一种立式焙烧炉制造技术

一种立式焙烧炉，其炉体包括炉内胆和炉体外壳，炉体外壳的外壁包覆隔热层，其内部设置炉内胆，炉内胆顶部为分流器，并设有开口连接设有集热阀门的集热管以及预热装置，炉内胆由隔板分为焙烧部和恒温部，焙烧部内产生物料焙烧的高温，炉内胆和炉体外壳之间设有焙烧物料的焙烧空间，在所述的焙烧空间内沿炉内胆外壁自上而下设置多个螺旋状物料槽，物料槽上端为进料口，下端出料口开设于炉体底部，并于出料口处设有由温控开关控制的阀门。本实用新型专利技术与现有技术相比，一方面，降低了焙烧炉的故障率以及维修成本，节约了电力资源，另一方面，提高了对物料的焙烧质量，实现了对热量的综合利用，优化了操作人员的工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种立式焙烧炉
[0001 ] 本技术涉及一种材料加工设备，尤其涉及一种立式焙烧炉。
技术介绍
焙烧炉广泛应用于材料加工领域，比如颗粒状材料焊剂或者陶粒，在制粒后都必须要经过焙烧，才能最终成型，达到工艺要求。目前生产中所用的焙烧炉都是卧式焙烧炉，所需物料在炉内胆中，焙烧部在炉内胆外，焙烧部中的热量通过内胆壁传至物料，实现物料的焙烧，炉内胆为转筒结构，由电机带动旋转，进而使得物料能够实现翻转并均匀受热，但是在实际生广中会存在以下问题:第一，现有的焙烧炉中炉内胆是需要不停的旋转才能实现对物料的充分焙烧，而炉内胆的旋转则需要依靠电机的带动以及轴承的支撑，消耗大量的电力，而且焙烧炉的高温环境以及炉内胆自身的质量和旋转产生的向心力，使得驱动炉内胆旋转的电机以及承载作用的轴承很容易出现故障，影响设备的使用寿命，增加企业的维修成本，而故障的出现又会使产品产量降低，因此就会严重影响企业的利益；第二，物料在培烧炉内胆中因为重力聚集在炉内胆底部形成物料层，物料层与炉内胆壁接触面积较小，物料层中物料受热不均匀，严重影响最终产品的质量，而且造成焙烧时间较长，生产效率低；第三，在焙烧过程中，焙烧部中燃烧的热量一部分用于焙烧炉内胆中物料的焙烧，另一部分则辐射到外部空间中没有得到合理利用，一方面既造成了资源的浪费，另一方面又提高了焙烧炉周围的环境温度，不利于操作人员的工作，而且又不安全，容易发生烫伤；第四，现有的卧式焙烧炉所占用空间较大，不利于车间厂房的综合利用。因此，需要提供一种占地面积小、能综合利用热能、焙烧质量高和故障率低的焙烧炉，以此降低企业的生产成本，提高企业的综合竞争力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种一种占地面积小、能综合利用热能、焙烧质量高和故障率低的焙烧炉。本技术解决上述技术问题采取的技术方案是:一种立式焙烧炉，炉体内部设有炉内胆，炉内胆由隔板分为两段，其中上段为焙烧部，下段为恒温部，焙烧部内产生物料焙烧的高温，其顶部为上端开口的圆锥体分流器，在炉内胆和炉体外壳之间设有焙烧物料的焙烧空间，在所述的焙烧空间内沿炉内胆壁自上而下设置多个螺旋状物料槽，物料槽上端为进料口，下端出料口开设于炉体底部，并于出料口处设有由控制开关控制的阀门。进一步的，所述的焙烧部内采用电加热或者燃烧加热，采用电加热时，焙烧部内设置电热丝，采用燃烧方式加热时，在焙烧部侧壁设置一个或多个燃料加料口，并连接燃料输送管道。进一步的，所述立式焙烧炉外包覆一层耐火材料隔热层，以减少焙烧炉热量对外辐射，降低焙烧炉周围的环境温度。进一步的，所述的控制开关为温控开关或者时控开关。进一步的，分流器的开口通过集热管连接预热装置，炉内胆中的多余的热量通过此开口以及集热管对预热装置进行加热，所述的预热装置为一振动筛。进一步的所述的集热管上设有控制器控制的阀门。进一步的，焙烧后的物料从焙烧炉出料口出来进入收集容器内，物料自身的余热由收集容器内的集热装置进行收集并二次利用。本技术的有益效果是:第一，本技术采用立式结构，极大地节省了空间，而且不需要使用外部动力以及传动机构，结构更为简单，一方面，设备故障率低，使用寿命长，另一方面，节省电力资源，降低成本；第二，本技术中物料从物料槽的进料口进入并呈螺旋形下滑，使得物料被分散，增大了与焙烧部的接触面积，进而提高了焙烧的效率和质量；第三，本技术中，经充分焙烧的物料颗粒沿物料槽下滑至恒温部后，由于物料自身还保有较高的温度，对于个别没有焙烧完全的颗粒，还可以进一步焙烧，因此本技术在提高焙烧效率的同时，既能避免对物料过分的焙烧，又能保证物料的焙烧质量，当物料在恒温部达到控制开关所设定的条件后，由控制开关打开物料槽出料口的阀门，将焙烧好的物料颗粒放出物料槽，进入下一道工序；第四，炉内胆顶部的分流器开口并通过集热管连接预热装置，集热管上设置有阀门，当焙烧部内温度过高时，可以打开阀门，使多余的热量通过集热管进入预热装置对物料进行预热，经预热后进入焙烧炉能够极大的缩短焙烧时间，提高焙烧炉的单位产量，因此提高了焙烧部热量的综合利用率；第五，炉内胆顶部圆锥体的分流器可以对物料进行分流，使其均匀的进入物料槽中，不会使某个物料槽中物料过多，从而导致焙烧不充分，或者物料过少而造成热量的浪费；第六，在本技术中，焙烧部在内层，由于物料槽和炉体外壳的隔挡，以及炉体外壳包覆的耐火材料制成的隔热层，减少了焙烧部热量因为热传导而造成的损失，从而使得热量被充分用于物料的焙烧，而且也降低了焙烧炉周围环境的温度，改善了操作人员的工作环境，有利于操作人员的相关操作；第七，本技术中，物料槽的出料口的阀门由温控开关或者时控开关控制，提高焙烧炉操作的自动化，一方面，降低了操作人员的劳动强度，另一方面，提高了物料焙烧质量的整齐度；第八，焙烧后的物料从焙烧炉出料口出来进入收集容器内，物料自身的余热由收集容器内的集热装置进行收集并二次利用，例如可以用于膨化制粒等工序。因此，本技术通过简单巧妙的设计，一方面，降低了焙烧炉的故障率以及维修成本，节约了电力资源，另一方面，提高了对物料的焙烧质量，实现了对热量的综合利用，优化了操作人员的工作环境。【附图说明】图1是本技术采用燃烧加热的结构示意图。图2是本技术采用电加热的结构示意图。图中标记:1、炉体，2、炉内胆，3、焙烧部，4、恒温部，5、集热管，6、燃料加料口，7、焙烧空间，8、物料槽，9、进料口，IO、出料口，11、阀门，12、炉体外壳，13、集热阀门，21、隔板，22、分流器。【具体实施方式】下面结合附图，通过实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1:如图1所示，一种立式焙烧炉，其炉体I包括炉内胆2和炉体外壳12，炉体外壳12的外壁包覆由耐火材料制成的隔热层，其内部设置炉内胆2，并由隔板21分为两段，其中上段为焙烧部3，下段为恒温部4，炉内胆2顶部为圆锥体结构的分流器22，并设有开口连接集热管5以及用于物料预热的振动筛，集热管上设有控制器控制的集热阀门13，为焙烧部3输送燃料的燃料加料口 6开设于焙烧部3的侧壁并通过炉体外壳12与燃料输送管道连接，炉内胆2和炉体外壳12之间设有焙烧物料的焙烧空间7，在所述的焙烧空间7内沿炉内胆2外壁自上而下设置多个螺旋状物料槽8，物料槽8上端为进料口 9，下端出料口 10开设于炉体底部，并于出料口 10处设有由温控开关控制的阀门11。在使用时，燃料通过燃料加料口 6进入焙烧部3燃烧产生热量，其中多余热量通过炉内胆2顶部的开口、集热管5以及集热阀门13进入有预热作用的振动筛，物料在振动筛上被初步预热后，通过分流器22的分流作用，被分散进入物料槽8中，沿物料槽8螺旋下降，经焙烧部3的充分焙烧后，到达恒温部4脱离了焙烧部3的焙烧，其自身温度开始逐渐下降，与此同时，个别没有焙烧充分的物料颗粒被自身或者其他温度较高的颗粒进一步焙烧，最终当物料的温度达到温控开关设定的温度后，出料口的阀门11被打开，焙烧好的物料从物料槽8中流出进入下一道工序。实施例2:如图2所示，一种立式焙烧炉，其炉体I包括炉内胆2和炉体外壳12，炉体外壳12的外壁包覆一层耐火材料制成的隔热层,其内部设有炉内胆2，并由隔板21分为两段，其中上段为焙烧部3，下段为恒温部4，炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式焙烧炉，其炉体（1）包括炉内胆（2）和炉体外壳（12），炉体外壳（12）外壁设有隔热层，其特征在于：在炉内胆（2）与炉体外壳（12）之间构成焙烧物料的焙烧空间（7），在焙烧空间（7）内自上而下设置有螺旋状物料槽（8），物料槽（8）上端为进料口（9），下端为出料口（10），并在出料口设置由控制开关控制的阀门（11）。

【技术特征摘要】
1.一种立式焙烧炉,其炉体(I)包括炉内胆(2)和炉体外壳(12)，炉体外壳(12)外壁设有隔热层，其特征在于:在炉内胆(2)与炉体外壳(12)之间构成焙烧物料的焙烧空间(7)，在焙烧空间(7 )内自上而下设置有螺旋状物料槽(8 )，物料槽(8 )上端为进料口( 9 )，下端为出料口( 10 )，并在出料口设置由控制开关控制的阀门(11)。2.根据权利要求1所述的一种立式焙烧炉，其特征在于:炉内胆(2)由隔板(21)分为焙烧部(3)和恒温部(4)两部分，其中焙烧部(3)能够产生焙烧物料所需的热量。3.根据权利要求2所述的一种立式焙烧炉，其特征在于:所述的焙烧部(3)内设置电热丝，采用电加热方式对物料进行焙烧。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：常社卫，王毅鹏，李俊锋，
申请(专利权)人：洛阳展腾焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41