本发明专利技术涉及一种以天然纤维为吸附滤料的油水分离与回收装置，其特征在于：包括外筒及在电机带动下可绕自身轴线旋转的内筒，内筒设于外筒内，内筒与外筒间形成有储油空间，在外筒底部设有与储油空间相通的排油口，内筒内设有三维纤维滤芯，内筒底部设有延伸至外筒外的排水口，外筒顶部形成有开口。本发明专利技术针对天然吸附材料固有的生物可降解优势，设计了一种以天然纤维为滤料的油水分离与回收装置，满足油水高效分离，滤料离心和多次利用，油液再收集；装置简单，易操作；滤料生态环保，避免二次污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种以天然纤维为吸附滤料的油水分离与回收装置，属于天然吸油材料及油水分离领域。
技术介绍
含油污水是水体的一种常见污染源。每年在船舶航运、机械加工、皮革、纺织、食品、医药等各个领域都会源源不断地产生大量含油污水，对生态坏境和人类健康造成严重的危害。在各类油污水中，油液通常以游离油、分散油、乳化油和溶解油四种状态存在。相对而言，游离油和分散油由于状态不稳定，比较容易去除，利用油水两者的密度差就可以较好地实现分离。而乳化油和溶解油的其粒径小，状态稳定，处理起来十分困难。探究简单高效的油水分离技术已成为各国关注的重点。中国专利CN201210250120.8提供了一种油水分离装置，通过耦合重力、离心及吸附分离原理进行油水分离。由于滤芯以聚酯或聚醚为吸附填料，该材料不能重复使用，易造成二次污染。且因为采用耦合重力进行分离，导致过滤速度慢，工作效率不高。中国专利CN200910177217.9提供了一种加热破乳油水分离设备，通过加热破乳装置对含油脱脂槽液进行加热，再将油分离到废液浓缩装置，分离出来的油从废液浓缩装置进行浓缩、排放处理。由于采用加热破乳的方法，导致了高能耗问题，使用脱脂剂会造成二次污染。中国专利CN200810152478.0提供了一种全自动液体过滤器，通过封闭容器中间支承过滤转子，过滤转子由构成矩形的四个栅网面板、置于矩形对角线的四个隔板，其固定在中心轴上形成转子总成，过滤转子将封闭容器内腔分成四个封闭腔和四个液流区。可以将流动液体中的杂物分离后使过滤的液体得以再利用。但其过滤容器制造比较复杂，造价较为昂贵。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单且可避免二次污染的油水分离与回收装置。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是提供了一种以天然纤维为吸附滤料的油水分离与回收装置，其特征在于:包括外筒及在电机带动下可绕自身轴线旋转的内筒，内筒设于外筒内，内筒与外筒间形成有储油空间，在外筒底部设有与储油空间相通的排油口，内筒内设有三维纤维滤芯，内筒底部设有延伸至外筒外的排水口，外筒顶部形成有开口，当内筒静止时，液体通过进液口及喷头进入内筒的三维纤维滤芯，三维纤维滤芯过滤出来的水通过排水口排出，当内筒旋转时，外筒顶部的开口封闭，吸附在三维纤维滤芯内的油在离心力作用下被甩出后进入储油空间，并通过排油口排出。优选地，在所述内筒的顶部分布有利于油排出的排油槽。优选地，所述内筒呈顶部大且底部小的锥形。优选地，在所述内筒内设有网孔隔板，网孔隔板位于所述三维纤维滤芯与所述排水口之间。优选地，所述三维纤维滤芯的制备方法为:将亲油拒水型天然纤维与粘结纤维混合后作为制作滤芯原料，利用气流成网设备加工成纤维网，再将纤维网铺放在与所述内筒尺寸一致的三维模具中加热粘合，形成相应大小并具有稳定三维结构的三维纤维滤芯。优选地，所述亲油拒水型天然纤维为木棉、香蒲绒、棉短绒或竹浆纤维中的至少一种。优选地，所述粘结纤维为低熔点纤维。优选地，所述低熔点纤维为聚烯烃纤维、共聚酰胺纤维、或共聚酯纤维中的至少一种。本专利技术针对天然吸附材料固有的生物可降解优势，设计了一种以天然纤维为滤料的油水分离与回收装置，满足油水高效分离，滤料离心和多次利用，油液再收集；装置简单，易操作；滤料生态环保，避免二次污染。【附图说明】图1为本专利技术提供的一种以天然纤维为吸附滤料的油水分离与回收装置的主视图；图2为本专利技术提供的一种以天然纤维为吸附滤料的油水分离与回收装置的俯视图。【具体实施方式】下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本专利技术提供的一种以天然纤维为吸附滤料的油水分离与回收装置结构如图1及图2所示，包括进液口 1、固定顶盖的螺纹孔2、喷头3、圆柱形的外筒4、排油槽5、锥形的内筒6、网孔隔板7、排水口 8、排油口 9、三维纤维滤芯10。其工作原理为:将需要进行分离处理的原液通过水栗送入进液口 1，从喷头3中喷出，进入内筒6，内筒6中放置三维纤维滤芯10，利用纤维的亲油疏水特性，水从纤维间孔隙流过并从排水口 8流出，而油液被吸附在三维纤维滤芯10内。当纤维吸油饱和或检测到的滤液含油率超标时，停止进液，盖上外筒4的顶盖并通过电机带动内筒6转动，在离心力作用下，吸附在纤维中的油液顺着内筒6的锥面向上甩出，通过顶盖与内筒壁顶端的四个排油槽5，进入内筒6与外筒4间的储油空间，从下端排油口 9流出。离心后的三维纤维滤芯10直接进入下一次过滤循环，反复多次利用。本实施例中的三维纤维滤芯10采用以下方法制备:以木棉纤维为过滤介质，聚丙烯/聚乙烯皮芯型复合纤维为粘结纤维，将木棉纤维与聚丙烯/聚乙烯皮芯型复合纤维按照80: 20的重量百分比例混合，利用气流成网设备加工成纤网，再将一定质量纤维网铺放在与内筒6尺寸一致的三维模具中加热粘合，形成相应大小并具有稳定三维结构的木棉纤维滤芯。以植物油为试验油液，水流速度为560ml/min，含油浓度为13000mg/L。在首次过滤循环中，油液突破木棉滤芯进入滤液的时间为lOOmin，此时其共吸附795.6g油液，收集到的纯净滤液体积为56L。将吸油的木棉滤芯在1440r/min的转速下离心7min，其脱液率为86.99%，吸附油液的回收率为89.47%。在第四次循环使用时，油液突破木棉滤芯进入滤液的时间为75min，此时其共吸附599.6g油液，收集到的纯净滤液体积为42L。在1440r/min的转速下离心7min后，其脱液率为83.34%，吸附油液的回收率为83.94%。【主权项】1.一种以天然纤维为吸附滤料的油水分离与回收装置，其特征在于:包括外筒(4)及在电机带动下可绕自身轴线旋转的内筒(6)，内筒(6)设于外筒(4)内，内筒(6)与外筒(4)间形成有储油空间，在外筒⑷底部设有与储油空间相通的排油口(9)，内筒(6)内设有三维纤维滤芯(10)，内筒(6)底部设有延伸至外筒(4)外的排水口(8)，外筒(4)顶部形成有开口，当内筒(6)静止时，液体通过进液口(I)及喷头(3)进入内筒￠)的三维纤维滤芯(10)，三维纤维滤芯(10)过滤出来的水通过排水口(8)排出，当内筒(6)旋转时，外筒(4)顶部的开口封闭，吸附在三维纤维滤芯(10)内的油在离心力作用下被甩出后进入储油空间，并通过排油口(9)排出。2.如权利要求1所述的一种以天然纤维为吸附滤料的油水分离与回收装置，其特征在于:在所述内筒出)的顶部分布有利于油排出的排油槽(5)。3.如权利要求1所述的一种以天然纤维为吸附滤料的油水分离与回收装置，其特征在于:所述内筒(6)呈顶部大且底部小的锥形。4.如权利要求1所述的一种以天然纤维为吸附滤料的油水分离与回收装置，其特征在于:在所述内筒出)内设有网孔隔板(7)，网孔隔板(7)位于所述三维纤维滤芯(10)与所述排水口⑶之间。5.如权利要求1所述的一种以天然纤维为吸附滤料的油水分离与回收装置，其特征在于:所述三维纤维滤芯(10)的制备方法为:将亲油拒水型天然纤维与粘结纤维混合后作为制作滤芯原料，利用气流成网设备加工成纤维本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种以天然纤维为吸附滤料的油水分离与回收装置，其特征在于：包括外筒(4)及在电机带动下可绕自身轴线旋转的内筒(6)，内筒(6)设于外筒(4)内，内筒(6)与外筒(4)间形成有储油空间，在外筒(4)底部设有与储油空间相通的排油口(9)，内筒(6)内设有三维纤维滤芯(10)，内筒(6)底部设有延伸至外筒(4)外的排水口(8)，外筒(4)顶部形成有开口，当内筒(6)静止时，液体通过进液口(1)及喷头(3)进入内筒(6)的三维纤维滤芯(10)，三维纤维滤芯(10)过滤出来的水通过排水口(8)排出，当内筒(6)旋转时，外筒(4)顶部的开口封闭，吸附在三维纤维滤芯(10)内的油在离心力作用下被甩出后进入储油空间，并通过排油口(9)排出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐广标，曹胜彬，董婷，王府梅，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：发明
国别省市：上海;31
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