两用烧嘴燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种两用烧嘴燃烧器，分别设置在热处理炉的炉体两侧，其包括设置空烟气管路连接到热处理炉内的混合腔体内，设置天然气管路与补燃空气管路连接到热处理炉内的混合腔体内，其特征在于设置低热值燃气管路穿过炉体连接到热处理炉内的混合腔体内，且在混合腔体内设置蓄热体，空烟气管路直接连接到混合腔体内，并通过混合腔体内设置的蓄热体，且在炉体两侧设置蓄热体，低热值燃气管路通过炉体两侧蓄热体连接到混合腔体内。此种同时设置天然气管路与低热值燃气管路的方式，可实现烧嘴燃烧器不同热值燃料的随时切换，且此种在混合腔体内设置蓄热体的方式节省了整体烧嘴燃烧器的制造成本，可根据不同的生产情况，选择低热值燃气管路与空烟气管路的蓄放热方式。热值燃气管路与空烟气管路的蓄放热方式。热值燃气管路与空烟气管路的蓄放热方式。

【技术实现步骤摘要】
两用烧嘴燃烧器


[0001]本技术涉及一种两用烧嘴燃烧器，尤其涉及冶金行业内，需要进行高低热值燃料切换的板带热镀锌热处理炉加热领域。

技术介绍

[0002]现有技术中的板带热浸镀锌领域，为提高能源利用率，避免废热烟气中热能的损失，一般采用双向换热的蓄热式燃烧系统的热处理炉进行板带加热处理，通过换向阀完成空气进入与烟气排放的转换。在一段时间内热处理炉左侧燃烧，此时通过换向阀控制，将空气通过管路输送到左侧烧嘴处，燃气同样通过管路输送到左侧烧嘴处，两种气体在炉体内混合燃烧，同时，燃烧后产生的烟气通过炉体右侧的空烟气管路排出，排出过程中对右侧蓄热体进行加热。一段时间后，通过控制换向阀，进行换向燃烧，原本右侧的排烟管路此时通入空气，经过蓄热体的空气被蓄热体加热后送入到炉体内，与同时进入到炉体内的燃气在炉体右侧内混合燃烧，燃烧产生的烟气同样被左侧空烟气管路排出，一段时间后，再次换向，以此形成循环换向燃烧，通过蓄热体被废热烟气加热，被空气换热的循环，解决废热烟气直接排放而造成的热能浪费问题。
[0003]而目前有些冶炼钢厂，通过高炉炼钢产生有大量热值较低的高炉煤气，需要在下游的板带热镀锌领域予以应用，而高炉煤气的特点就是热值较低且供给、热值均不稳定，不能直接应用到板带热镀锌的热处理炉上，否则将严重影响板带热镀锌质量。这就需要前期对高炉煤气进行预热到一定温度后，才能参与燃烧，且高炉煤气的供给量是根据高炉冶炼的生产决定，其供给分阶段性，这就需要在高炉煤气短缺时，有其他能源燃气作为补充，才能不影响整条热镀锌线的生产。而目前现有技术的热处理炉只能实现一种能源介质的应用，无法实现两种能源介质、且属于高低热值两种完全不同的能源介质在同一热处理炉上的应用与自由切换。且目前现有技术热处理炉上的烧嘴燃烧器均是将蓄热体布置在炉体左右两侧，并通过浇注料形成管路腔体，将蓄热体布置在管路腔体内，此种结构方式制造复杂，造价较贵，造成整个热处理炉的价格上浮。

技术实现思路

[0004]为了解决上述高低热值两种不同的能源介质应用在同一热处理炉的烧嘴燃烧器上，而无法实现自由切换，且烧嘴燃烧器整体造价较高的技术问题，本技术提供了一种两用烧嘴燃烧器，分别设置在热处理炉的炉体两侧，其包括设置空烟气管路连接到热处理炉内的混合腔体内，设置天然气管路与补燃空气管路连接到热处理炉内的混合腔体内，其特征在于设置低热值燃气管路穿过炉体连接到热处理炉内的混合腔体内，且在混合腔体内设置蓄热体。通过在热处理炉内部的混合腔体内设置蓄热体的方式，替代现有技术中在炉体两侧通过浇注料形成管路腔体，在管路腔体内设置蓄热体的方式，极大程度上利用了热处理炉现有结构中混合腔体的空间，节省了在炉体两侧重新开设管路腔体放置蓄热体的工艺，节省了一定的制造成本。
[0005]为更好的实现蓄热与换热效果，优选地，在炉体两侧设置一组蓄热体，且低热值燃气管路通过炉体两侧蓄热体连接到混合腔体内，空烟气管路直接连接到混合腔体内，并通过混合腔体内设置的蓄热体。通过采用在炉体两侧设置一组蓄热体，在混合腔体内设置另一组蓄热体，低热值燃气管路与空烟气管路分别通过两组蓄热体实现高低热值燃料的自由切换。
[0006]通过独立设置低热值燃气管路通过蓄热体的方式，实现两种能源介质在同一个烧嘴燃烧器上的应用与切换。当需要天然气等高热值燃气作为燃料时，可通过阀门关闭低热值燃气管路，燃烧后的废热烟气只通过空烟气管路形成换热后排出，燃烧侧也只通过天然气管路通入高热值燃气参与燃烧，以此实现高热值燃料的应用。而需要能源介质切换时，将天然气管路阀门关闭，低热值燃气管路阀门打开，燃烧后的废热烟气将同时通过空烟气管路和低热值燃气管路，与蓄热体形成换热后排出，而燃烧侧则通入高炉煤气等低热值燃料，通过其中的蓄热体被加热后参与燃烧，从而形成低热值燃料与高热值燃料的切换与应用。
[0007]同样可根据换热量与换热需求的不同，优选地，在炉体两侧设置蓄热体，且空烟气管路通过该蓄热体连接到混合腔体内，低热值燃气管路直接连接到混合腔体内，并通过混合腔体内设置的蓄热体。
[0008]并且，如果采用较高热值的低热值燃气燃料时，可放弃采用在炉体两侧设置蓄热体的方式，而优选地，设置空烟气管路与低热值燃气管路直接连接到混合腔体内，且两管路均通过混合腔体内设置的蓄热体。
[0009]采用混合腔体内设置蓄热体与炉体两侧设置蓄热体结合的方式，极大程度上利用了现有结构空间，节省了烧嘴燃烧器的整体造价，且可以通过换热量的不同需求，合理安排空烟气管路与低热值燃气管路通过不同的蓄热体，从而达到不同的换热效果。
附图说明
[0010]图1为本技术提供的两用烧嘴燃烧器的一种实施方式。
具体实施方式
[0011]为了使本技术实施例的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本技术做进一步详细的说明。本说明只用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0012]如图1所示，在金属板带热处理炉炉体1的左右两侧通过浇注料形成的管路空腔内设置蓄热体2a、2b，在热处理炉内部的混合腔体8a和8b内部设置蓄热体3a、3b，并且在炉体1的左右两侧设置空烟气管路4a、4b直接连接到混合腔体8a、8b内，并分别通过蓄热体3a、3b，同样在炉体1左右两侧设置低热值燃气管路5a，5b分别通过炉体两侧管路空腔内设置的蓄热体2a、2b，并连接到混合腔体8a、8b内。同时在炉体1左右两侧、低热值燃气管路5a，5b的上方设置补燃空气管路6a、6b，及天然气管路7a、7b，且补燃空气管路6a、6b为外管，天然气管路7a、7b为内管，两管路为同心套管设置，并且，天然气管路7与补燃空气管路6倾斜向下与水平成10
°‑
20
°
夹角设置，且两管路连接到混合腔体8a，8b内。同时，可通过耐火砖砌筑的方式在混合腔体8a、8b的出口处进行缩口处理，形成如图1所示的混合腔体出口9a和9b，设置9a与9b的宽度为混合腔体8a，8b宽度的72％
‑
82％之间为宜。
[0013]如图1所示，此金属板带热处理炉为左右两侧烧嘴燃烧器交替加热、蓄热的热处理方式。根据生产单位的能源供给需求，当低热值燃料(以高炉煤气为例)作为能源介质参与燃烧时，可首先通过阀门将天然气管路7关闭，将高炉煤气通过低热值燃气管路5a直接输送到混合腔体8a内，同时通过鼓风机将助燃空气通过空烟气管路4a输送到混合腔体8a内，高炉煤气与助燃空气在混合腔体8a内混合燃烧，燃烧产生的焰气通过混合腔体出口9a喷射到炉膛内，对炉膛内运行的金属板带进行加热，燃烧产生的焰气随着气流运动到炉膛内的另一侧，因金属板带需要在炉膛内进行无氧化燃烧，因此从左侧烧嘴喷射出的焰气属于欠氧燃烧，此时，通过补燃空气管路6b通入适量空气，与燃烧中的焰气混合，将焰气中的剩余燃料燃烧殆尽，此时，右侧烧嘴鼓风机设置为负压，通过空烟气管路4b，及低热值燃气管路5b将炉膛内燃烧后产生的废热烟气吸入，废热烟气在空烟气管路4b及低热值燃气管路5b内运行时，与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种两用烧嘴燃烧器，分别设置在热处理炉的炉体两侧，其包括设置空烟气管路连接到热处理炉内的混合腔体内，设置天然气管路与补燃空气管路连接到热处理炉内的混合腔体内，其特征在于设置低热值燃气管路穿过炉体连接到热处理炉内的混合腔体内，且在混合腔体内设置蓄热体。2.根据权利要求1所述的一种两用烧嘴燃烧器，其特征在于在炉体两侧设置蓄热体，且低热值燃气管路通过炉体两侧蓄热体连接到混合腔体内，空烟气管路直...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文，孙敬儒，
申请(专利权)人：北京京杰锐思技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：