一种生产活性氧化铝用热空气循环系统技术方案

本发明专利技术涉及生产活性氧化铝用热空气循环系统技术领域，尤其是一种生产活性氧化铝用热空气循环系统，包括第一弯管和第二弯管，所述第二弯管的右侧连接有过滤结构，所述第二弯管的右侧连接有遮挡结构，所述遮挡结构位于过滤结构的内部，可以实现上下双层滤网固定，无需停工更换，提高了生产活性氧化铝用热空气循环系统的工作效率，避免烟气跑出，保证生产活性氧化铝用热空气循环系统的节能效果达到最优，第二弹簧提供回弹力使顶板带动塞块插入第二弯管中，无需人工开合，保证了生产活性氧化铝用热空气循环系统的使用安全性，对外壳内部的烟尘进行清理，避免周围环境污染，提高了生产活性氧化铝用热空气循环系统的环保性。活性氧化铝用热空气循环系统的环保性。活性氧化铝用热空气循环系统的环保性。

【技术实现步骤摘要】
一种生产活性氧化铝用热空气循环系统


[0001]本专利技术涉及生产活性氧化铝用热空气循环系统
，具体为一种生产活性氧化铝用热空气循环系统。

技术介绍

[0002]生产活性氧化铝用热空气循环系统就是将活性氧化铝焙烧窑中的热气进行回收利用以此降低能源消耗的设备。
[0003]现有的生产活性氧化铝用热空气循环系统在使用中，需要对高温烟气进行除尘，随后进行高温烟气的循环利用，可以过滤为单层滤网，长时间使用烟尘会造成滤网堵塞，需要取出滤网进行更换，这时需要将生产活性氧化铝用热空气循环系统停工，避免高温烟气跑出，降低了生产活性氧化铝用热空气循环系统的工作效率，并且实现滤网双层交替后，滤网放置处会出现开口，部分烟气会排除，降低循环烟气总量，导致生产活性氧化铝用热空气循环系统的节能效果无法达到最优，而且生产活性氧化铝用热空气循环系统采用循环形式，高温烟气无法排除，气体含量会逐渐增多气压就会增加，需要适当的排气，这就需要人工进行操作，由于烟气温度较高容易发生危险，降低了生产活性氧化铝用热空气循环系统的使用安全性，同时过多的烟气排出没有防护，容易造成周围的空气受到污染，导致生产活性氧化铝用热空气循环系统的环保性能较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有降低了生产活性氧化铝用热空气循环系统的工作效率、导致生产活性氧化铝用热空气循环系统的节能效果无法达到最优、降低了生产活性氧化铝用热空气循环系统的使用安全性和导致生产活性氧化铝用热空气循环系统的环保性能较差的问题，而提出的一种生产活性氧化铝用热空气循环系统。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种生产活性氧化铝用热空气循环系统，包括第一弯管和第二弯管，所述第二弯管的右侧连接有过滤结构，所述第二弯管的右侧连接有遮挡结构，所述遮挡结构位于过滤结构的内部，所述第二弯管的顶部连接有开合结构，所述第二弯管的顶部连接有防护结构，所述第一弯管的左侧连通有活性氧化铝焙烧窑，所述活性氧化铝焙烧窑的右侧上方与第二弯管的左侧相连通。
[0007]优选的，所述过滤结构包括方架、直杆、圆板、第一弹簧、弯杆和第一滤网；
[0008]所述方架的左侧与第二弯管的右侧下方相固接，所述方架的前后两侧分别与直杆的外壁滑动卡接，所述直杆的外侧与圆板的内侧相固接，所述直杆的外壁与第一弹簧的内壁相套接，所述第一弹簧的两端分别与方架的外壁和圆板的内侧相固接，所述圆板的外侧与弯杆的内侧相固接，所述直杆的外壁内侧与第一滤网的外壁右侧相插接，所述第一滤网的外壁与第二弯管的内壁相插接。
[0009]优选的，所述遮挡结构包括方板、螺杆、竖筒、曲板和挡板；
[0010]所述方板的左侧与第二弯管的右侧相固接，所述方板的上下两侧分别与螺杆的内侧相固接，所述螺杆的外壁与竖筒的内壁螺纹连接，所述竖筒的外壁与曲板的内壁转动相连，所述曲板的左侧与挡板的右侧相固接，所述挡板的左侧与第二弯管的右侧相贴合。
[0011]优选的，所述挡板的前后两侧分别与方架的内壁前后两侧相贴合。
[0012]优选的，所述开合结构包括塞块、顶板、竖杆、第二弹簧和圆盘；
[0013]所述塞块的外壁下方与第二弯管的顶部槽口相插接，所述塞块的左右两侧顶部分别与顶板的内侧相固接，所述顶板的内壁与竖杆的外壁滑动卡接，所述竖杆的底部与第二弯管的顶部相固接，所述竖管的外壁与第二弹簧的内壁相套接，所述第二弹簧的两端分别与顶板的底部和第二弯管的顶部相固接，所述竖杆的顶部与圆盘的底部相固接。
[0014]优选的，所述第一弯管的顶部与第二弯管的底部相连通。
[0015]优选的，所述防护结构包括外壳、第二滤网、槽板、滑杆、直板和圆环；
[0016]所述外壳的底部与第二外壳的顶部相固接，所述外壳的内壁顶部与第二滤网的外壁相固接，所述外壳的正面顶部与槽板的后端面相固接，所述槽板的内壁与滑杆的外壁滑动卡接，所述滑杆的外壁加工有螺纹，所述滑杆的底部与直板的顶部左侧相固接，所述直板的底部与第二弯管的顶部相贴合，所述滑杆的内壁与圆环的内壁螺纹连接。
[0017]优选的，所述第一弯管的内壁固接有支架，所述支架的内壁固接有风机。
[0018]本专利技术提出的一种生产活性氧化铝用热空气循环系统，有益效果是：通过过滤结构中弯杆带动圆板向外侧移动，然后将第一滤网插入方架内部上方的插口中，接着松开弯杆，第一弹簧提供弹力使圆板带动直杆向内侧移动，使直杆由于第一滤网插接，可以实现上下双层滤网固定，无需停工更换，提高了生产活性氧化铝用热空气循环系统的工作效率；
[0019]通过遮挡结构中下方竖筒在螺杆的外壁向下转动，进而配合曲板带动下方挡板向下移动，使方架内部下方的插口遮挡，当需要更换第一滤网时，下方竖筒向上转动，配合曲板使挡板向上移动，然后将新的第一滤网插入下方插口中，按照上述操作将上方插口中的第一滤网取出，随后对上方的插口配合上方的挡板进行遮挡，避免烟气跑出，保证生产活性氧化铝用热空气循环系统的节能效果达到最优；
[0020]通过开合结构中气压会将塞块向上顶开，通过配合顶板对第二弹簧进行拉伸，高温烟气在塞块处排走，气压变小后，第二弹簧提供回弹力使顶板带动塞块插入第二弯管中，无需人工开合，保证了生产活性氧化铝用热空气循环系统的使用安全性；
[0021]通过防护结构中圆环配合滑杆外壁的螺纹向上转动，然后滑杆在槽板的内壁向右侧移动，进而带动直板脱离外壳正面，然后敲击第二滤网，烟尘掉落，接着对外壳内部的烟尘进行清理，避免周围环境污染，提高了生产活性氧化铝用热空气循环系统的环保性。
附图说明
[0022]图1为本专利技术结构示意图；
[0023]图2为图1中A的结构示意图；
[0024]图3为图1中第二弯管、外壳和第二滤网的连接关系结构示意图；
[0025]图4为图3中B的结构示意图；
[0026]图5为图3中C的结构示意图；
[0027]图6为图1中塞块、顶板和竖杆的连接关系结构示意图。
[0028]图中：1、第一弯管，2、过滤结构，201、方架，202、直杆，203、圆板，204、第一弹簧，205、弯杆，206、第一滤网，3、遮挡结构，301、方板，302、螺杆，303、竖筒，304、曲板，305、挡板，4、开合结构，401、塞块，402、顶板，403、竖杆，404、第二弹簧，405、圆盘，5、防护结构，501、外壳，502、第二滤网，503、槽板，504、滑杆，505、直板，506、圆环，6、第二弯管，7、活性氧化铝焙烧窑，8、支架，9、风机。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：
[0030]请参阅图1
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6：本实施例中，一种生产活性氧化铝用热空气循环系统，包括第一弯管1和第二弯管6，第二弯管6的右侧连接有过滤结构2，第二弯管6的右侧连接有遮挡结构3，遮挡结构3位于过滤结构2的内部，第二弯管6的顶部连接有开合结构4，第二弯管6的顶部连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产活性氧化铝用热空气循环系统，包括第一弯管(1)和第二弯管(6)，其特征在于：所述第二弯管(6)的右侧连接有过滤结构(2)，所述第二弯管(6)的右侧连接有遮挡结构(3)，所述遮挡结构(3)位于过滤结构(2)的内部，所述第二弯管(6)的顶部连接有开合结构(4)，所述第二弯管(6)的顶部连接有防护结构(5)，所述第一弯管(1)的左侧连通有活性氧化铝焙烧窑(7)，所述活性氧化铝焙烧窑(7)的右侧上方与第二弯管(6)的左侧相连通。2.根据权利要求1所述的一种生产活性氧化铝用热空气循环系统，其特征在于：所述过滤结构(2)包括方架(201)、直杆(202)、圆板(203)、第一弹簧(204)、弯杆(205)和第一滤网(206)；所述方架(201)的左侧与第二弯管(6)的右侧下方相固接，所述方架(201)的前后两侧分别与直杆(202)的外壁滑动卡接，所述直杆(202)的外侧与圆板(203)的内侧相固接，所述直杆(202)的外壁与第一弹簧(204)的内壁相套接，所述第一弹簧(204)的两端分别与方架(201)的外壁和圆板(203)的内侧相固接，所述圆板(203)的外侧与弯杆(205)的内侧相固接，所述直杆(202)的外壁内侧与第一滤网(206)的外壁右侧相插接，所述第一滤网(206)的外壁与第二弯管(6)的内壁相插接。3.根据权利要求1所述的一种生产活性氧化铝用热空气循环系统，其特征在于：所述遮挡结构(3)包括方板(301)、螺杆(302)、竖筒(303)、曲板(304)和挡板(305)；所述方板(301)的左侧与第二弯管(6)的右侧相固接，所述方板(301)的上下两侧分别与螺杆(302)的内侧相固接，所述螺杆(302)的外壁与竖筒(303)的内壁螺纹连接，所述竖筒(303)的外壁与曲板(304)的内壁转动相连，所述曲板(304)的左侧与挡板(305)的右侧相固接，所述挡板(305)的左侧与第二弯管(6)的右侧相贴合。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓敏，杨永刚，
申请(专利权)人：山西炬华铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：