【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金试验装置领域，尤其是铁氧体材料的预烧试验装置。
技术介绍
目前专门用于铁氧体材料冶金试验的回转预烧炉的价格昂贵，而且炉体长，占地 面积大，一般不采用。现在普遍使用的匣钵式预烧炉，因受热不均勻，当匣钵表层的粉料已 经反应完全时，中间部位的粉料还未反应，虽然与大生产设置的烧结温度和时间相同，而大 生产时使用的钢包炉出料、进料都是在炉内旋转进行，并且粉料在钢包炉中处于动态，而匣 钵式预烧炉中的粉料是静止的，所以匣钵式预烧炉难以模仿大生产的状况，试验结果很难 指导大生产。
技术实现思路
本专利技术的目的为提供一种与大生产相仿，试验结果能指导大生产的回转预烧炉试 验装置。实现上述专利技术目的的技术方案如下回转预烧炉的炉体为钢包炉，在钢包炉的炉腔内装有回转炉管，回转炉管道下方 的弧形托件与钢包炉的炉腔接触，在回转炉的管的中心的轴向位置装有螺旋进料轴，在螺 旋进料轴上装有螺旋进料器，螺旋进料轴从回转炉置中伸出，与外置电动机连接，在炉腔管 内一段上都设有进料排气管道，在回转炉的另一端下侧设有出料口，在出料口旁边设有压 缩空气进料口。在回转炉管两端装有内凹“V”型端盖，进料口和出料口为漏斗型结构，在排气管道 中装有除尘过滤网。外置电动机装有变频调速器。钢包炉为两侧加热的，通过进料口进入回转炉管的粉料受到由电动机带动的螺旋 进料器的推动在炉体内旋转前进，粉料在炉管内不停地翻动，粉料受热均勻，螺旋进料器还 具有定时反向旋转的功能，可以避免粉料集中在一端，使粉料均勻分布在回转炉管中，进一 步保证粉料均勻受热。为了保证粉料能充分反应，在出料口端通入压缩空气，在进料...
【技术保护点】
一种回转预烧炉，其特征为在钢包炉的炉腔内装有回转炉管，回转炉管通过下方的弧形托件与钢包炉炉腔接触，在回转炉管中心的轴向位置装有螺旋进料轴，在螺旋进料轴上装有螺旋进料器，螺旋进料轴从回转炉管中伸出于外置电动机连接，在回转炉管一端上部设有进料口和排气管道，在回转炉管与另一端下侧设有出料口，在出料口旁边设有压缩空气进气口。
【技术特征摘要】
1.一种回转预烧炉，其特征为在钢包炉的炉腔内装有回转炉管，回转炉管通过下方的 弧形托件与钢包炉炉腔接触，在回转炉管中心的轴向位置装有螺旋进料轴，在螺旋进料轴 上装有螺旋进料器，螺旋进料轴从回转炉管中伸出于外置电动机连接，在回转炉管一端上 部设有进料口和排气管道，在回转炉管与另一端下侧设有出料口，在出料口旁边设有压缩 ...
【专利技术属性】
技术研发人员：常彪，
申请(专利权)人：无锡斯贝尔磁性材料有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。