本实用新型专利技术涉及一种用来制取氧化铝的回转煅烧炉，由下述部分构成，筒体内中部设有大螺旋；筒体前端的进料端设有进料螺旋输送机和进料密封，筒体后端的出料端设有出料螺旋输送机和出料密封；加热装置由夹套和夹套密封构成。本实用新型专利技术在炉头和炉尾采用ＰＴＦＥ波纹管、机械密封、梯形ＰＴＦＥ等多种密封组合，具有良好的密封性，加热系统采用内保温夹套，具有较高的热利用率，筒体采用内衬特殊材料的复合板，可以有效减轻氯化氢的腐蚀，同时在筒体内放置用来防止结疤的大螺旋。本实用新型专利技术实现了六水氯化铝经煅烧裂解制取三氧化二铝大型规模化生产，大大提高了粉煤灰的综合利用、变废为宝。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用来制取氧化铝的回转煅烧炉，特别是一种用六水氯化铝经煅烧裂解制取三氧化二铝的全密封的耐腐蚀的回转煅烧炉。技术背景 我国是产煤大国，以煤炭为电力生产基本燃料。近年来，我国电力工业的迅速发展，但同时也带来了粉煤灰的排放量急剧增加，给经济建设和生态环境造成巨大压力。粉煤灰的综合利用、变废为宝、变害为利，已成为解决电力生产环境污染的重要手段。粉煤灰中含有大量的二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙等，将粉煤灰与盐酸反应，经过溶解、过滤，可得到氯化铝溶液，去除其中的硅杂质，浓縮结晶即可得到六水氯化铝，然后将其加热裂解，即可制得粗氧化铝。而在该过程中，加热裂解六水氯化铝的回转煅烧炉是关键设备，在裂解六水氯化铝时由于有大量的氯化氢气体产生，其具有强烈的腐蚀性和毒性，同时又有大量的水产生，因而其生产设备既要耐腐蚀，又要密封性能好。
技术实现思路
本技术提供一种用来制取氧化铝的回转煅烧炉，用于六水氯化铝经煅烧裂解制取三氧化二铝的全密封的耐腐蚀的煅烧炉，其具有产能大、能连续生产、耐腐蚀、密封性能良好、环保的作用和效果。 本技术的技术解决方案是一种用来制取氧化铝的回转煅烧炉，包括筒体(16)、挡托轮装置(1)、托轮装置(22)、传动部分、进料螺旋输送机(3)、进料密封(S)、出料密封(19)、出料螺旋输送机(20)和加热装置，筒体(16)两端设有挡托轮装置(1)和托轮装置(22)，筒体(16)上设有滚圈1(11)和滚圈I工(17)，滚圈1(11)和滚圈11(17)分别由挡托轮装置(1)和托轮装置(22)支撑，传动部分包括传动装置(2)和大齿轮(IO)，大齿轮(10)设置在筒体(16)的前端，传动装置(2)与大齿轮(10)连接；筒体(16)内中部设有大螺旋(12)，筒体(16)尾部设有抄料板(18);筒体(16)前端的进料端设有进料螺旋输送机(3)和进料密封(8)，进料螺旋输送机(3)连接在进料密封(8)上并伸入筒体(16)内，筒体(16)后端的出料端设有出料螺旋输送机(20)和出料密封(19)，出料螺旋输送机(20)与出料密封(19)连接；加热装置由夹套(13)和夹套密封(15)构成，夹套(13)两端设有夹套密封(15)，夹套(13)前部设有多个进气口 (25)，夹套(13)尾部设有出气口 (14)，夹套(13)底部设有多组滑动支座(23)和一组固定支座(24)。 筒体(16)上的大齿轮(10)和滚圈1(11)设置于筒体(16)前端，挡托轮装置(1)中的挡轮分别挡在滚圈1(11)两侧。 传动装置(2)包括主电机(26)、主减速机(27)，主电机(26)与主减速机(27)连接，主电机(26)对侧设有辅助传动电机(29)，辅助传动电机(29)通过机械安全离合器(28)与主减速机(27)连接，主减速机(27)的低速端为小齿轮装置(31)，主减速机(27)与小齿轮装置(31)通过弹性柱销联轴器(30)连接。 所述的进料密封(8)和出料密封(19)由下述部分构成其包括动环(38)和静环(37)，动环(38)连接在动环支撑架(39)上，动环支撑架(39)连接在筒体(16)的前端板(40)上，静环(37)安装在静环支撑架(36)上，动环(38)与静环(37)构成机械密封，在静环(37)两侧设有加油孔(43)，端面设有油槽(42)，连接进料螺旋输送机(3)和出料螺旋输送机(20)的管架(34)与静环支撑架(36)之间用聚四氟乙烯(PTFE)膨胀节(35)连接，在管架(34)上设有用来出气的出气管(6)，管架(34)安装在支架(33)上，同时在支架(33)上设有用来顶紧静环(37)的多个气缸(32)，在管架(34)、静环支撑架(36)、动环支撑架(39)之间各设有一个聚四氟乙烯(PTFE)梯形密封圈(41)。 所述的夹套密封(15)包括夹套壳体(47)、压板II(48)、石墨盘根I(49)、压板1(53)、石墨块(54)、石墨盘根II(56)，夹套壳体(47)内设有保温层(46)和耐火层(45)，耐火层(45)内衬有耐热内衬(44)，压板II(4S)与夹套(13)用螺栓连接，在压板II (48)上设有半圆形和梯形槽，在半圆槽中压入石墨盘根I (49)，在梯形槽中压入石墨盘根II (56)，压板II(4S)外设有两层多瓣环形石墨块(54)，其内孔与筒体密封面(55)接触，石墨块(54)外设有压板I (53)，其与压板II (48)连接将石墨块(54)夹在中间，石墨块(54)上设有顶杆(50)，顶杆(50)和石墨块(54)间设有用来径向压紧石墨块(54)的弹簧(51)。 本技术在炉头和炉尾采用PTFE波纹管、机械密封、梯形PTFE等多种密封组合，具有良好的密封性，加热系统采用内保温夹套，具有较高的热利用率，筒体采用内衬特殊材料的复合板，可以有效减轻氯化氢的腐蚀，同时在筒体内放置用来防止结疤的大螺旋。本技术实现了六水氯化铝经煅烧裂解制取三氧化二铝大型规模化生产，大大提高了粉煤灰的综合利用、变废为宝。 本技术具有如下优点 1)回转煅烧炉的使用，实现了六水氯化铝经煅烧裂解制取三氧化二铝大型规模化生产，大大提高了粉煤灰的综合利用、变废为宝。 2)主体筒体采用内衬特殊材料的复合板制造，有效的防止了生成物氯化氢对筒体的腐蚀。 3)在设备炉头和炉尾采用PTFE波纹管、机械密封、梯形PTFE等多种密封组合，使设备具有良好的密封性，减少了环境污染 4)电机采用变频调速电机，可以适应不同工况条件下对转速要求。附图说明图1为技术回转煅烧炉的结构示意图。 图2为传动装置结构示意图。 图3为进料密封结构示意图。 图4为图3中局部B放大结构示意图。 图5为图1中局部A放大结构示意图，即夹套密封和夹套结构示意图。具体实施方式本技术主要由挡托轮装置1、传动装置2、进料螺旋输送机3、推料器5、出气管6 、进料密封8 、齿轮罩9 、大齿轮10 、滚圈111 、大螺旋12 、夹套13 、夹套密封15 、筒体16 、滚圈41117、出料密封19、出料螺旋输送机20、托轮装置22等组成。各部分具体组成结构如下 回转煅烧炉主体为筒体16，在筒体16内设有防止结疤的大螺旋12，在尾部设有一组用来出料的抄料板18。同时为防止生成物对主筒体的腐蚀，筒体16采用内衬特殊材料的复合板。 筒体16的两端分别为挡托轮装置1和托轮装置22，它们与安装在筒体16上的滚圈111和滚圈1117 —起用来支撑筒体16及操作重量。挡托轮装置1由托轮组、挡轮装置、挡托轮底座、石墨润滑装置等组成，挡托轮装置1中的挡轮挡在滚圈I 11上，控制筒体16的轴向位移。 带动设备主体转动的传动部分设在滚圈111的前部，该部分包括传动装置2、大齿轮10、齿轮罩9。在传动装置2中主电机26对侧设有辅助传动电机29，主要在检修和停车时使用，其与主减速机27之间通过机械安全离合器28连接，主减速机27的低速端为小齿轮装置31，其与主减速机27之间采用补偿位移和缓冲性能好的弹性柱销联轴器30连接。大齿轮10采用弹簧板结构，以减少由于高温引起的变形，以保证传动的平稳。 回转煅烧炉的进料端和出料端由进料螺旋输送机3、进料密封8、出料螺旋输送机20、出料密封19等组成，进料螺旋输送机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用来制取氧化铝的回转煅烧炉，包括筒体（１６）、挡托轮装置（１）、托轮装置（２２）、传动部分、进料螺旋输送机（３）、进料密封（８）、出料密封（１９）、出料螺旋输送机（２０）和加热装置，筒体（１６）两端设有挡托轮装置（１）和托轮装置（２２），筒体（１６）上设有滚圈Ⅰ（１１）和滚圈Ⅱ（１７），滚圈Ⅰ（１１）和滚圈Ⅱ（１７）分别由挡托轮装置（１）和托轮装置（２２）支撑，传动部分包括传动装置（２）和大齿轮（１０），大齿轮（１０）设置在筒体（１６）的前端，传动装置（２）与大齿轮（１０）连接；其特征在于：筒体（１６）内中部设有大螺旋（１２），筒体（１６）尾部设有抄料板（１８）；筒体（１６）前端的进料端设有进料螺旋输送机（３）和进料密封（８），进料螺旋输送机（３）连接在进料密封（８）上并伸入筒体（１６）内，筒体（１６）后端的出料端设有出料螺旋输送机（２０）和出料密封（１９），出料螺旋输送机（２０）与出料密封（１９）连接；加热装置由夹套（１３）和夹套密封（１５）构成，夹套（１３）两端设有夹套密封（１５），夹套（１３）前部设有多个进气口（２５），夹套（１３）尾部设有出气口（１４），夹套（１３）底部设有多组滑动支座（２３）和一组固定支座（２４）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何建祥，许泽华，
申请(专利权)人：西安三瑞实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]
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