, quartz sand non polar enhanced hydrophobic significantly improved, good stability.

【技术实现步骤摘要】
一种疏水性除油滤料的制备方法
本专利技术涉及一种疏水性除油滤料的制备方法。
技术介绍
含油废水是一种面大量广的工业废水，主要来自石油开采、化工、机械制造、食品加工等行业。深床过滤是一种经济有效的含油废水深度处理工艺，特别适用于粒径小于10微米的油类污染物，滤料的润湿性是影响其除油效果的主要因素之一，滤料的亲油疏水性越强，除油效果越好；反之，除油效果越差。为了提高滤料表面的疏水性，可采用偶联剂对滤料进行表面改性。偶联剂含有两种不同性质的官能团，一种官能团能够在醇解后生成羟基，并与滤料表面的羟基发生缩合反应，将另一种有机官能团接枝到滤料表面，从而增强了滤料的疏水性。目前偶联剂表面改性常用方法之一是在一定固液比的颗粒或粉体中添加改性剂溶液，在一定温度下搅拌分散，使反应在液相中进行，称之为湿法改性。但该方法偶联剂的使用量大，造成严重的环境污染，主要应用于实验室理论研究。
技术实现思路
本专利技术提出一种疏水性除油滤料的制备方法。一种疏水性除油滤料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）取石英砂滤料，将其过800目沙；（2）将筛分出的石英砂滤料在蒸馏水中煮沸20-50min，用蒸馏水反复冲洗并置于烘箱110℃下烘干，冷却后浸泡于1mol/L的硝酸溶液中24h，再用无水乙醇浸泡30min，再次水洗烘干得到预处理的石英砂；（3）将DN101和异丙醇以体积比15:85或20:110混合，20℃恒温搅拌40min，配制得DN101的醇解液；（4）将预处理后的石英砂1300g置于混合机中在一定转速下搅拌预热至设定温度，然后加入一定量的DN101醇解液继续恒温搅拌一定时间，冷却后取出，再次用0.45～0.9mm的不锈钢筛筛分，自来水反复冲洗，最后110℃下烘干。优选地，所述步骤（1）筛分后的石英砂滤料颗粒直径为0.45～0.9mm之间。优选地，所述步骤（2）的石英砂滤料在蒸馏水中煮沸时间为30min。进一步优选地，所述DN101和异丙醇的体积比15:85。本专利技术所述方法制备的疏水性除油滤料表面均匀偶联上改性剂官能团，偶联剂以化学键的方式包覆在石英砂表面，石英砂非极性增强，亲油疏水性明显提高，稳定性较好。具体实施方式实施例1。一种疏水性除油滤料的制备方法，包括以下步骤：（1）取石英砂滤料，将其过800目沙；（2）将筛分出的石英砂滤料在蒸馏水中煮沸20-50min，用蒸馏水反复冲洗并置于烘箱110℃下烘干，冷却后浸泡于1mol/L的硝酸溶液中24h，再用无水乙醇浸泡30min，再次水洗烘干得到预处理的石英砂；（3）将DN101和异丙醇以体积比15:85或20:110混合，20℃恒温搅拌40min，配制得DN101的醇解液；（4）将预处理后的石英砂1300g置于混合机中在一定转速下搅拌预热至设定温度，然后加入一定量的DN101醇解液继续恒温搅拌一定时间，冷却后取出，再次用0.45～0.9mm的不锈钢筛筛分，自来水反复冲洗，最后110℃下烘干。实施例2。一种疏水性除油滤料的制备方法，包括以下步骤：（1）取石英砂滤料，将其过800目沙；（2）将筛分出的石英砂滤料在蒸馏水中煮沸20-50min，用蒸馏水反复冲洗并置于烘箱110℃下烘干，冷却后浸泡于1mol/L的硝酸溶液中24h，再用无水乙醇浸泡30min，再次水洗烘干得到预处理的石英砂；（3）将DN101和异丙醇以体积比15:85或20:110混合，20℃恒温搅拌40min，配制得DN101的醇解液；（4）将预处理后的石英砂1300g置于混合机中在一定转速下搅拌预热至设定温度，然后加入一定量的DN101醇解液继续恒温搅拌一定时间，冷却后取出，再次用0.45～0.9mm的不锈钢筛筛分，自来水反复冲洗，最后110℃下烘干；（5）所述步骤（1）筛分后的石英砂滤料颗粒直径为0.45～0.9mm之间。实施例3。一种疏水性除油滤料的制备方法，包括以下步骤：（1）取石英砂滤料，将其过800目沙；（2）将筛分出的石英砂滤料在蒸馏水中煮沸20-50min，用蒸馏水反复冲洗并置于烘箱110℃下烘干，冷却后浸泡于1mol/L的硝酸溶液中24h，再用无水乙醇浸泡30min，再次水洗烘干得到预处理的石英砂；（3）将DN101和异丙醇以体积比15:85或20:110混合，20℃恒温搅拌40min，配制得DN101的醇解液；（4）将预处理后的石英砂1300g置于混合机中在一定转速下搅拌预热至设定温度，然后加入一定量的DN101醇解液继续恒温搅拌一定时间，冷却后取出，再次用0.45～0.9mm的不锈钢筛筛分，自来水反复冲洗，最后110℃下烘干；（5）所述步骤（1）筛分后的石英砂滤料颗粒直径为0.45～0.9mm之间；（6）所述步骤（2）的石英砂滤料在蒸馏水中煮沸时间为30min。实施例3。一种疏水性除油滤料的制备方法，包括以下步骤：（1）取石英砂滤料，将其过800目沙；（2）将筛分出的石英砂滤料在蒸馏水中煮沸20-50min，用蒸馏水反复冲洗并置于烘箱110℃下烘干，冷却后浸泡于1mol/L的硝酸溶液中24h，再用无水乙醇浸泡30min，再次水洗烘干得到预处理的石英砂；（3）将DN101和异丙醇以体积比15:85或20:110混合，20℃恒温搅拌40min，配制得DN101的醇解液；（4）将预处理后的石英砂1300g置于混合机中在一定转速下搅拌预热至设定温度，然后加入一定量的DN101醇解液继续恒温搅拌一定时间，冷却后取出，再次用0.45～0.9mm的不锈钢筛筛分，自来水反复冲洗，最后110℃下烘干；（5）所述步骤（1）筛分后的石英砂滤料颗粒直径为0.45～0.9mm之间；（6）所述步骤（2）的石英砂滤料在蒸馏水中煮沸时间为30min；（7）所述DN101和异丙醇的体积比15:85。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种疏水性除油滤料的制备方法，其特征在于包括以下步骤:（1）取石英砂滤料，将其过800目沙；（2）将筛分出的石英砂滤料在蒸馏水中煮沸20‑50min，用蒸馏水反复冲洗并置于烘箱110℃下烘干，冷却后浸泡于1mol/L的硝酸溶液中24h，再用无水乙醇浸泡30min，再次水洗烘干得到预处理的石英砂；（3）将DN101 和异丙醇以体积比15:85或20:110混合，20℃恒温搅拌40 min，配制得DN101 的醇解液；（4）将预处理后的石英砂1300g置于混合机中在一定转速下搅拌预热至设定温度，然后加入一定量的DN101 醇解液继续恒温搅拌一定时间，冷却后取出，再次用0.45～0.9 mm 的不锈钢筛筛分，自来水反复冲洗，最后110℃下烘干。

【技术特征摘要】
1.一种疏水性除油滤料的制备方法，其特征在于包括以下步骤:（1）取石英砂滤料，将其过800目沙；（2）将筛分出的石英砂滤料在蒸馏水中煮沸20-50min，用蒸馏水反复冲洗并置于烘箱110℃下烘干，冷却后浸泡于1mol/L的硝酸溶液中24h，再用无水乙醇浸泡30min，再次水洗烘干得到预处理的石英砂；（3）将DN101和异丙醇以体积比15:85或20:110混合，20℃恒温搅拌40min，配制得DN101的醇解液；（4）将预处理后的石英砂1300g置于混合机中在一定转速下搅拌预热至设定温...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，
申请(专利权)人：陕西易阳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61