一种高白高纯氢氧化铝清洁生产系统技术方案

本发明专利技术涉及高白高纯氢氧化铝清洁生产技术领域，尤其是一种高白高纯氢氧化铝清洁生产系统，包括外壳和槽口，所述外壳的内壁上方连接有碾碎结构，所述外壳的内壁左右两侧下方分别固接有横板，所述横板的外壁连接有振动结构，所述外壳的正面下方连接有清理结构，实现单一动力源控制操作，降低了高白高纯氢氧化铝清洁生产系统的使用成本，保证筛网上的高白高纯氢氧化铝完全落下，保证高白高纯氢氧化铝清洁生产系统的产量，便于对高白高纯氢氧化铝的收集，便于高白高纯氢氧化铝清洁生产系统使用，保证粉煤灰在框架内部正常下落，确保高白高纯氢氧化铝清洁生产系统正常加工，消除使用局限性。局限性。局限性。

【技术实现步骤摘要】
一种高白高纯氢氧化铝清洁生产系统


[0001]本专利技术涉及高白高纯氢氧化铝清洁生产
，具体为一种高白高纯氢氧化铝清洁生产系统。

技术介绍

[0002]高白高纯氢氧化铝一种白色胶状物质，几乎不溶于水。抗酸作用慢、持久、较强，有收敛作用，有粘膜保护作用。
[0003]但是在高白高纯氢氧化铝清洁生产系统使用中碾筒采用双动力源进行控制，这就需要设定两个电机同时工作，加上两个电机控制增加的能源消耗，增加了高白高纯氢氧化铝清洁生产系统的使用成本，并且粉煤灰加工产生的高白高纯氢氧化铝是在筛网上自行下落的，这就容易造成高白高纯氢氧化铝堵在筛网的内部，影响高白高纯氢氧化铝下落需要后期人为清理滤网，导致高白高纯氢氧化铝清洁生产系统的产量降低，而且高白高纯氢氧化铝下落时较为分散，采用人为在外壳底部掏取，需要往复多次进行，不便于对高白高纯氢氧化铝的收集，导致高白高纯氢氧化铝清洁生产系统使用麻烦，同时粉煤灰下落时容易发生架桥，导致粉煤灰无法正常下落，影响高白高纯氢氧化铝清洁生产系统正常加工，存在使用局限性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了增加了高白高纯氢氧化铝清洁生产系统的使用成本、导致高白高纯氢氧化铝清洁生产系统的产量降低、不便于对高白高纯氢氧化铝的收集，导致高白高纯氢氧化铝清洁生产系统使用麻烦和影响高白高纯氢氧化铝清洁生产系统正常加工，存在使用局限性的问题，而提出的一种高白高纯氢氧化铝清洁生产系统。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种高白高纯氢氧化铝清洁生产系统，包括外壳和槽口，所述外壳的内壁上方连接有碾碎结构，所述外壳的内壁左右两侧下方分别固接有横板，所述横板的外壁连接有振动结构，所述外壳的正面下方连接有清理结构，所述外壳的顶部连通有料口，所述料口的顶部固接有框架，所述框架的内壁连接有控制结构。
[0007]优选的，所述碾碎结构包括碾筒、齿轮、电机和支架；
[0008]所述碾筒的外壁前后两侧分别与外壳的内壁上方前后两侧转动相连，所述碾筒的正面与齿轮的后端面相固接，两个所述齿轮的外壁啮合相连，位于左侧所述齿轮的正面与电机的输出端相固接，所述电机的外壁与支架的内壁相固接，所述支架的后端面与外壳的正面上方相固接，两个所述碾筒的外壁相邻。
[0009]优选的，两个所述碾筒的外壁内侧位于料口的底部，所述齿轮的后端面与外壳的正面上方相邻。
[0010]优选的，所述外壳的左右两侧前后分别固接有喷火嘴，所述喷火嘴的输出端位于外壳的内部。
[0011]优选的，所述振动结构包括套板、筛网、圆杆、直板和弹簧；
[0012]所述套板的内壁与横板的外壁滑动卡接，所述套板的内侧顶部与筛网的外侧相固接，所述套板的外侧底部与圆杆的内侧相固接，所述圆杆的外壁与外壳的外壁下方槽口滑动卡接，所述圆杆的外侧与直板的内侧相固接，所述圆杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与外壳的外壁和直板的内侧相固接。
[0013]优选的，所述筛网位于喷火嘴的下方，所述圆杆的外壁内侧位于横板的底部。
[0014]优选的，所述清理结构包括直杆、曲杆和推板；
[0015]所述直杆的外壁前方与外壳的正面下方圆口滑动卡接，所述直杆的正面与曲杆的后端面外侧相固接，所述直杆的底部后方与推板的顶部外侧相固接。
[0016]优选的，所述推板的底部与外壳的内壁底部相贴合，所述推板的左右两侧分别与外壳的内壁左右两侧相贴合，所述曲杆位于槽口的上方。
[0017]优选的，所述外壳的正面下方加工有槽口，所述槽口的内壁与推板的外壁一致。
[0018]优选的，所述控制结构包括转轴、凸块和握把；
[0019]所述转轴的外壁前后两侧分别与框架的内壁前后两侧转动相连，所述转轴的外壁上下两侧分别等距与凸块的内侧相固接，所述转轴的正面与握把的后端面相固接，所述握把的外壁加工有磨纹。
[0020]本专利技术提出的一种高白高纯氢氧化铝清洁生产系统，有益效果是：通过碾碎结构中电机工作带动左侧齿轮转动，从而使右侧齿轮转动，进而带动两个碾筒向内侧转动，对下落的结块粉煤灰材料进行粉碎，粉碎后的粉煤灰掉落在筛网上，实现单一动力源控制操作，降低了高白高纯氢氧化铝清洁生产系统的使用成本；
[0021]通过振动结构中推动右侧直板，使右侧的圆杆向左侧移动，进而带动筛网向左侧移动，然后松开右侧直板，弹簧提供回弹力，使直板配合圆杆带动筛网回弹形成震动，保证筛网上的高白高纯氢氧化铝完全落下，保证高白高纯氢氧化铝清洁生产系统的产量；
[0022]通过清理结构中握住曲杆向前拉动直杆进而带动推板在外壳的内壁底部向前移动，使高白高纯氢氧化铝整体向前移动，最后在槽口处将高白高纯氢氧化铝取出即可，便于对高白高纯氢氧化铝的收集，便于高白高纯氢氧化铝清洁生产系统使用；
[0023]通过控制结构中握把带动转轴转动，转动的转轴带动凸块转动，使凸块对架桥的粉煤灰进行搅动，保证粉煤灰在框架内部正常下落，确保高白高纯氢氧化铝清洁生产系统正常加工，消除使用局限性。
附图说明
[0024]图1为本专利技术结构示意图；
[0025]图2为图1中碾筒、齿轮和电机的连接关系结构示意图；
[0026]图3为图2中A的结构示意图；
[0027]图4为图2中B的结构示意图；
[0028]图5为图2中C的结构示意图；
[0029]图6为图1中直杆、曲杆和推板的连接关系结构示意图。
[0030]图中：1、外壳，2、碾碎结构，201、碾筒，202、齿轮，203、电机，204、支架，3、振动结构，301、套板，302、筛网，303、圆杆，304、直板，305、弹簧，4、清理结构，401、直杆，402、曲杆，
403、推板，5、控制结构，501、转轴，502、凸块，503、握把，6、喷火嘴，7、料口，8、框架，9、槽口，10、横板。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：
[0032]请参阅图1
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6：本实施例中，一种高白高纯氢氧化铝清洁生产系统，包括外壳1和槽口9，外壳1的内壁上方连接有碾碎结构2，外壳1的内壁左右两侧下方分别固接有横板10，横板10的外壁连接有振动结构3，外壳1的正面下方连接有清理结构4，外壳1的顶部连通有料口7，料口7的顶部固接有框架8，框架8的内壁连接有控制结构5。
[0033]碾碎结构2包括碾筒201、齿轮202、电机203和支架204，碾筒201的外壁前后两侧分别与外壳1的内壁上方前后两侧转动相连，碾筒201受力通过外壳1内壁上方前后两侧轴承进行转动，碾筒201的正面与齿轮202的后端面相固接，两个齿轮202的外壁啮合相连，位于左侧齿轮202的正面与电机203的输出端相固接，电机203型号根据使用需求进行选取，电机203的外壁与支架204的内壁相固接，支架204的后端面与外壳1的正面上方相固接，两个碾筒201的外壁相邻，两个碾筒相向转动对粉煤灰进行碾碎本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高白高纯氢氧化铝清洁生产系统，包括外壳（1）和槽口（9），其特征在于：所述外壳（1）的内壁上方连接有碾碎结构（2），所述外壳（1）的内壁左右两侧下方分别固接有横板（10），所述横板（10）的外壁连接有振动结构（3），所述外壳（1）的正面下方连接有清理结构（4），所述外壳（1）的顶部连通有料口（7），所述料口（7）的顶部固接有框架（8），所述框架（8）的内壁连接有控制结构（5）。2.根据权利要求1所述的一种高白高纯氢氧化铝清洁生产系统，其特征在于：所述碾碎结构（2）包括碾筒（201）、齿轮（202）、电机（203）和支架（204）；所述碾筒（201）的外壁前后两侧分别与外壳（1）的内壁上方前后两侧转动相连，所述碾筒（201）的正面与齿轮（202）的后端面相固接，两个所述齿轮（202）的外壁啮合相连，位于左侧所述齿轮（202）的正面与电机（203）的输出端相固接，所述电机（203）的外壁与支架（204）的内壁相固接，所述支架（204）的后端面与外壳（1）的正面上方相固接，两个所述碾筒（201）的外壁相邻。3.根据权利要求2所述的一种高白高纯氢氧化铝清洁生产系统，其特征在于：两个所述碾筒（201）的外壁内侧位于料口（7）的底部，所述齿轮（202）的后端面与外壳（1）的正面上方相邻。4.根据权利要求1所述的一种高白高纯氢氧化铝清洁生产系统，其特征在于：所述外壳（1）的左右两侧前后分别固接有喷火嘴（6），所述喷火嘴（6）的输出端位于外壳（1）的内部。5.根据权利要求1所述的一种高白高纯氢氧化铝清洁生产系统，其特征在于：所述振动结构（3）包括套板（301）、筛网（302）、圆杆（303）、直板（304）和弹簧（305）；所述套板（301）的内壁与横板（10）的外壁滑动卡接，所述套板（301）的内侧顶部与筛网（302）的外侧相固接，所述套板（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓敏，杨永刚，杨德，杨智翔，裴智超，崔聪，侯岩峰，
申请(专利权)人：山西炬华铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：