一种烟气脱硝工艺系统装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种烟气脱硝工艺系统装置，包括排烟总管路，以及设置一级换热器、二级换热器及三级换热器依次连接到所述排烟总管路上，并设置脱硝装置及排烟风机连接到排烟总管路上，其特征在于所述脱销装置连接在一、二级换热器后，三级换热器前，并在所述一级换热器助燃空气的进出管路上设置一级助燃空气管路旁通，且在连接一级换热器的排烟总管路上设置一级换热器管路旁通。通过将脱硝装置整体前移至二级换热器后，并设置助燃空气管路旁通及排烟总管路上的管路旁通的方式，达到进一步调节换热器的换热量，从而调节经过换热器后的烟气温度，达到精准控制废热烟气进入到脱硝装置时能够满足其SCR的工艺温度要求的目的。时能够满足其SCR的工艺温度要求的目的。时能够满足其SCR的工艺温度要求的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硝工艺系统装置


[0001]本技术涉及一种烟气脱硝工艺系统装置，尤其涉及冶金行业内金属板带连续退火后对排放的烟气进行脱硝的工艺系统装置。

技术介绍

[0002]目前国家环保政策越趋严格，在冶金行业内，对金属板带进行连续退火处理或连续热镀锌处理后，均需对加热板带的废热烟气进行脱硝处理后，方能达到排放标准。目前，现有技术中脱硝工艺一般采用SCR工艺，而当前最成熟的SCR低温脱硝工艺的要求为烟气温度在180℃
‑
300℃最为适宜。
[0003]而现有技术中，采用明火直烧集中排烟的退火炉烟气出炉温度为600℃
‑
850℃，并且需配置一系列换热器对废热烟气的热能进行回收，并应用于生产线的助燃空气加热、烘干加热、前处理液体加热等工艺段中，最后将换热后的烟气通过排烟风机送入到脱硝装置中，而此时的烟气温度往往控制不到SCR的180℃
‑
300℃工艺温度范围内，有时排烟温度过低，就需要在脱硝装置前再增设烟气加热装置，将烟气加热到SCR工艺温度后，再送入到脱硝装置中，造成能源的浪费。而有时排烟温度过高，直接进入到脱硝装置后，其脱硝效果不佳，达不到排放标准，造成环境的污染及环保部门的处罚。

技术实现思路

[0004]为了解决上述传统SCR脱硝工艺中，对于废热烟气换热后的排烟温度控制不佳而导致的能源浪费或排放不达标的情况，本技术提供了一种烟气脱硝工艺系统装置，包括排烟总管路，以及设置一级换热器、二级换热器及三级换热器依次连接到所述排烟总管路上，并设置脱硝装置及排烟风机连接到排烟总管路上，其特征在于所述脱销装置连接在一、二级换热器后，三级换热器前，并在一级换热器助燃空气的进出管路上设置一级助燃空气管路旁通。
[0005]鉴于普通明火直烧退火炉的排烟温度在600℃
‑
850℃之间，废热烟气通过一级换热器后的温度大致在420℃
‑
500℃，其再次通过二级换热器后的温度大致为200℃
‑
320℃，与脱硝的SCR的180℃
‑
300℃工艺温度最为相近，因此，此种将整个脱硝装置连接到二级换热器后，其烟气进入到脱硝装置前的温度更接近SCR的工艺温度的设置方式，避免了废热烟气在进行一、二级换热之后，再次进入三级换热器，而造成的排烟温度过低，必须对烟气进行再加热后，才能进行脱硝处理，而造成的能源浪费的问题。当然根据换热器的换热能力不同，排烟温度不同，根据不同的需要同样也可以将脱硝装置放置到一级换热器后。
[0006]同时，因实际废热烟气的排烟量、换热器的换热量均在变化，不能确保烟气进入到脱硝装置前的温度完全匹配，从而在一级换热器助燃空气的进出口管路上设置助燃空气旁通管路，能够进一步调节一级换热器的换热量，从而调节经过一次换热器后的烟气温度，达到废热烟气进入到脱硝装置时能够满足其SCR的工艺温度要求。通过其在助燃空气旁通管路上设置的阀门，调节其大小开合，控制助燃空气进入到一级换热器的空气量，从而达到调
节一级换热器换热量的效果。
[0007]优选地，在连接一级换热器的排烟总管路上设置一级换热器管路旁通。
[0008]通过在排烟总管路上设置一级换热器管路旁通，可以大幅度的调节进入到一级换热器内的废热烟气的量，从而达到大幅度调节经过一次换热器后的废热烟气温度，进一步达到控制烟气温度满足SCR的工艺要求的目的。当检测到烟气温度进入脱硝装置的温度明显过低时，可以通过打开一级换热器管路旁通上的阀门，让部分烟气不经过一级换热器而直接达到二级换热器，从而可以大幅度的提升进入脱硝装置的烟气温度。
[0009]优选地，在二级换热器助燃空气的进出口管路上设置二级助燃空气管路旁通。
[0010]优选地，在连接二级换热器的排烟总管路上设置二级换热器管路旁通。
[0011]同样，在二级换热器助燃空气的进出口管路上设置管路旁通及排烟总管路上设置管路旁通，可在控制一级换热器换热量的同时，更进一步的控制二级换热器的换热量，从而起到精准调节废热烟气进入到脱硝装置的温度，达到满足SCR工艺的目的。
[0012]优选地，所述一级助燃空气管路旁通与所述一级助燃空气进口管路管径一致，二级助燃空气管路旁通与所述二级助燃空气进口管路管径一致。
[0013]经过专利技术人实验测试，最终意外发现，当助燃空气管路旁通与其对应的进口管路管径一致时，其调节管路旁通上阀门，换热器的换热量及烟气温度控制的灵敏度最佳。
[0014]优选地，所述一、二级换热器管路旁通与所述排烟总管路管径一致。
[0015]同样，专利技术人意外发现，当一级、二级换热器管路旁通的管径与排烟总管路管径一致时，其调节管路旁通上的阀门，对烟气温度控制的灵敏度最佳。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种烟气脱硝工艺系统装置的结构示意图。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实施例的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本技术做进一步详细的说明。本说明只用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0018]如图1所示，金属板带连续退火后其废热烟气通过排烟总管路1进行排放，在排烟总管路1上依次连接有一级换热器2，二级换热器3，以及脱硝装置4，并设置三级换热器5，及排烟风机6。经过明火直烧退火后的废热烟气集中出炉排烟温度在600℃
‑
850℃左右，其废热烟气在排烟总管路1内，首先经过一级换热器2，与一级换热器2内的助燃空气冷却介质进行换热，经过一级换热器2后的烟气温度在420℃
‑
500℃左右，之后烟气再次经过二级换热器3，同样与二级换热器3内的助燃空气冷却介质进行换热，经过二级换热器3后的烟气温度在200℃
‑
320℃左右，此时的烟气温度与SCR脱硝工艺的要求温度180℃
‑
300℃已最为接近，只要经过小范围的调节，即小幅度的增加一级换热器2或二级换热器3的换热效率，即可实现烟气温度满足SCR工艺温度的要求，之后废热烟气经过脱硝装置4，在脱硝装置4内完成脱硝工艺的处理，之后废热烟气经过三级换热器5，在三级换热器5内再次完成与烘干气体或前处理液等冷却介质的换热，之后通过排烟风机6进行烟气的达标排放。
[0019]上述金属板带退火后，其废热烟气的整个脱硝工艺过程是相对较为理想化，理论
化的，鉴于其在生产过程中，废热烟气的出炉温度会随时变化，一级换热器、二级换热器的换热量会随冷却介质的流量，废热烟气的流量而变化，因此，废热烟气经过一级换热器后的温度及二级换热器后的温度也会随着生产参数的不同，而不同，上述只将脱硝装置前置到二级换热器后的技术方案，很难实现快速反馈，时时在线调节废热烟气进入到脱硝装置温度的技术方案。
[0020]因此，为达到上述废热烟气进入到脱硝装置4前的温度时时调节，精准控制的目的，在一级换热器2的助燃空气进口管路7和助燃空气出口管路8之间设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硝工艺系统装置，包括排烟总管路，以及设置一级换热器、二级换热器及三级换热器依次连接到所述排烟总管路上，并设置脱硝装置及排烟风机连接到排烟总管路上，其特征在于所述脱硝装置连接在一、二级换热器后，三级换热器前，并在所述一级换热器上连接设置一级换热器助燃空气进口管路和一级换热器助燃空气出口管路，且在所述一级换热器助燃空气进口管路和出口管路之间连接设置一级助燃空气管路旁通。2.根据权利要求1所述的烟气脱硝工艺系统装置，其特征在于在连接一级换热器的排烟总管路上设置一级换热器管路旁通。3.根据权利要求1所述的烟气脱硝工艺系统装置，其特征在于在所述二级换热...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文，
申请(专利权)人：北京京杰锐思技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：