一种对滤料进行PTFE浸渍处理的方法技术

本发明专利技术涉及一种对滤料进行PTFE浸渍处理的方法，属于环保装备生产技术领域，包括以下步骤：步骤一，浸渍液制备；步骤二，浸渍处理；步骤三，烘箱干燥；所述步骤一中，浸渍液由PTFE乳液、抗氧剂、钛酸酯偶联剂、粘合剂、纳米级炭黑颗粒、环氧树脂、去离子水混合制备而成；所述步骤二中，将滤料在浸渍液中浸渍后经过涂胶机压轧去液；所述步骤三中，将压轧后的滤料在120℃～210℃的烘箱中干燥5min～7min。该技术方案得到的滤料产品具有优异的耐腐蚀性、防水防油性能，延长滤料使用寿命，有益效果显著。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种对滤料进行PTFE浸渍处理的方法，属于环保装备生产

技术介绍
随着袋式除尘在行业内的兴起，滤袋作为袋式除尘器的核心部件，对各种复杂工况的适用性也要日益提高。目前最常用的滤袋为聚苯硫醚（PPS）复合滤袋，其优点是适合于使用高硫煤的场所，同时具有较高的耐腐蚀、耐高温以及氧含量工况条件下，滤料的抗高温性能和耐氧化性能优异，性价比高。但是此类滤袋防水防油效果较差，因此一般需要进行物理、化学处理，改善其防水防油性能。PTFE化学稳定性和耐腐蚀性好，几乎可以抵抗所有的酸、碱、强氧化剂，对各种有机溶剂不溶，化学稳定性好，利用PTFE的优异性能，可用其对过滤材料进行相关处理，对滤料起到一定保护作用。PTFE在滤料上的应用主要有下列方式：PTFE复合滤料，PTFE覆膜滤料、PTFE浸渍涂层，通过这些后整理，滤料的内部和表层结构会有所改变，使结构更均匀，过滤更高效，尺寸更稳定。PTFE浸渍涂层是将滤料浸渍在配好的PTFE分散液中，在经过干燥箱干燥，使纤维表面包覆一层PTFE薄膜，利用PTFE优异的化学稳定性对滤料上的纤维起到保护作用，阻隔具有氧化性或腐蚀性的气体和液滴对滤料产生的损害。但是，由于PTFE是非极性分子，分子链间作用力弱，大分子链容易发生断裂或者是滑移，PTFE分散液涂层成膜性差，涂层内部存在缺陷，不能形成完整连续的薄膜，且PTFE与其他分子间作用力也小，与基材粘结牢度差，涂层耐磨性不高。r>
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种对滤料进行PTFE浸渍处理的方法，具体技术方案如下：一种对滤料进行PTFE浸渍处理的方法，包括以下步骤：步骤一，浸渍液制备；步骤二，浸渍处理；步骤三，烘箱干燥；所述步骤一中，浸渍液由PTFE乳液、抗氧剂、钛酸酯偶联剂、粘合剂、纳米级炭黑颗粒、环氧树脂、去离子水混合制备而成；所述步骤二中，将滤料在浸渍液中浸渍后经过涂胶机压轧去液；所述步骤三中，将压轧后的滤料在120℃～210℃的烘箱中干燥5min～7min。作为上述技术方案的改进，所述步骤一中，浸渍液中各组分按照以下质量分数：PTFE乳液10%～20%抗氧剂0.2%～0.4%钛酸酯偶联剂0.5%～2%粘合剂1%～3%纳米级炭黑颗粒8%～12%环氧树脂1%～2%去离子水余量均匀混合而成。作为上述技术方案的改进，所述步骤二中，滤料在浸渍液中浸渍时间为10s～20s，浸渍后涂胶机的压轧率保持在30%以上。作为上述技术方案的改进，所述步骤三中，烘箱干燥分为预烘、烘焙两步，且预烘、烘焙交替进行三次。作为上述技术方案的改进，所述步骤三中，第一次交替的烘箱干燥为第一预烘和第一烘焙，其中第一预烘温度为120℃～130℃，第一烘焙温度为200℃～210℃。作为上述技术方案的改进，所述步骤三中，第二次交替的烘箱干燥为第二预烘和第二烘焙，其中第二预烘温度为130℃～140℃，第二烘焙温度为190℃～200℃。作为上述技术方案的改进，所述步骤三中，第三次交替的烘箱干燥为第三预烘和第三烘焙，其中第三预烘温度为140℃～165℃，第三烘焙温度为165℃～190℃。上述技术方案中粘合剂和环氧树脂能促进PTFE更好的在滤料纤维表面形成连续薄膜，两者在纤维交错点之间形成粘结，产生机械互锁作用，从而形成机械粘合，使得滤料平均孔径减小，在提高浸渍层的结合强度的同时提高过滤效率；抗氧剂的存在提高滤料的抗氧化性；纳米级炭黑颗粒的作用是提高PTFE浸渍层的耐磨损性能，由于浸渍层内的PTFE存在，使得滤料产品具有优异的耐腐蚀性、防水防油性能，延长滤料使用寿命，有益效果显著。具体实施方式本专利技术提供了一种对滤料进行PTFE浸渍处理的方法，包括以下步骤：步骤一，浸渍液制备；步骤二，浸渍处理；步骤三，烘箱干燥；所述步骤一中，浸渍液由PTFE乳液、抗氧剂、钛酸酯偶联剂、粘合剂、纳米级炭黑颗粒、环氧树脂、去离子水混合制备而成，其中，各组分按照以下质量分数：10%～20%的PTFE乳液、0.2%～0.4%的抗氧剂、0.5%～2%的钛酸酯偶联剂、1%～3%的粘合剂、8%～12%的纳米级炭黑颗粒、1%～2%的环氧树脂、余量为去离子水均匀混合而成；其中粘合剂和环氧树脂能促进PTFE更好的在滤料纤维表面形成连续薄膜，两者在纤维交错点之间形成粘结，产生机械互锁作用，从而形成机械粘合，使得滤料平均孔径减小；钛酸酯偶联剂的作用是改善PTFE与基材的粘结强度；纳米级炭黑颗粒的作用是提高PTFE浸渍层的耐磨损性能；所述步骤二中，将滤料在浸渍液中浸渍10s～20s，然后经过涂胶机压轧去液，涂胶机的压轧率保持在30%以上，该步骤的目的是提高步骤三的干燥效率；所述步骤三中，将压轧后的滤料在120℃～210℃的烘箱中干燥5min～7min，该步骤中，烘箱干燥分为预烘、烘焙两步，且预烘、烘焙交替进行三次：其中，第一次交替的烘箱干燥为第一预烘和第一烘焙，第一预烘温度为120℃～130℃，第一烘焙温度为200℃～210℃；其中，第二次交替的烘箱干燥为第二预烘和第二烘焙，其中第二预烘温度为130℃～140℃，第二烘焙温度为190℃～200℃；其中，第三次交替的烘箱干燥为第三预烘和第三烘焙，其中第三预烘温度为140℃～165℃，第三烘焙温度为165℃～190℃；该步骤中预烘温度较低，能够避免滤料纤维表面的浸渍层向还体表面泳移积聚，从而保证了浸渍层中各组分均匀分布；而另一方面，较高的焙供温度促进整理液各组分间的交联化学反应，并与滤料纤维发生交联反应，形成高温时仍能牢固粘附在滤料纤维表面的完整包覆纤维的膜结构，该膜结构中均匀分散有PTFE，从而使滤料具有防水、防油性能；并且，交替进行预烘、烘焙，并且预烘、烘焙之间的温差逐渐降低，能够有效消除生产过程中滤料内部残留的应力，改善滤料的机械性能。下面结合具体实施例进行详细阐述。实施例一按照以下步骤对滤料进行PTFE浸渍处理：步骤一，浸渍液制备：按照20%的PTFE乳液、0.4%的抗氧剂、2%的钛酸酯偶联剂、3%的粘合剂、12%的纳米级炭黑颗粒、2%的环氧树脂、余量为去离子水的比例制成浸渍液；步骤二，浸渍处理：将滤料在浸渍液中浸渍10s，然后经过涂胶机压轧去液，涂胶机的压轧率保持在30%以上，该步骤的目的是提高步骤三的干燥效率；步骤三，烘箱干燥：该步骤中，烘箱干燥分为预烘、烘焙两步，且预烘、烘焙交替进行三次，第一预烘温度为121℃，第一烘焙温度为210℃，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对滤料进行PTFE浸渍处理的方法，包括以下步骤：步骤一，浸渍液制备；步骤二，浸渍处理；步骤三，烘箱干燥；其特征在于，所述步骤一中，浸渍液由PTFE乳液、抗氧剂、钛酸酯偶联剂、粘合剂、纳米级炭黑颗粒、环氧树脂、去离子水混合制备而成；所述步骤二中，将滤料在浸渍液中浸渍后经过涂胶机压轧去液；所述步骤三中，将压轧后的滤料在120℃～210℃的烘箱中干燥5min～7min。

【技术特征摘要】
1.一种对滤料进行PTFE浸渍处理的方法，包括以下步骤：步骤一，浸渍液制备；步骤二，
浸渍处理；步骤三，烘箱干燥；其特征在于，
所述步骤一中，浸渍液由PTFE乳液、抗氧剂、钛酸酯偶联剂、粘合剂、纳米级炭黑颗粒、
环氧树脂、去离子水混合制备而成；
所述步骤二中，将滤料在浸渍液中浸渍后经过涂胶机压轧去液；
所述步骤三中，将压轧后的滤料在120℃～210℃的烘箱中干燥5min～7min。
2.如权利要求1所述的一种对滤料进行PTFE浸渍处理的方法，其特征在于，所述步骤一
中，浸渍液中各组分按照以下质量分数：
PTFE乳液10%～20%
抗氧剂0.2%～0.4%
钛酸酯偶联剂0.5%～2%
粘合剂1%～3%
纳米级炭黑颗粒8%～12%
环氧树脂1%～2%
去离子水余量
均匀混合而成。
3.如权利要求2所述的一种对滤料进行PTFE浸渍处理的方法，其特征在于，所述步骤二
中，滤料在浸渍液中浸渍...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东，刘江峰，徐辉，
申请(专利权)人：安徽省元琛环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34