本发明专利技术属于水处理技术领域，具体涉及一种用于水处理的砂滤除油器。由过滤器和洗砂器通过管道和阀门连接组成。过滤器进水口处设有环形穿孔配水管和导流板，过滤器中心位置有一梭形的导砂器。过滤器运行过程中，底部吸满油的砂被输送至洗砂器。洗砂器为中部空心的矩形结构，由电动机、套筒、斜板、蒸汽管、搅拌器、集砂斗和配砂斗组成，斜板位于洗砂器中部，蒸汽管位于斜板下方，搅拌器位于洗砂器底部，套筒位于斜板中部，电动机位于套筒上方，电动机的输出轴穿过套筒连接搅拌器，集砂斗位于洗砂器底部一侧，集砂斗通过输送机连接配砂斗。含油砂被清洗过后经输送机循环至过滤器内。本发明专利技术在运行过程中无需投加化学药剂，因此节省费用且安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于水处理
，具体涉及一种用于水处理的砂滤除油器。技术背景在水处理除油方面，目前国内外用的装置主要有以下几种1、 气浮法除油装置气浮技术是国内外含油废水处理中广泛使用的一种水处理技术，其原理就是在水中 通入空气或其他气体产生微细气泡，使水中的一些细小悬浮油珠及固体颗粒附着在气泡 上，随气泡一起上浮到水面形成浮渣，从而完成分离的一种净水法。由于大部分含有废水中，油处于乳化状态，因此气浮除油需要先在含油废水中加入破 乳剂，这就等于使废水的性质变得更加复杂。同时釆用溶气气浮的方式，能耗也比较高， 并且会增加水中的溶解氧，造成金属管道的腐蚀。2、 膜分离法除油装置膜分离法是在近20年迅速发展起来的新型分离技术。膜法处理含乳化油废水， 一般可不经过破乳过程，直接实现油水分离。并且在膜法分离油水过程中，不产生含油污泥，浓縮液可焚烧处理；处理量和水质较稳定，不随进水中油浓度波动而变化。但膜分离法的 缺陷是膜组件容易被污染，且难以清洗，并且不适合流量大或含油量低的废水。3、 吸附法除油装置最常见的吸附剂是活性炭，它不仅对油有很好的吸附性能，而且能同时有效地吸附废 水中的其他有机物，对油的吸附容量一般为30 80mg/g，但成本高，再生困难， 一般只 用于含油废水的深度处理。4、 过滤方法除油装置过滤是一种常用的处理含油废水的方法。在处理过程中，选择合适的滤料对处理效果 起着关键的作用。从滤料的形状来看，可分为纤维状和颗粒状；从滤料的性质来看，材质 表面的亲油疏水性是主要的。但由于亲油性滤料在吸满油以后，在原有的装置内很难被清 洗干净，因此工程上很难采用吸附的方式来除油。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种既能满足除油效果，又不需要在水中添加破乳剂的用于水处 理的过滤除油器。本专利技术提出的用于水处理的过滤除油器，由洗砂器和过滤器通过管道和阀门连接组 成，其结构如图l所示。其中过滤器6为一上部呈圆筒形、下部呈漏斗形的滤罐，由进水管l、配水管2、导流板3、导砂器4、石英砂滤层5、出水槽7和出水管8组成，进水管1位于过滤器中部一侧，进 水口 27处设有配水管2和导流板3，且导流板3位于配水管2上方，过滤器6中心位置设 有一梭形的导砂器4，导砂器4上方为石英砂滤层5，石英砂滤层5与过滤器6侧壁之间 为清水区26，出水槽7呈圆环形结构，位于过滤器6顶部，出水槽7—侧连接出水管8;洗砂器15为中部空心的矩形结构，由减速电动机13、套筒14、斜板16、蒸汽管17、 蒸汽总管18、出水管19、搅拌器20、集砂斗21和配砂斗23组成，斜板16位于洗砂器 15中部，蒸汽管17位于斜板16下方，搅拌器20位于洗砂器15底部，套筒14位于斜板 16中部，电动机13位于套筒14上方，电动机13的输出轴穿过套筒14连接搅拌器20， 集砂斗21位于洗砂器15底部一侧，集砂斗21通过输送机22连接配砂斗23，出水管19 位于洗砂器15 —侧上方，蒸汽管17连接蒸汽总管18;过滤器6圆筒形顶部开口，配砂斗23的落砂口对准该开口部位，过滤器6底部连接 输砂管12，输砂管12另一端连接洗砂器15顶部，过滤器6的清水区26通过冲洗水阀24、 冲洗水管25连接洗砂器15底部。本专利技术中，斜板16材质可以采用不锈钢，斜板16之间的间距为25-33mm，斜板16 的倾角为55-65° 。本专利技术中，配水管2可以采用环形穿孔配水管。本专利技术中，导流板3可以采用环形导流板。本专利技术中，过滤器6底部采用支腿11固定。本专利技术中，输砂管12采用三通管， 一端连接过滤器6底部，另一端连接连接送风管 10，送风管10连接鼓风机9，第三端连接洗砂器15项部，使石英砂通过气提方式输送至 洗砂器15。本专利技术中，搅拌器20的浆呈S形。本专利技术中，输送机22采用无轴螺旋输送机。本专利技术中，洗砂器15的外壁设有保温层。石英砂是良好的亲油性滤料，它可以吸掉水中的细小油珠，并且这种吸附属于物理吸 附，在吸附过程中不需要添加化学药剂。虽然有人曾想到用石英砂滤池来过滤除油，但最 终不得不因为无法洗掉石英砂上的油而放弃，而本专利技术则很好地解决了水中含油的物理去 除问题。本专利技术的有益效果1、本专利技术除油效率高，可去除原水中90 96。^的油；2、不需要投加破乳剂等化学成份，不改变原水及排出废油的成份，尤其适合于含油的循环冷却水处理；3、采用循环滤料的方式进行洗砂，节省能耗及占地面积。4、自动化程度高，无需人工看管。附图说明图1为本专利技术的结构图示。图2为过滤器6结构示意图。图3为洗砂器15结构示意图。图中标号I为进水管，2为配水管，3为导流板，4为导砂器，5为石英砂滤层，6 为过滤器，7为出水槽，8为出水管，9为鼓风机，IO为送风管，ll为支腿，12为输砂管， 13为减速电动机，14为套筒，15为洗砂器，16为斜板，17为蒸汽管，18为蒸汽总管， 19为污水出水管，20为搅拌器，21为集砂斗，22为输送机，23为配砂斗，24为冲洗水 阀，25为冲洗水管，26为过滤器的清水区，27为过滤器的进水口。具体实施方式下面通过实施例结合附图进一步说明本专利技术。实施例h过滤器6是一上部为圆筒形、下部为漏斗形的滤罐。过滤器的进水管1设在中间部位， 进水口27处设有环形穿孔配水管2和导流板3。过滤器6运行的方式为中间进水、上端出 水。过滤器6中心位置有一梭形导砂器4，可以使顶部的砂自动滑落至锥形集砂斗。过滤 器6的底部接有输砂管12，可以把过滤器6下部的砂通过气提的方式输送至洗砂池15， 气源由鼓风机9提供。过滤器6内的滤料为均质石英砂滤料，粒径为l 2mm。洗砂器15由斜板16、穿孔蒸汽管17、搅拌器20、无轴螺旋输送机22组成。洗砂器 15为一矩形水池，外做保温层。内部设有斜板16，斜板16之间的间距为30mm，斜板16 的倾角为60。，斜板16可以延缓石英砂的沉降，以便使石英砂上的油被充分加热洗去， 同时减小油上浮的表面负荷。搅拌器20的浆呈S形，当搅拌器20旋转时，既可以使石英 砂和热水充分混合，又可以把洗干净后的石英砂推至洗砂池底部的集砂斗21，经无轴螺旋 输送机22循环至过滤器6内。本装置的运行可分为原水过滤和滤料清洗再生两个过程 (1)源水过滤当原水由高位水槽自流或提升泵泵入过滤器6中部的环形穿孔配水管2，穿过环形导 流板3和梭形导砂器4之间的空间，均匀向上逐渐逆流经过石英砂滤层5，原水中的油珠及杂质被不断截留、吸附，滤后水从过滤器6顶部的出水槽7排放，完成过滤过程。 (2)滤料清洗和再生当过滤不断进行时，原水中的油分也不断地被累积和截留在滤料表面，而滤油量最大 的是过滤器6底部的滤料。设在过滤器6底部的压縮空气提砂装置首先将此部分滤料通过 输砂管12提送至洗砂器15中，空气被释放掉。从过滤器6的清水区引一根冲洗水管25 作为洗砂用水，洗砂器15的热源为蒸汽。在蒸汽的加热下，洗砂器15内的水温度控制在 70 8(TC左右，石英砂上的油很容易被释放，再加上蒸汽以及搅拌装置的剧烈搅动下，砂 子之间的相互磨擦，可以洗掉90 95%的油。高含油的洗砂水由单独的管道排放。洗干净 的砂又重新散落分布到整个滤床表面，实现了滤料的清洗和循环流动的过程。在本装置中，温度是影响搅拌清洗最重要的因素之一，净洗率随着本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于水处理的过滤除油器，由洗砂器（１５）和过滤器（６）通过管道和阀门连接组成，其特征在于：其中，过滤器（６）为一上部呈圆筒形、下部呈漏斗形的滤罐，由进水管（１）、配水管（２）、导流板（３）、导砂器（４）、石英砂滤层（５）、出水槽 （７）和出水管（８）组成，进水管（１）位于过滤器（６）中部一侧，进水口（２７）处设有配水管（２）和导流板（３），且导流板（３）位于配水管（２）上方，过滤器（６）中心位置设有一梭形的导砂器（４），导砂器（４）上方为石英砂滤层（５），石英砂滤层（５）与过滤器（６）侧壁之间为清水区（２６），出水槽（７）呈圆环形结构，位于过滤器（６）顶部，出水槽（７）一侧连接出水管（８）；洗砂器（１５）为中部空心的矩形结构，由减速电动机（１３）、套筒（１４）、斜板（１６）、蒸汽管（１７）、蒸 汽总管（１８）、出水管（１９）、搅拌器（２０）、集砂斗（２１）和配砂斗（２３）组成，斜板（１６）位于洗砂器（１５）中部，蒸汽管（１７）位于斜板（１６）下方，搅拌器（２０）位于洗砂器（１５）底部，套筒（１４）位于斜板（１６）中部，电动机（１３）位于套筒（１４）上方，电动机（１３）的输出轴穿过套筒（１４）连接搅拌器（２０），集砂斗（２１）位于洗砂器（１５）底部一侧，集砂斗（２１）通过输送机（２２）连接配砂斗（２３），出水管（１９）位于洗砂器（１５）一侧上方，蒸汽管（１７）连接蒸汽总管（１８）；过滤器（６）圆筒形顶部开口，配砂斗（２３）的落砂口对准该开口部位，过滤器（６）底部连接输砂管（１２），输砂管（１２）另一端连接洗砂器（１５）顶部，过滤器（６）的清水区（２６）通过冲洗水阀（２４）、冲洗水管（２５）连接洗 砂器（１５）底部。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：庞维海，高乃云，
申请(专利权)人：同济大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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