水处理滤料滤膜合金磨盘剥离机制造技术

一种水处理滤料滤膜合金磨盘剥离机。主要解决了水处理滤料长时间使用产生的滤膜剥离困难的问题。包括电机剥离系统（1）、高压水系统（2）、滤砂循环系统（3）、平移起吊系统（4）、悬臂杆总成（5）、门型吊架（6）、主机架（7）、配电箱（8），电机剥离系统（1）包括洗料机（21）、变频调速电机A（22）、吸砂泵（23）、变频调速电机B（24），洗料机（21）进口与吸砂泵（23）出口之间通过钢管连接，吸砂泵（23）进口处还与高压水系统（2）连接，本实用新型专利技术剥离效果好，无需添加剂，对环境及滤料无污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水处理中滤料清洗领域，具体是一种水处理滤料滤膜合金磨盘剥离机。
技术介绍
在我国的相当一部分省份和地区的地下水中都含有超标的铁锰，一般曝气氧化法没有催化剂，故氧化速度比较慢。当含溶解氧的地下水经过滤层过滤时，水中二价铁被滤料吸附，进而氧化水解，逐渐生成具有催化作用的铁锰质活性“滤膜”，在“滤膜”的催化作用下，铁和锰的氧化速度大大加快，进而被滤料除去。从显微镜下观察锰质滤膜是以点状锰核形式吸附发展，核间被铁质滤膜填充，每次反冲洗过程中滤料颗粒表面吸附滤膜大部分被冲洗掉，剩下少量滤膜随滤料颗粒间相互碰撞以及在水力作用下形成比较坚硬的滤膜而滞留在滤料颗粒表面，在生产的过程中随着滤膜的增厚滤料的粒径也随着增大，使滤料体积不断增大，滤池滤料层增厚，滤料层表面至排水槽顶面距离变小，反冲洗周期大大缩短，每次的反冲洗时间延长几倍，反冲洗时达到初装滤料形成生产能力的冲洗强度和滤料的膨胀率时滤料极易被排到排水槽排走，造成滤料损失，用降低反冲洗强度的方法来减少滤料损失，导致增加反冲洗时间、用水量、电耗，从效果上看又远远达不到冲洗的目的，粒径间因滤膜作用有粘连现象发生，随着此现象的不断发展，形成结块，滤料沉积在结块上使结块继续增大，在反冲洗的过程中结块不能被液化，结块不能被冲洗，使此部分滤料失去作用。全部的反冲洗水只能从块间流过，造成块间反冲洗强度过大流速过高形成块间滤料漏洞，漏洞内没有结块的滤料随高速水流被携带到排水槽排走，造成有效滤料损失，在过滤的过程中滤料漏洞部位滤速远远超过理论滤速，原水中的铁锰不能有效的被去除，使滤后水恶化，达不到过滤效果。最后滤料丧失过滤作用，使滤料被淘汰。购置更换新滤料需很大一笔资金，同时新滤料还需很长时间来生成和培养活性“滤膜”这样一个“熟化”过程，影响生产。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种水处理滤料滤膜合金磨盘剥离机，通过机械方法利用洗料机中合金磨盘去除滤料颗粒表面增厚的滤膜，恢复滤料的全部功能且节省人力，不使用任何化学药剂避免造成滤料二次污染。本技术所采用的技术方案是:一种水处理滤料滤膜合金磨盘剥离机，包括电机剥离系统、高压水系统、滤砂循环系统、平移起吊系统、悬臂杆总成、门型吊架、主机架、配电箱，其特征在于:所述的电机剥离系统包括洗料机、变频调速电机A、吸砂泵、变频调速电机B，其中洗料机内设置有一对相对布置的合金磨盘，两个合金磨盘相对的面上呈圆周均匀布置有用于磨洗滤料的棱凸，在棱凹的相应位置设置短的棱凸且布置成螺旋线形能在磨盘上均匀分布滤料充分利用磨盘的有效半径，洗料机与变频调速电机A相配合安装在主机架下部，吸砂泵与变频调速电机B相配合安装在主机架上部，洗料机进口与吸砂泵出口之间通过钢管连接，洗料机出口与吸砂泵入口均安装有快速接头且分别连接滤砂循环系统的回砂橡胶钢丝管及吸沙橡胶钢丝管，吸砂泵进口处还与高压水系统连接。所述的高压水系统包括潜水泵、消防水带、供水球阀、供水钢管、充水球阀、喷水球阀，PE管，钢制喷水头，其中供水钢管安装在主机架内两端安装有供水球阀，供水球阀连接消防水带一端，消防水带另一端连接潜水泵，供水钢管上安装有充水球阀、喷水球阀，且分别连接吸砂泵进水钢制弯头、PE管一端，PE管另一端连接有钢制喷水头。所述的滤砂循环系统为钢制吸砂头、吸砂头转向结、橡胶钢丝吸砂管A、进砂管快速接头、进砂钢制弯头、吸砂泵、钢制连接管、洗料机、出砂管蝶阀、出砂管快速接头、橡胶钢丝吸砂管B、钢制出砂管、出砂头转向结、钢制出砂头、落砂管快速接头、橡胶钢丝落砂管顺次连接构成，取样钢管及取样球阀安装在洗料机出口与回砂管蝶阀之间，其中所述的钢制吸砂头直径10mm入口端200mm长的一段均匀分布直径8mm的小孔，小孔个数为孔面积的总和为管端面积的一半。所述的平移起吊系统中动定滑轮组、导向定滑轮、手动绞轮构成悬臂杆起吊机构，利用起吊动滑轮、平移起吊小车、导向定滑轮、手动绞轮构成吸砂头起吊机构，安装在悬臂杆内的平移起吊小车、链轮、链条和外面的手动转盘组成的拖动机构，管卡箍、高架杆导向定滑轮、手动绞轮、拉绳组成的橡胶钢丝吸砂管A位置稳定机构。所述的悬臂杆总成包括悬臂杆、管道支架、管道框架、跨管拉结框，斜拉杆机构、起吊架杆、榫凸件、抱箍支座，其中悬臂杆为两根槽钢槽口相向留缝12mm，上、下两缝用扁钢且相隔300mm均匀布置焊接而成，管道支架、管道框架、跨管拉结框，斜拉杆机构、起吊架杆、榫凸件、抱箍支座均安装在悬臂杆上，榫凸件与主机架上的榫凹挂件配合组成快速拆装的凹凸榫组合结构。所述的主机架顶部安装有配电箱，主机架上还安装有榫凹挂件、手动绞轮安装杆以及用来连接门型吊架的铰接架。本专利技术的有益效果是:本专利技术采用纯物理清洗，不使用任何化学药剂，不存在滤料的二次污染，也没有废料产生，运行成本低，可以对滤料进行定期清洗，滤料可以长期使用，因为需要有一定厚度的滤膜，本专利技术可以通过变频电机及合金磨盘的间隙来控制滤膜剥离程度，保留部分滤膜。【附图说明】图1为本技术构造示意图。图2为本技术电机剥离系统示意图。图3为本技术高压水系统示意图。图4为本技术滤砂循环系统示意图。图5为本技术平移起吊系统示意图。图6为本技术悬臂杆总成示意图。图7为本技术主机架示意图。图8为本技术电机剥离系统中合金磨盘示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明。由图1所示的一种水处理滤料滤膜合金磨盘剥离机，包括电机剥离系统1、高压水系统2、滤砂循环系统3、平移起吊系统4、悬臂杆总成5、门型吊架6、主机架7、配电箱8。由图2所示的电机剥离系统，所述的电机剥离系统I包括洗料机21、变频调速电机A22、吸砂泵23、变频调速电机B24，其中洗料机23内设置有一对相对布置的合金磨盘，可替换，合金磨盘直径330mm可调间距10mm，两个合金磨盘相对的面上呈圆周均匀布置有用于磨洗滤料的棱凸，在棱凹的相应位置设置短的棱凸且布置成螺旋线形能在磨盘上均匀分布滤料充分利用磨盘的有效半径，洗料机21与22KW变频调速电机A22相配合安装在主机架7下部，变频调速电机A带动洗料机并通过调整其转速达到控制洗砂强度，吸砂泵23与15KW变频调速电机B24相配合安装在主机架7上部，变频调速电机B带动吸砂泵并通过调整其转速达到调整吸砂泵调整吸砂泵流量以匹配洗料机，洗料机21进口与吸砂泵23出口之间通过钢管连接，洗料机21出口与吸砂泵23入口均安装有快速接头且分别连接滤砂循环系统3的回砂橡胶钢丝管及吸沙橡胶钢丝管，吸砂泵23进口处还与高压水系统2连接。由图3所示的高压水系统2包括潜水泵31、消防水带32、供水球阀33、供水钢管34、充水球阀35、喷水球阀36，PE管37，钢制喷水头38，钢制喷水头为滤砂循环系统提供高压水，排除循环系统空气，使循环系统正常工作，向钢制喷水头提供高压水扰动滤砂有利于吸砂头吸取滤砂，其中供水钢管34安装在主机架7内两端安装有供水球阀33，方便从机架两侧选择性取水，供水球阀33连接消防水带32 —端，消防水带32另一端连接潜水泵31，供水钢管34上安装有充水球阀35、喷水球阀36，且分别连接吸砂泵23进水钢制弯头、PE管37 一端，PE管37另一端连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水处理滤料滤膜合金磨盘剥离机，包括电机剥离系统（1）、高压水系统（2）、滤砂循环系统（3）、平移起吊系统（4）、悬臂杆总成（5）、门型吊架（6）、主机架（7）、配电箱（8），其特征在于：所述的电机剥离系统（1）包括洗料机（21）、变频调速电机A（22）、吸砂泵（23）、变频调速电机B（24），其中洗料机（23）内设置有一对相对布置的合金磨盘，两个合金磨盘相对的面上呈圆周均匀布置有用于磨洗滤料的棱凸，在棱凹的相应位置设置短的棱凸且均匀布置成螺旋线形，洗料机（21）与变频调速电机A（22）相配合安装在主机架（7）下部，吸砂泵（23）与变频调速电机B（24）相配合安装在主机架（7）上部，洗料机（21）进口与吸砂泵（23）出口之间通过钢管连接，洗料机（21）出口与吸砂泵（23）入口均安装有快速接头且分别连接滤砂循环系统（3）的回砂橡胶钢丝管及吸沙橡胶钢丝管，吸砂泵（23）进口处还与高压水系统（2）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李广发，侯婉滢，
申请(专利权)人：李广发，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23