一种悬式瓷绝缘子成型模具制造技术

本公开涉及悬式瓷绝缘子成型技术领域，尤其是涉及一种悬式瓷绝缘子成型模具，一种悬式瓷绝缘子成型模具，包括内壳和设置在其外部的外壳，内壳和外壳可拆卸连接，内壳和外壳之间设置有供压缩空气流通的气体通道，所述内壳为铝壳，所述内壳开设有至少一个工作槽，所述工作槽内设置有垫块，所述垫块上设置有至少一个通气孔，所述外壳上设置有进气口，所述进气口与通气孔连通，压缩空气从进气口进入经过通气孔流出，所述垫块上还设置有透气的遮挡件，所述遮挡件用于避免泥料进入通气孔。内壳和外壳可拆卸连接，便于维护和调试；内壳为铝壳，使模具内腔的尺寸更加精准，加工精度更高，减小泥坯的后期切削量，提高泥料的利用率，且耐冲压，不易破损。不易破损。

【技术实现步骤摘要】
一种悬式瓷绝缘子成型模具


[0001]本公开涉及悬式瓷绝缘子成型
，尤其是涉及一种悬式瓷绝缘子成型模具。

技术介绍

[0002]悬式瓷绝缘子，简称为电瓷，悬式瓷绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用，其产品广泛应用于高铁电线绝缘，高压电线绝缘等各方面，因此，悬式瓷绝缘子产品对机械性能、多种环境耐用性能都有很高的要求。近年来，我国悬式瓷绝缘子行业发生了巨大的变化，不难发现，悬式瓷绝缘子行业是输变电及自动化技术的发展需要。从某种意义上讲，悬式瓷绝缘子行业的发展为输变电及电气自动化技术的发展起到很重要的基础支撑作用。人类通过不断努力，悬式瓷绝缘子行业得到了一定程度上的发展。
[0003]公告号为CN104924413A的专利技术专利公开了一种悬式绝缘子成型模具，其能够降低成型面磨损时的修补成本，而且能够不使成型品质下降地缩短起模间隔。该悬式绝缘子成型模具在金属制模箱的内部配置有透气性构造部件、和构成成型面的多孔表面层。在透气性构造部件与金属制模箱的接触面形成凹槽，作为供给起模用空气的透气槽，凹槽包括例如环状凹槽和直线状凹槽。该悬式绝缘子成型模具能够缩短起模间隔，提高生产效率，然而，其透气性构造部件的内表面配置的多孔表面层是由石膏制成的，当内表面需要维护时，需要将整个石膏层拆除后再重新注入石膏，操作较为繁琐。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足及存在的问题，本公开提供一种悬式瓷绝缘子成型模具，该悬式瓷绝缘子成型模具生产成本低，方便维护和调试。
[0005]本公开解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种悬式瓷绝缘子成型模具，包括内壳和设置在其外部的外壳，所述内壳和外壳可拆卸连接，所述内壳和外壳之间设置有供压缩空气流通的气体通道，所述内壳为铝壳，所述内壳开设有至少一个工作槽，所述工作槽内设置有垫块，所述垫块上设置有至少一个通气孔，所述外壳上设置有进气口，所述进气口与通气孔连通，压缩空气从进气口进入经过通气孔流出，所述垫块上还设置有透气的遮挡件，所述遮挡件用于避免泥料进入通气孔。
[0006]作为优选实施方式，所述内壳和外壳分别包括头部与伞部，内壳的头部与伞部和外壳的头部与伞部相对应，所述工作槽包括第一工作槽和第二工作槽，所述第一工作槽设置在内壳的头部，所述第二工作槽设置在内壳的伞部，所述进气口设置在第一工作槽的下方，且与第一工作槽的位置相对应。
[0007]作为优选实施方式，所述第二工作槽至少为两个，所述第二工作槽为偶数个，且沿内壳的中轴线两两对称设置。
[0008]作为优选实施方式，所述外壳和内壳的横截面呈倒“几”字型，外壳也为铝壳。
[0009]作为优选实施方式，所述外壳的头部向伞部的过渡处设置有第一加强筋，头部与
伞部的结构不同，第一加强筋设置二者的过渡处加强外壳的强度。
[0010]进一步的，外壳的伞部靠近第一加强筋的位置还设置有第二加强筋，脱模的时候，外壳的伞部受到的压缩气体的冲击力较大，第二加强筋的设置用于加强外壳伞部的强度，避免长期受到压缩气体较大的冲击力而变形。
[0011]作为优选实施方式，所述垫块包括第一垫块和第二垫块，所述第一垫块安装在第一工作槽中，第二垫块安装在第二工作槽中，所述垫块上设置有三个通气孔。
[0012]作为优选实施方式，所述第一垫块的下方设置有第一支撑架，所述第一支撑架用于使第一垫块和外壳之间留有通路，便于压缩空气由进气口流向第一垫块上的通气孔和气体通道。
[0013]作为优选实施方式，所述第二垫块的下方设置有第二支撑架，所述第二支撑架用于使第二垫块上的通气孔与气体通道连通，避免第二垫块将气体通道堵死，压缩空气无法由第二垫块上的通气孔流出。
[0014]作为优选实施方式，第一垫块上通气孔的孔径大于第二垫块上通气孔的孔径，这是由于第一垫块设置在内壳的头部，由于头部为向下凹陷的结构，脱模时，头部需要更多的压缩空气以使模具与其在伞部的受力达到平衡，保证成品率的同时，在一定程度上也提高了生产效率。
[0015]作为优选实施方式，第一工作槽的口径大于第二工作槽，第一垫块大于第二垫块，以适应第一垫块上较大的通气孔孔径。
[0016]作为优选实施方式，所述内壳与外壳通过内六角螺钉连接，内壳与外壳的伞部均设置有安装孔，内六角螺钉穿过安装孔将内壳与外壳连接。
[0017]作为优选实施方式，所述遮挡件为纺织布，纺织布具有透气性，一方面可以避免阻碍压缩空气的流通，另一方面也可有效避免泥料进入通气孔，造成通气孔和气体通道的堵塞。
[0018]作为优选实施方式，所述垫块为尼龙材质，机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度。
[0019]作为优选实施方式，所述工作槽为上面小下面大的凸字形结构，垫块的形状与大小与工作槽相适应。纺织布铺满凸字形结构的上表面。凸字形结构的设置使垫块在工作槽内得到较为精准的限位，更重要的是，凸字形结构能够进一步防止泥料由垫块的两侧进入气体通道。
[0020]与现有产品相比，内壳和外壳可拆卸连接，便于维护和调试；可根据生产情况随时更换内壳的种类，以便生产不同的制品，可减少模具的储备数量，减少模具的购买成本、节省存储空间；内壳为铝壳，使模具内腔的尺寸更加精准，加工精度更高，减小泥坯的后期切削量，提高泥料的利用率，且耐冲压、不易破损。
附图说明
[0021]以下将结合附图和优选实施例来对本申请进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本申请范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
[0022]图1是本公开的一种悬式瓷绝缘子成型模具的结构示意图之一；
[0023]图2是本公开的第一垫块的结构示意图；
[0024]图3是本公开的第二垫块的结构示意图；
[0025]图4是本公开的第一垫块和第一支撑架的俯视图；
[0026]图5是本公开的一种悬式瓷绝缘子成型模具的结构示意图之二。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、外壳；2、内壳；3、第一垫块；4、第二垫块；5、进气口；6、气体通道；7、第一加强筋；8、第二加强筋；9、遮挡件；10、通气孔；11、第一支撑架；12、凸棱；13、通孔。
具体实施方式
[0029]为了使本领域的技术人员更好地理解本公开的技术方案，以下结合附图及实施例，对本公开进行详细、清楚、完整的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本公开，并不用于限定本公开。
[0030]本领域技术人员应理解的是，在本专利技术的公开中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬式瓷绝缘子成型模具，其特征在于，包括内壳(2)和设置在其外部的外壳(1)，所述内壳(2)和外壳(1)可拆卸连接，所述内壳(2)和外壳(1)之间设置有供压缩空气流通的气体通道(6)，所述内壳(2)为铝壳，所述内壳(2)开设有至少一个工作槽，所述工作槽内设置有垫块，所述垫块上设置有至少一个通气孔(10)，所述外壳(1)上设置有进气口(5)，所述进气口(5)与通气孔(10)连通，压缩空气从进气口(5)进入经过通气孔(10)流出，所述垫块上还设置有透气的遮挡件(9)，所述遮挡件(9)用于避免泥料进入通气孔(10)。2.根据权利要求1所述的悬式瓷绝缘子成型模具，其特征在于，所述内壳(2)和外壳(1)分别包括头部与伞部，内壳(2)的头部与伞部和外壳(1)的头部与伞部相对应，所述工作槽包括第一工作槽和第二工作槽，所述第一工作槽设置在内壳(2)的头部，所述第二工作槽设置在内壳(2)的伞部，所述进气口(5)设置在第一工作槽的下方，且与第一工作槽的位置相对应。3.根据权利要求2所述的悬式瓷绝缘子成型模具，其特征在于，所述第二工作槽至少为两个，所述第二工作槽为偶数个，且沿内壳(2)的中轴线两两对称设置。4.根据权利要求2所述的悬式瓷绝缘子成型模具，其特征在于，所述外壳(1)和所述内壳(2)的横截面呈倒“几”字型，外壳(...

【专利技术属性】
技术研发人员：于向华，欧阳奕，吴熹，周建波，尹文林，
申请(专利权)人：萍乡市海克拉斯电瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：