一种成型用刚玉粉涂刷设备制造技术

本发明专利技术公开了一种成型用刚玉粉涂刷设备，包括料箱和预处理座，所述料箱的外侧壁上连接有机架，且机架的内部设置有预混杆，所述预混杆的底部与搅拌杆连接，且预混杆的顶部与电机的输出端连接，所述搅拌杆的底部与从动旋转机构连接，所述搅拌杆通过锥齿传动结构与从动杆连接，且从动杆通过皮带传动结构与海绵辊轮连接，同时海绵辊轮的一侧设置有辅助补刷机构

【技术实现步骤摘要】
一种成型用刚玉粉涂刷设备


[0001]本专利技术涉及设备
，具体为一种成型用刚玉粉涂刷设备
。

技术介绍

[0002]锰锌铁氧体是软磁铁氧体的一种，属尖晶石型结构，由铁
、
锰
、
锌的氧化物及其盐类，采用陶瓷工艺制成，它具有高的起始导磁率，可用作电感器
、
变压器
、
滤波器的磁芯
、
磁头及天线棒，在锰锌铁氧体的加工过程中需要在压制成型后的胚体的表面涂刷一层刚玉粉，因此需要使用到涂刷设备，经检索，发现现有技术中的涂刷装置典型的如公开号
CN201969672U
一种铁氧体磁芯毛坯的涂抹装置，包括底板，底板的底面固定连接有涂抹件，涂抹件采用海绵，底板的顶面固定连接有手柄，底板的尺寸为
170
×
170
×
150mm
，底板为木制，可以均匀地涂抹氧化锆粉，只需轻轻一按就可将氧化锆粉均匀涂抹在铁氧体毛坯的接触面上，而且氧化锆粉不会掉在产品凹槽中了，一块标准的承烧板的尺寸为
330
×
330mm
，只要按四次就可全部涂抹到所有毛坯，既提高了工作效率又提高了工作质量，其主要特点是结构简单
、
成本低，实用性强
。
[0003]综上所述，现有的涂刷装置大多自动化程度低，即其需要人为控制涂刷量，从而容易出现涂刷不均匀以及涂粉不均匀的现象，针对上述问题，需要对现有设备进行改进
。
专利技术内容
[0004]本专利技术的目的在于提供一种成型用刚玉粉涂刷设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的涂刷装置大多自动化程度低，即其需要人为控制涂刷量，从而容易出现涂刷不均匀以及涂粉不均匀的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种成型用刚玉粉涂刷设备，包括料箱和预处理座，
[0006]所述料箱的外侧壁上连接有机架，且机架的内部设置有预混杆，所述预混杆的底部与搅拌杆连接，且预混杆的顶部与电机的输出端连接，所述搅拌杆的底部与从动旋转机构连接，且从动旋转机构包括锥齿传动结构
、
从动杆
、
皮带传动结构和海绵辊轮，所述搅拌杆通过锥齿传动结构与从动杆连接，且从动杆通过皮带传动结构与海绵辊轮连接，同时海绵辊轮的一侧设置有辅助补刷机构，所述海绵辊轮通过支撑架与料箱的底部连接，且海绵辊轮设置在排液管的下方，同时排液管上安装有第二电动阀门和流量计；
[0007]所述预处理座设置在料箱的顶部，且预处理座的内部对称设置有支撑座，同时支撑座之间通过传动轴连接，所述支撑座通过称重传感器与料斗连接，且料斗设置在顶盖的下方，同时顶盖卡合连接在预处理座的顶部，所述传动轴上连接有齿轮，且齿轮的上方设置有齿条，所述齿条的一端与液压缸连接，且液压缸的另一端与设备座的内壁连接，同时设备座固定连接在预处理座的内壁上
。
[0008]优选的，所述料箱的内部固定连接有分隔板，且分隔板上安装有第一电动阀门
。
[0009]优选的，所述料箱的外壁上设置有控制面板和蜂鸣器，且蜂鸣器
、
液压缸与称重传
感器之间为电性连接
。
[0010]优选的，所述分隔板设置在预混杆和搅拌杆的连接处，且预混杆和搅拌杆上均连接有混合架
。
[0011]优选的，所述海绵辊轮转动连接在支撑架上，且支撑架与海绵辊轮构成可拆卸结构
。
[0012]优选的，所述海绵辊轮与辅助补刷机构之间设置有检测元件，且检测元件安装在料箱的底部
。
[0013]优选的，所述辅助补刷机构包括补液管
、
挡板
、
分流罩
、
补刷辊
、
托架和电动伸缩杆，且补液管贯穿连接在料箱的底部，同时料箱的底部的底端与挡板接触，所述挡板设置在分流罩的内部，且分流罩的底部连接有补刷辊
。
[0014]优选的，所述分流罩连接在托架上，且托架通过电动伸缩杆与料箱的底部连接
。
[0015]优选的，所述补刷辊等间距分布在分流罩上，且补刷辊与分流罩转动连接
。
[0016]优选的，所述齿轮与齿条啮合连接，且齿条滑动连接在设备座的内部
。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该成型用刚玉粉涂刷设备，
[0018](1)
本专利技术通过电机
、
预混杆
、
搅拌杆
、
分隔板和第一电动阀门的配合使用可有效解决现有的涂刷设备在粉料用尽之后需要暂停装置进行混料，从而使得装置的连续性较差，效率低的问题，电机带动预混杆和搅拌杆同时旋转，旋转的搅拌杆带动混合架对分隔板下方混合之后用以涂刷工作的粉料进行搅拌，避免其因长时间静置排料而发生分层现象，进而便于保证后续的涂刷质量，同时预混杆将在旋转的过程中带动混合架对分隔板上方的水和刚玉粉进行搅拌，使其充分混合，当分隔板下方的粉料用尽需要补充添加时，工作人员可打开第一电动阀门将分隔板上方混合好的粉料排至分隔板的下方，从而即可使装置连续不断的进行供料，与现有的涂刷设备相较，本申请可在搅拌物料防止其分层离析的同时对原料进行预混合，并以此保证装置能持续为涂刷工序供料，进而保证装置的加工效率；
[0019](2)
本专利技术通过辅助补刷机构
、
从动旋转机构第二电动阀门和流量计的配合使用可有效解决现有的涂刷装置大多自动化程度低，即其需要人为控制涂刷量，从而容易出现涂刷不均匀以及涂粉不均匀的问题，从动旋转机构中的海绵辊轮在锥齿传动结构和皮带传动结构的配合使用下将跟随着预混杆和搅拌杆的转动而转动，从而即可利用旋转的海绵辊轮对胚件进行连续涂刷，同时匀速旋转的海绵辊轮能保证其与各胚件的接触时间即涂刷时间一致，并以此避免出现涂刷不均匀的现象，另一方面流量计可对第二电动阀门排出的粉料将进行调节和控制，从而即可达到定量向海绵辊轮添加粉料的目的，避免出现因粉料添加过多出现的涂粉滴落的问题，以及粉料添加不足而出现的涂抹不均匀的问题，同时检测元件将对涂刷之后的质量进行检测，当检测到涂刷质量不合格时，检测元件将会把这一信息传递给控制器，控制器将控制辅助补刷机构中的电动伸缩杆推动分流罩底部的补刷辊下移与胚件接触对输送机上输送的胚件进行二次补刷，同时补刷辊下移的过程中分流罩带动挡板同步下移远离补液管的底端，进而即可使补液管内的粉料排至分流罩内，并通过分流罩底部的通孔分流至补刷辊的不同位置进行进行加液，补刷结束之后电动伸缩杆收缩带动补刷辊以及挡板复位阻挡补液管的连续加液工作，并以此保证补刷工作的正常进行，与现有的涂刷装置相较本申请设置有两道涂刷工序，其中首道涂刷通过均匀涂刷时间和定量的加料结构保证涂刷的均匀性，在首道涂刷工序涂刷质量不合格时，将启动第二道涂刷工序
对胚件进行补刷，并以此便于进一步保证涂刷的均匀性；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种成型用刚玉粉涂刷设备，包括料箱
(1)
和预处理座
(15)
，其特征在于：所述料箱
(1)
的外侧壁上连接有机架
(2)
，且机架
(2)
的内部设置有预混杆
(5)
，所述预混杆
(5)
的底部与搅拌杆
(6)
连接，且预混杆
(5)
的顶部与电机
(14)
的输出端连接，所述搅拌杆
(6)
的底部与从动旋转机构
(8)
连接，且从动旋转机构
(8)
包括锥齿传动结构
(801)、
从动杆
(802)、
皮带传动结构
(803)
和海绵辊轮
(804)
，所述搅拌杆
(6)
通过锥齿传动结构
(801)
与从动杆
(802)
连接，且从动杆
(802)
通过皮带传动结构
(803)
与海绵辊轮
(804)
连接，同时海绵辊轮
(804)
的一侧设置有辅助补刷机构
(13)
，所述海绵辊轮
(804)
通过支撑架
(9)
与料箱
(1)
的底部连接，且海绵辊轮
(804)
设置在排液管的下方，同时排液管上安装有第二电动阀门
(10)
和流量计
(11)
；所述预处理座
(15)
设置在料箱
(1)
的顶部，且预处理座
(15)
的内部对称设置有支撑座
(17)
，同时支撑座
(17)
之间通过传动轴
(20)
连接，所述支撑座
(17)
通过称重传感器
(18)
与料斗
(19)
连接，且料斗
(19)
设置在顶盖
(16)
的下方，同时顶盖
(16)
卡合连接在预处理座
(15)
的顶部，所述传动轴
(20)
上连接有齿轮
(21)
，且齿轮
(21)
的上方设置有齿条
(22)
，所述齿条
(22)
的一端与液压缸
(23)
连接，且液压缸
(23)
的另一端与设备座
(25)
的内壁连接，同时设备座
(25)
固定连接在预处理座
(15)
的内壁上
。2.
根据权利要求1所述的一种成型用刚玉粉涂刷设备，其特征在于：所述料箱
(1)
的内部固定连接有分隔板
(3)
，且分隔板
(3)
上安装有第一电动阀门
(4)。3.
根据权利要求1所述的一种成...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪建，
申请(专利权)人：无锡斯贝尔磁性材料有限公司，
类型：发明
国别省市：