一种炉辊制造技术

本发明专利技术提供一种炉辊，包括，中空的辊体和设置于所述辊体两端的辊轴，其中，在所述辊轴中设置有冷却通道，所述冷却通道从所述辊轴的外端沿轴向延伸至轴承位，所述冷却通道中通冷却介质后，对安装在所述轴承位的轴承进行冷却。依照本发明专利技术，能够在延长轴承使用寿命的同时，降低能源消耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种工业炉用炉辊部件，尤其涉及一种节能炉辊。
技术介绍
在工业炉中，为了使原料顺利通过炉区，需要在炉中设置炉辊以拖着原料。目前工 业炉炉辊主要有两种形式一种为无水冷的炉辊，另一种为中间通冷却水的炉辊。两种形式 的炉辊各有优缺点，无水冷的炉辊虽然不会带走炉中的热量，但是由于炉温比较高，炉辊的 热量会传到轴承处，致使轴承发热，降低了轴承使用寿命，增加了检修频率；而中间通冷却 水的炉辊，虽然克服了轴承使用寿命短的缺点，但是由于冷却水要穿过炉体，必然要带走炉 中大量的热量，造成了能源的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种炉辊，在延长轴承使用寿命的同时，降低能源消耗。为实现上述目的，本专利技术提供一种炉辊，包括，中空的辊体和设置于所述辊体两端 的辊轴，其中，在所述辊轴中设置有冷却通道，所述冷却通道从所述辊轴的外端沿轴向延伸 至轴承位，所述冷却通道中通冷却介质后，对安装在所述轴承位的轴承进行冷却。优选地，上述的炉辊，其中在所述辊体的中空部分设置有挡板；在所述档板和所述辊轴之间容置有绝热材料，通过所述绝热材料阻挡所述辊体的 热量向所述辊轴传递。优选地，上述的炉辊，其中所述挡板通过固定件与所述辊轴固定。优选地，上述的炉辊，其中所述固定件为铆钉。优选地，上述的炉辊，其中在所述辊轴的外端设置有冷却介质接口。优选地，上述的炉辊，其中所述冷却介质接口为旋转接头接口。优选地，上述的炉辊，其中在所述辊体一端的辊轴上设置有滑键槽，使得所述辊 体能够向这一端自由延伸；在所述辊体另一端的辊轴上设置有用于固定辊轴的定位孔、用于安装传动轮的键 槽和用于固定所述传动轮的卡簧槽。优选地，上述的炉辊，其中所述辊体为耐热钢材质。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是本专利技术实施例的炉辊，在辊轴中设置有冷却通道，其深度刚过轴承位，这样，在冷 却通道中通冷却介质后，就能够对轴承进行冷却，从而延长轴承的使用寿命；由于冷却介质 没有穿过炉体，基本不会带走炉中的热量，从而降低了能源消耗。在本专利技术的优选实施例 中，炉辊中还设置有绝热材料，通过所述绝热材料阻挡辊体的热量向辊轴传递，这进一步降 低了能源消耗。附图说明图1为本专利技术实施例的炉辊的结构示意图；图2为本专利技术实施例的炉辊的装配示意图。具体实施例方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对 本专利技术进行详细描述。图1为本专利技术实施例的炉辊的结构示意图，参照图1，所述炉辊包括辊体1，所述辊体1呈中空的圆柱形；设置于所述辊体1 一端的第一辊轴2，在所述第一辊轴2中设置有第一冷却通道 21，所述第一冷却通道21从所述第一辊轴2的外端沿轴向延伸至轴承位，所述第一冷却通 道21中通冷却介质后，对安装在轴承位的轴承进行冷却；设置于所述辊体1另一端的第二辊轴3，在所述第二辊轴3中设置有第二冷却通道 31，所述第二冷却通道31从所述第二辊轴3的外端沿轴向延伸至轴承位，所述第二冷却通 道31中通冷却介质后，对安装在轴承位的轴承进行冷却。优选地，所述炉辊还包括第一挡板11，设置于所述辊体1的中空部分，所述第一挡板11通过第一固定件12 与所述第一辊轴2固定；容置于所述第一档板11和所述第一辊轴2之间的第一绝热材料13，通过所述第一 绝热材料13阻挡所述辊体1的热量向所述第一辊轴2传递；第二挡板14，设置于所述辊体1的中空部分，所述第二挡板14通过第二固定件15 与所述第二辊轴3固定；容置于所述第二档板14和所述第二辊轴3之间的第二绝热材料16，通过所述第二 绝热材料16阻挡所述辊体1的热量向所述第二辊3轴传递。在本实施例中，所述第一固定件12和所述第二固定件15为铆钉。在本实施例中，在所述第一辊轴2的外端设置有冷却介质接口 23，所述冷却介质 接口 23为旋转接头接口，用于固定旋转接头；在所述第一辊轴2上设置有滑键槽22，使得所述辊体1受热后能够向这一端自由 延伸，以防卡死。在本实施例中，在所述第二辊轴3的外端设置有冷却介质接口 35，所述冷却介质 接口 35为旋转接头接口，用于固定旋转接头；在所述第二辊轴3上设置有用于固定第二辊轴3的定位孔32、用于安装传动轮的 键槽33和用于固定所述传动轮33的卡簧槽34。在本实施例中，所述辊体1为耐热钢材质。在本实施例中，采用的冷却介质可以是气体冷却介质，也可以是液体冷却介质。图2为本专利技术实施例的炉辊的装配示意图，以下参照此图介绍本专利技术实施例的炉 辊的使用原理及性能。参照图2，冷却水通过旋转接头4的入水口到达内管41，通过内管41进入炉辊冷 却通道，然后又从内管41和炉辊冷却通道之间的空隙经过旋转接头4的出水口而排出，并4进入散热装置(散热池)，然后继续进入旋转接头4入水口到达内管41，形成循环冷却系 统。由于炉辊两端的冷却通道的深度刚刚越过轴承部位，冷却水只是把轴承处的有害热量带 走，而没有带走炉区的有益热量，从而在延长轴承5使用寿命的同时，实现了节能的目标。根据实测数据显示，使用现有的炉辊时，工业炉天然气消耗量为35-36立方米/ 吨，换成本专利技术实施例的炉辊后，天然气消耗量为28-29立方米/吨，节能20%，由此可知本 专利技术实施例的炉辊节能降耗显著。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，本领域 的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本 专利技术技术方案的精神范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉辊，包括，中空的辊体和设置于所述辊体两端的辊轴，其特征在于：在所述辊轴中设置有冷却通道，所述冷却通道从所述辊轴的外端沿轴向延伸至轴承位，所述冷却通道中通冷却介质后，对安装在所述轴承位的轴承进行冷却。

【技术特征摘要】
一种炉辊，包括，中空的辊体和设置于所述辊体两端的辊轴，其特征在于在所述辊轴中设置有冷却通道，所述冷却通道从所述辊轴的外端沿轴向延伸至轴承位，所述冷却通道中通冷却介质后，对安装在所述轴承位的轴承进行冷却。2.如权利要求1所述的炉辊，其特征在于 在所述辊体的中空部分设置有挡板；在所述档板和所述辊轴之间容置有绝热材料，通过所述绝热材料阻挡所述辊体的热量 向所述辊轴传递。3.如权利要求2所述的炉辊，其特征在于 所述挡板通过固定件与所述辊轴固定。4.如权利要求3所述的炉辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：许雷，
申请(专利权)人：北京京杰锐思技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]