A method of glycerol cycle method of continuous preparation of biodiesel, the liquid feedstock oil and glycerol through the preheater, the preheating of raw oil and glycerol through the continuous reactor, direct esterification reaction; esterification reaction after the end of the oil through the heat exchanger and the cooler directly. Through the continuous transesterification reactor, through the solution of potassium hydroxide methanol catalyst, ester exchange reaction; after the reaction by refining biodiesel products and by-product glycerol, glycerol as raw materials into the recycling continuous esterification reactor in. The invention provides a complete process from high acid value waste oil as raw material, glycerol cycle method of continuous preparation of biodiesel, the reaction raw material after heat recovery heat exchanger, preheating, continuous esterification and transesterification of the integration process, the invention of the continuous reaction, can significantly improve production efficiency, have help to expand production capacity; being conducive to industrial production scale.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于生物柴油制备
,具体涉及一种连续式制备生物柴油方法,尤其涉及一种高酸值油脂甘油循环法连续式制备生物柴油的整体工艺方法。
技术介绍
生物柴油是一种清洁的可再生新能源,其作为一种新型的液体燃料是优质的石化柴油替代品,具有极大的应用前景。原料成本始终是制约生物柴油产业发展的主要因素,其占总成本的60%~90%,采用回收的各类高酸值废弃油脂为原料制备生物柴油成为研究热点,也是推动生物柴油产业发展的一大趋势。然而这些废弃油脂原料通常具有较高的酸值,不能直接进行传统碱催化酯交换制备生物柴油,因此,高酸值的废弃油脂在酯交换反应前必须进行酯化脱酸处理;目前利用高酸值的废弃油脂制备生物柴油都是经过酯化、酯交换两步反应进行,①传统酯化反应主要采用酸性催化剂的催化酯化技术,浓硫酸等酸性催化剂的使用,容易腐蚀设备,所以对设备材质要求较高,且容易发生副反应,造成生物柴油产品的硫含量较高;②酯化通常采用甲醇,反应过程中产生大量水分不能及时排除,酯化效率低,甲醇用量大,且反应中需要多次脱水脱醇和补加甲醇,耗时长;③酯交换反应生成的副产甘油不能有效合理的利用;且反应大部分采用间歇方式,生产工序繁多,产能比较低;为了克服传统间歇生产方式存在的能耗大、耗时长和产能低等缺陷,连续化生产生物柴油的方法在处于不断研究和开发当中,目前仅仅酯交换反应是可连续化生产的,前期酯化反应都是采用间歇工艺,效率低,不能与酯交换连续化匹配,并且研究报道的连续制备生物柴油方法,反应条件苛刻,设备成本高,产能低,限制了工业化应用,如CN101575285A公开了一种连续生产脂肪酸甘油酯的工艺方法 ...
【技术保护点】
一种甘油循环法连续式制备生物柴油的方法,其特征在于包括以下步骤:(1)连续无催化甘油酯化反应:将液态原料油和甘油同时通入预热器中,预热温度为120‑150℃,预热后的原料油和甘油以顺流或逆流方式同时通入连续式反应器内,不加催化剂下直接进行酯化反应,控制反应器内温度为210‑230℃,真空度为‑0.03‑0.05MPa,原料油和甘油的通入流量比为6:1~12:1,分段时间测酸值,调控进料总流量,使得原料油流经连续式反应器后出料油脂酸值小于2.0 mgKOH/g;(2)酯交换反应及精制处理:酯化结束后的油脂经余热回收换热器和冷却器冷却后直接通入连续式酯交换反应器内,同时通入溶有氢氧化钾催化剂的甲醇,进行酯交换反应;反应结束经精制处理获得生物柴油产品和副产甘油,甘油作为原料通入连续式酯化反应器内循环使用。
【技术特征摘要】
1.一种甘油循环法连续式制备生物柴油的方法,其特征在于包括以下步骤:(1)连续无催化甘油酯化反应:将液态原料油和甘油同时通入预热器中,预热温度为120-150℃,预热后的原料油和甘油以顺流或逆流方式同时通入连续式反应器内,不加催化剂下直接进行酯化反应,控制反应器内温度为210-230℃,真空度为-0.03-0.05MPa,原料油和甘油的通入流量比为6:1~12:1,分段时间测酸值,调控进料总流量,使得原料油流经连续式反应器后出料油脂酸值小于2.0mgKOH/g;(2)酯交换反应及精制处理:酯化结束后的油脂经余热回收换热器和冷却器冷却后直接通入连续式酯交换反应器内,同时通入溶有氢氧化钾催化剂的甲醇,进行酯交换反应;反应结束经精制处理获得生物柴油产品和副产甘油,甘油作为原料通入连续式酯化反应器内循环使用。2.根据权利要求1所述一种甘油循环法连续式制备生物柴油的方法,其特征在于所述原料油是地沟油、皂脚酸化油或脂肪酸废料中的至少一种,通过板框过...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘朋,蒋剑春,徐俊明,王奎,李静,夏海虹,周铭昊,叶俊,
申请(专利权)人:中国林业科学研究院林产化学工业研究所,
类型:发明
国别省市:江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。