一种制造技术

本发明专利技术公开了一种

【技术实现步骤摘要】
一种EE58双气隙磁芯的电性能测试方法


[0001]本专利技术涉及锰锌铁氧体粉料生产
，具体为一种
EE58
双气隙磁芯的电性能测试方法
。

技术介绍

[0002]X
锰锌铁氧体是软磁铁氧体的一种，属尖晶石型结构，由铁
、
锰
、
锌的氧化物及其盐类，采用陶瓷工艺制成，它具有高的起始导磁率，一般在1千赫至
10
兆赫的频率范围内使用，可制作电感器
、
变压器
、
滤波器的磁芯
、
磁头及天线棒，通常被称为铁氧体磁芯，锰锌软磁铁氧体在磨加工开气隙以后，需要对电感量进行检测，要求检测后的电感量准确，符合标准要求，无波动
、
异常等不良；
EE58
磁芯产品是一种分段式气隙产品，分段式气隙就是将现有磁芯的单段气隙中插入多个与磁材中柱尺寸相等的同材质锰锌铁氧体材料
,
并在这些材料间用非铁磁性介质隔离形成多段更小的气隙
,
即构成分段气隙，从而减小磁性元件的磁力线的外漏，从而避免现有产品的隐患，同时通过引入高导热系数的非铁磁性介质作为分段气隙介质插入到分段气隙磁材间，用导热胶将它们相互粘接形成一一体，大大改善了分段气隙磁材的内部温度，提高了产品的可靠性，其主要用于
5G
网络基站建设，其间隙更深，使用频率更高
。
[0003]电感测试要求为：中柱气隙处分段加磁柱，具体表现为每付5片
6mm<br/>磁柱，加5片
0.25mm
的气隙垫片，一套产品共2付磁芯，
10
片磁柱，
10
片垫片，双片研磨气隙调节电感量：同批次磁柱直接叠放，采用垫气隙磁柱
,
同时2付磁芯间隔
2mm。
测试时，五个磁柱与五片气隙片沾在一起，2付磁芯放入线包后使用夹子固定，线包4根引线需朝上，夹红线进行测试，如附图3所示
。
[0004]综上所述，原有的检测方法为手工将
6mm
磁柱和5片
0.25mm
的气隙垫片，加入到线包之中，这样
EE58
磁芯和线包内的磁柱垫片放的位置不稳定，定位不准，两个
EE58
磁芯之间也无法保证
2mm
的距离，测试出来的电感量不准确，针对上述问题，需要对现有的
EE58
双气隙磁芯的电性能测试方法进行改进
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种
EE58
双气隙磁芯的电性能测试方法，以解决上述
技术介绍
中提出的原有的检测方法为手工将
6mm
磁柱和5片
0.25mm
的气隙垫片，加入到线包之中，这样
EE58
磁芯和线包内的磁柱垫片放的位置不稳定，定位不准，两个
EE58
磁芯之间也无法保证
2mm
的距离，测试出来的电感量不准确的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种
EE58
双气隙磁芯的电性能测试方法，包括以下具体步骤，
[0007]S1
：预处理阶段：
[0008]对磨加工开气隙之后的
EE58
磁芯产品进行清洗，去除表面污染物和废屑，接着将其去除擦拭干净，然后操作吹风机，控制电吹风吹出冷风对其进行干燥，直至
EE58
磁芯产品
表面水渍吹干；
[0009]S2
：配件处理阶段：
[0010]接着切割制作磁柱以及气隙垫片，并将制作好的磁柱和气隙垫片交替码放，并利用胶水粘牢，然后利用胶水将粘接好的由磁柱和气隙垫片构成的工件粘接在
S1
阶段处理后的
EE58
磁芯中心柱部位；
[0011]S3
：装配阶段：
[0012]将线包引线端朝向测试人，红色引线朝左侧装配，
S2
阶段处理后的
EE58
磁芯之间放入厚的塑料片，接着调整
EE58
磁芯使其上下对齐，在此过程中，线包的朝向始终保持不变；
[0013]S4
：测前准备阶段：
[0014]将
S3
阶段处理后的线包边侧的插入两个塑料棒，确保
EE58
磁芯在线包中间，并以此减少
EE58
磁芯定位不准引起的测试误差，最后利用使用卡簧从上下两侧
EE58
磁芯扣紧，准备测试；
[0015]S5
：测试阶段：
[0016]测试时将
S4
阶段得到的待检测件引线朝上摆放线包，将
S4
阶段处理后插入的塑料棒抽出，然后连接两个红色引线进行测试
。
[0017]优选的，所述
S2
阶段制作的磁柱以及气隙垫片的数量均为5组，且磁柱的厚度为
6mm
，而气隙垫片的厚度为
0.25mm
，同时
S2
阶段制作的气隙垫片的尺寸小于磁柱的尺寸
。
[0018]优选的，所述
S3
阶段在将
EE58
磁芯套上线包时需要将中间放入塑料片，且塑料片的厚度
0.25mm。
[0019]优选的，所述
S4
阶段在插入两个塑料棒
EE58
磁芯套上线包前，即
S3
阶段处理后需要将
S3
阶段处理后得到的工件装入另外两只
EE58
磁芯的内部
。
[0020]优选的，所述
S4
阶段在利用卡簧从上下两侧
EE58
磁芯扣紧前将塑料板放置在
EE58
磁芯的外壁上，且塑料板的内外壁分别与
EE58
磁芯以及卡簧接触，同时塑料板为黄蜡板
。
[0021]优选的，所述
S4
阶段的黄蜡板的尺寸小于
EE58
磁芯的尺寸，且黄蜡板的厚度为
1mm。
[0022]优选的，所述
S4
阶段的塑料棒其厚度为
1mm
，且确保
EE58
磁芯在线包中间，同时其间隔为
2mm。
[0023]优选的，所述
S4
阶段的卡簧的数量为三组，且
S4
阶段的两个塑料棒表面均匀的开设有防滑纹，同时塑料棒的两端均做倒角处理
。
[0024]优选的，所述
S5
阶段进行侧视时需要将将
S4
阶段得到的待检测件放置绝缘位置，且检测时上方的两组红色引线和下方的两组红色引线分别通过两组检测夹与检测装置连接
。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
EE58
双气隙磁芯的电性能测试方法，包括以下具体步骤，其特征在于：
S1
：预处理阶段：对磨加工开气隙之后的
EE58
磁芯产品进行清洗，去除表面污染物和废屑，接着将其去除擦拭干净，然后操作吹风机，控制电吹风吹出冷风对其进行干燥，直至
EE58
磁芯产品表面水渍吹干；
S2
：配件处理阶段：接着切割制作磁柱以及气隙垫片，并将制作好的磁柱和气隙垫片交替码放，并利用胶水粘牢，然后利用胶水将粘接好的由磁柱和气隙垫片构成的工件粘接在
S1
阶段处理后的
EE58
磁芯中心柱部位；
S3
：装配阶段：将线包引线端朝向测试人，红色引线朝左侧装配，
S2
阶段处理后的
EE58
磁芯之间放入厚的塑料片，接着调整
EE58
磁芯使其上下对齐，在此过程中，线包的朝向始终保持不变；
S4
：测前准备阶段：将
S3
阶段处理后的线包边侧的插入两个塑料棒，确保
EE58
磁芯在线包中间，并以此减少
EE58
磁芯定位不准引起的测试误差，最后利用使用卡簧从上下两侧
EE58
磁芯扣紧，准备测试；
S5
：测试阶段：测试时将
S4
阶段得到的待检测件引线朝上摆放线包，将
S4
阶段处理后插入的塑料棒抽出，然后连接两个红色引线进行测试
。2.
根据权利要求1所述的一种
EE58
双气隙磁芯的电性能测试方法，其特征在于：所述
S2
阶段制作的磁柱以及气隙垫片的数量均为5组，且磁柱的厚度为
6mm
，而气隙垫片的厚度为
0.25mm
，同时
S2
阶段制作的气隙垫片的尺寸小于磁柱的尺寸
。3.
根据权利要求1所述的一种
EE58
双气隙磁芯的电性能测试方法，其特征在于：所述
S3
阶段在将
EE58
磁芯套上线包时需要将中间放入塑料片，且塑料片的厚度
0.25mm。4.
根据权利要求1所述的一种

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪建，
申请(专利权)人：无锡斯贝尔磁性材料有限公司，
类型：发明
国别省市：