煅烧磷石膏的回转炉窑制造技术

一种煅烧磷石膏的回转炉窑，它包括炉窑、转窑筒、静电除尘器，转窑筒设在炉窑中央，炉窑一端设有燃烧室，炉窑顶部设有三道隔墙和两挡火墙，炉窑底部设有两道下隔墙和三道下挡火墙，将炉窑底部分隔成六个烟尘沉降室和高、中、恒温三个区，转窑筒内壁均布烟气火管，一端设有热烟气进口另一端设有出口并与烟气火管分别连通，出口端设有环形集气罩；沸腾炉与回转窑相结合能充分利用热量，增加磷石膏与转窑烟火管的接触面，并起翻转物料作用，磷石膏不与烟气接触，保证产品的质量和白度，既节约了能源又达到了烟气粉尘的环保要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及回转窑机械
，尤其涉及煅烧磷石膏的回转炉窑。
技术介绍
现有的外烧式回转窑是外部加热的回转窑，外烧式回转窑的热效率较低，仅为28-35%，实际耗能为(18. 4-20. 9) X 105KJ/t每吨建筑石膏，折合耗能每千克400-500kca ；传统回转窑燃烧有多个炉门，分别使用原煤不经过粉碎，直接在炉排中燃烧，每个燃烧区温都是800°C左右，原煤未能充分燃烧，造成浪费，整个回转窑温度一样，容易造成磷石膏产品质量不稳定，发生过烧或过生，不易控制，整个回转窑炉墙都是燃烧区，煤烟粉尘没有办法处理，直接通过烟 排出，造成环境污染，达不到环保要求，针对上述缺陷将沸腾炉与回转窑相结合达到既节煤，又充分利用热量，通过旋风除尘，达到环保要求。·
技术实现思路
本技术的目的是提供一种节能环保热效率高的煅烧磷石膏的回转炉窑，它的结构组成包括炉窑、转窑筒、静电除尘器三大部分，炉窑的长度与转窑筒的煅烧烘干区的长度相一致，为矩形炉体，转窑筒两端设有支撑托轮，进料端设有转动齿轮，由减速机及电机带动，转窑筒中间筒体水平设置在炉窑中央，炉窑的进料端设有燃烧室，燃烧室下边为炉排和风室、鼓风机、排洛管，炉窑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煅烧磷石膏的回转炉窑，其特征在于：它的结构组成包括炉窑（1）、转窑筒（8）、静电除尘器三大部分，炉窑（1）为一矩形炉窑体，转窑筒（8）加热段平卧在炉窑（1）中央，炉窑（1）的进料端设有燃烧室（4），燃烧室（4）下为炉排和风室（5）、鼓风机（6）以及排渣管（7），炉窑（1）顶部设有三道隔墙高温区上隔墙（2.1），中温区上隔墙（2.2），恒温区上隔墙（2.3）和两道上挡火墙（2），炉窑（1）底部设有中高温下隔墙（3.1），中恒温下隔墙（3.2）和三道下挡火墙（3）将炉窑（1）底部分隔成六个烟尘沉降室；转窑筒（8）内壁设有圆周均布的烟气火管（12），转窑筒（8）出料端炉内筒体圆周上开设有热烟气进...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾潘，
申请(专利权)人：息烽捷浪建材开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：