【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金试验装置领域,尤其是铁氧体材料的预烧试验装置。
技术介绍
目前专门用于铁氧体材料冶金试验的回转预烧炉的价格昂贵,而且炉体长,占地 面积大,一般不采用。现在普遍使用的匣钵式预烧炉,因受热不均匀,当匣钵表层的粉料已 经反应完全时,中间部位的粉料还未反应,虽然与大生产设置的烧结温度和时间相同,而大 生产时使用的钢包炉出料、进料都是在炉内旋转进行,并且粉料在钢包炉中处于动态,而匣 钵式预烧炉中的粉料是静止的,所以匣钵式预烧炉难以模仿大生产的状况,试验结果很难 指导大生产。
技术实现思路
本技术的目的为提供一种与大生产相仿,试验结果能指导大生产的回转预烧 炉试验装置。 实现上述专利技术目的的技术方案如下 回转预烧炉的炉体为钢包炉,在钢包炉的炉腔内装有回转炉管,回转炉管道下方 的弧形托件与钢包炉的炉腔接触,在回转炉的管的中心的轴向位置装有螺旋进料轴,在螺 旋进料轴上装有螺旋进料器,螺旋进料轴从回转炉置中伸出,与外置电动机连接,在炉腔管 内一段上都设有进料排气管道,在回转炉的另一端下侧设有出料口,在出料口旁边设有压 縮空气进料口。 在回转炉管两端装有内凹V型端盖,进料口和出料口为漏斗型结构,在排气管道中装有除尘过滤网。 外置电动机装有变频调速器。 钢包炉为两侧加热的,通过进料口进入回转炉管的粉料受到由电动机带动的螺旋 进料器的推动在炉体内旋转前进,粉料在炉管内不停地翻动,粉料受热均匀,螺旋进料器还 具有定时反向旋转的功能,可以避免粉料集中在一端,使粉料均匀分布在回转炉管中,进一 步保证粉料均匀受热。为了保证粉料能充分反应,在出料口端通入压縮空气,在进料口通过 排 ...
【技术保护点】
一种回转预烧炉,其特征为在钢包炉的炉腔内装有回转炉管,回转炉管通过下方的弧形托件与钢包炉炉腔接触,在回转炉管中心的轴向位置装有螺旋进料轴,在螺旋进料轴上装有螺旋进料器,螺旋进料轴从回转炉管中伸出于外置电动机连接,在回转炉管一端上部设有进料口和排气管道,在回转炉管与另一端下侧设有出料口,在出料口旁边设有压缩空气进气口。
【技术特征摘要】
一种回转预烧炉,其特征为在钢包炉的炉腔内装有回转炉管,回转炉管通过下方的弧形托件与钢包炉炉腔接触,在回转炉管中心的轴向位置装有螺旋进料轴,在螺旋进料轴上装有螺旋进料器,螺旋进料轴从回转炉管中伸出于外置电动机连接,在回转炉管一端上部设有进料口和排气管道,在回转炉管与另一端下侧设有出料口,在出料口旁边设有压缩空...
【专利技术属性】
技术研发人员:常彪,
申请(专利权)人:无锡斯贝尔磁性材料有限公司,
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]
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