煅烧磷石膏的回转炉窑制造技术

一种煅烧磷石膏的回转炉窑，它包括炉窑、转窑筒、静电除尘器，转窑筒设在炉窑中央，炉窑一端设有燃烧室，炉窑顶部设有三道隔墙和两挡火墙，炉窑底部设有两道下隔墙和三道下挡火墙，将炉窑底部分隔成六个烟尘沉降室和高、中、恒温三个区，转窑筒内壁均布烟气火管，一端设有热烟气进口另一端设有出口并与烟气火管分别连通，出口端设有环形集气罩；沸腾炉与回转窑相结合能充分利用热量，增加磷石膏与转窑烟火管的接触面，并起翻转物料作用，磷石膏不与烟气接触，保证产品的质量和白度，既节约了能源又达到了烟气粉尘的环保要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及回转窑机械
，尤其涉及煅烧磷石膏的回转炉窑。
技术介绍
现有的外烧式回转窑是外部加热的回转窑，外烧式回转窑的热效率较低，仅为28-35%，实际耗能为(18. 4-20. 9) X 105KJ/t每吨建筑石膏，折合耗能每千克400-500kca ；传统回转窑燃烧有多个炉门，分别使用原煤不经过粉碎，直接在炉排中燃烧，每个燃烧区温都是800°C左右，原煤未能充分燃烧，造成浪费，整个回转窑温度一样，容易造成磷石膏产品质量不稳定，发生过烧或过生，不易控制，整个回转窑炉墙都是燃烧区，煤烟粉尘没有办法处理，直接通过烟 排出，造成环境污染，达不到环保要求，针对上述缺陷将沸腾炉与回转窑相结合达到既节煤，又充分利用热量，通过旋风除尘，达到环保要求。·
技术实现思路
本技术的目的是提供一种节能环保热效率高的煅烧磷石膏的回转炉窑，它的结构组成包括炉窑、转窑筒、静电除尘器三大部分，炉窑的长度与转窑筒的煅烧烘干区的长度相一致，为矩形炉体，转窑筒两端设有支撑托轮，进料端设有转动齿轮，由减速机及电机带动，转窑筒中间筒体水平设置在炉窑中央，炉窑的进料端设有燃烧室，燃烧室下边为炉排和风室、鼓风机、排洛管，炉窑的顶部设有三道隔墙，分别为高温区隔墙、中温区隔墙，恒温区隔墙，在三道隔墙之间还设有两道比隔墙短的上挡火墙；炉窑底部设有两道下隔墙，分别为中、高温下隔墙，中恒温下隔墙，两道隔墙之间分别设有三道较下隔墙短的下挡火墙，将炉窑底部分隔成六个沉降室，使燃烧的热烟气中的较粗粉尘得以沉降，转窑筒的内壁上设有成圆周均布的烟气火管，转窑筒的出料端筒体圆周上开设有热烟气进口和出口，并与转窑筒内壁所设的烟气火管两端分别相连通，转窑筒的进料端外圆周设有环形集气罩，将转窑筒体进料端外圆上设的热烟气出口集中收集，通过环形集气罩的烟气出口，再通过烟气引风机及尾管与静电除尘器的烟气进口连接。静电除尘器为一封顶的圆筒形结构，外圆周设有保温层，内圆周壁设有均匀分布的电极棒，烟气从下部侧壁引入通过中心管道经上端进入除尘腔经电极棒静电除尘，烟气从烟气出口管底端经除尘后的烟气通过烟气出口与引风机连接排入烟 ;静电除尘器下端设有螺旋进料机将粉尘收集排出。采用本技术方案的有益效果将沸腾炉与回转窑相结合，能充分利用热量，增加磷石膏与转窑烟火管的接触面，并起翻转物料作用，磷石膏不与烟气接触，保证产品的质量和白度，既节约了能源又达到了烟气粉尘的环保要求。附图说明图I为本技术煅烧磷石膏的回转炉窑总体结构示意图。图2a为回转炉窑的剖面结构示意图。图2b为图2a的横剖面结构示意图。图3a为转窑筒的剖面结构示意图。图3b为环形集气罩横剖面示意图。图4a为静电除尘器剖面结构示意图。图4b为图4a的横剖结构示意图。图中1-炉窑、2-上档火墙、2. I-高温区上隔墙、2. 2-中温区上隔墙、2. 3-恒温区上隔墙、3-下挡火墙、3. I-中高温下隔墙、3. 2-中、恒温区下隔墙、4-燃烧区、5-风室、6-鼓风机、7-排渣管、8-转窑筒、9-热烟气进口、10-烟气出口、11-风管、12-烟气火管、13-环形集气罩、14-除尘烟气进口管、15-除尘烟气出口管、16-保温层、17-螺旋进料机、18-电极棒。 具体实施方式本技术所述的煅烧磷石膏的回转炉窑的具体实施方式，对照附图进一步加以说明它的结构组成包括炉窑I、转窑筒8、静电除尘器三大部分，炉窑I的长度与转窑筒的作业区长度一致，炉窑I形状为一矩形窑体，由砖和耐火材料砌成；煅烧烘干区，即分为高温、中温、恒温三个区，转窑筒两端设有支撑托轮，进料端设有齿轮，由减速机及电机带动旋转，转窑筒8中间加热段平卧在炉窑I中央，炉窑I的进料端设有燃烧室4，燃烧室4下为炉排和风室5、鼓风机6以及排渣管7，炉窑I的顶部设有三道隔墙，分别为高温区上隔墙2.1，中温区上隔墙2. 2，恒温区上隔墙2. 3，在三道上隔墙之间设有两道较三道上隔墙短的上挡火墙2 ;炉窑底部设有两道下隔墙，分别为中高温下隔墙3. 1，中恒温下隔墙3. 2，两道下隔墙之间分别设有三道较下隔墙较短的下挡火墙3，将炉窑底部分隔成六个烟尘沉降室，转窑筒8的内壁上设有成圆周均布的烟气火管12，转窑筒8出料端的炉内筒体圆周上开设有热烟气进口 9，并与转窑筒内壁设的烟气火管12分别相连通，转窑筒8的另一端圆周上设有烟气出口 10和环形集气罩13，环形集气罩13的烟气出口通过引风机、尾管与静电除尘器的烟气进口管14链接。转窑筒8端面设有气管11煅烧时产生的湿气通过管道11排出。静电除尘器为一封顶的圆筒形，筒体外圆周设有保温层16，内壁设有圆周均布的电极棒18，烟气从下部侧壁管道引入中心管道上端进入除尘腔经电极棒18静电除尘，烟气从除尘烟气出口管15底端与引风机连接进入烟囱排出。静电除尘器下端设有灰斗出口，灰斗出口下方设有螺旋进料机17将粉尘收集输送排出。权利要求1.一种煅烧磷石膏的回转炉窑，其特征在于它的结构组成包括炉窑(I)、转窑筒(8)、静电除尘器三大部分，炉窑(I)为一矩形炉窑体，转窑筒(8)加热段平卧在炉窑(I)中央，炉窑(I)的进料端设有燃烧室(4)，燃烧室(4)下为炉排和风室(5)、鼓风机(6)以及排渣管(7)，炉窑(I)顶部设有三道隔墙高温区上隔墙(2. 1)，中温区上隔墙(2. 2)，恒温区上隔墙(2. 3)和两道上挡火墙(2)，炉窑(I)底部设有中高温下隔墙(3. 1)，中恒温下隔墙(3. 2)和三道下挡火墙(3)将炉窑(I)底部分隔成六个烟尘沉降室；转窑筒(8)内壁设有圆周均布的烟气火管(12)，转窑筒(8)出料端炉内筒体圆周上开设有热烟气进口(9)并与转窑筒(8)内壁设的烟气火管(12)分别连通，转窑筒(8)另一端筒壁上设有烟气出口( 10)和环形集气罩(13)，环形集气罩(13)的烟气出口通过引风机、尾管与静电除尘器的烟气进口管(14)连接，转窑筒(8)端面设有气管(11)。2.根据权利要求I的煅烧磷石膏的回转炉窑，其特征在于所述的炉窑(I)顶部三道隔墙分别为高温区上隔墙(2. 1)，中温区上隔墙(2. 2)，恒温区上隔墙(2. 3)和两道上挡火墙(2)，炉窑(I)底部设有两道中、高温下隔墙(3. 1)，中、恒温下隔墙(3. 2)和三道下挡火墙(3)，将炉窑煅烧烘干区分隔为高温、中温、恒温三个区。3.根据权利要求I或2的煅烧磷石膏的回转炉窑，其特征在于所述的炉窑顶端两道上挡火墙(2)设置较顶部三道隔墙短，即高温区上隔墙(2. 1)，中温区上隔墙(2. 2)，恒温区上隔墙(2. 3)较挡火墙(2)短；炉窑底部的三道下挡火墙(3)较两道中高温区下隔墙(3. I)、中、恒温区下隔墙(3. 2)短。4.根据权利要求I的煅烧磷石膏的回转炉窑，其特征在于所述的静电除尘器包括一封顶的圆筒形筒体；外圆周设有保温层(16)、内壁圆周均布电极棒(18)，烟气从下部侧壁管道引入中心管道，上端进入除尘腔，经电极棒(8)静电除尘、烟气，从除尘烟气出口管(15 )与引风机连接，下端设有灰斗出口，灰斗出口下方设有螺旋进料机(17)将粉尘收集。专利摘要一种煅烧磷石膏的回转炉窑，它包括炉窑、转窑筒、静电除尘器，转窑筒设在炉窑中央，炉窑一端设有燃烧室，炉窑顶部设有三道隔墙和两挡火墙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煅烧磷石膏的回转炉窑，其特征在于：它的结构组成包括炉窑（1）、转窑筒（8）、静电除尘器三大部分，炉窑（1）为一矩形炉窑体，转窑筒（8）加热段平卧在炉窑（1）中央，炉窑（1）的进料端设有燃烧室（4），燃烧室（4）下为炉排和风室（5）、鼓风机（6）以及排渣管（7），炉窑（1）顶部设有三道隔墙高温区上隔墙（2.1），中温区上隔墙（2.2），恒温区上隔墙（2.3）和两道上挡火墙（2），炉窑（1）底部设有中高温下隔墙（3.1），中恒温下隔墙（3.2）和三道下挡火墙（3）将炉窑（1）底部分隔成六个烟尘沉降室；转窑筒（8）内壁设有圆周均布的烟气火管（12），转窑筒（8）出料端炉内筒体圆周上开设有热烟气进口（9）并与转窑筒（8）内壁设的烟气火管（12）分别连通，转窑筒（8）另一端筒壁上设有烟气出口（10）和环形集气罩（13），环形集气罩（13）的烟气出口通过引风机、尾管与静电除尘器的烟气进口管（14）连接，转窑筒（8）端面设有气管（11）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾潘，
申请(专利权)人：息烽捷浪建材开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：