一种水冷粒化装置，包括盛水的粒化池、设有透水孔的料筐以及竖直设置的旋转轴，料筐由升降机构牵引从粒化池中升起或落下，并在料筐的口部设置浇口，所述旋转轴的一端设置桨叶，并伸入料筐内的水面以下，桨叶的旋转面与旋转轴垂直，旋转轴的另一端连接动力机构，该动力机构驱动旋转轴带动桨叶转动在料筐的水中形成漩涡后，将通过浇口倒入料筐内待粒化处理的高温溶液分散在该漩涡内被水冷粒化。本实用新型专利技术能够在粒化池内形成高速漩涡，利用漩涡快速分散进入料筐的高温溶液，并且由于漩涡的高速运动状态，在高温溶液的液柱直径较大时以及溶液流速较大时，均可以产生有效的分散作用，形成与粒化池内冷水之间较大的接触面积，进而有利于水冷粒化。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种粒化装置，尤其是一种使用水淬法的水冷粒化装置。
技术介绍
目前，使用水淬法进行水冷粒化时，在粒化装置中高温溶液饶口的一侧喷射冷水，冲击从浇口流下的高温溶液，使其分散到粒化装置中的冷水中，在水淬作用下形成水渣混合物，然后经分离就可得到颗粒产品。但是，在此过程中，高温溶液流下形成液柱，液柱的直径以及溶液的流速都会影响到高压水流的分散作用，比如，如果所形成的液柱直径较大，流速较快，则高压水流就很难将其分散开，而如果分散效果不理想，则会在进入冷水中的瞬间形成大块的结块，次品率较高，因此，如何使得进入冷水后的高温溶液立即快速分散是水淬法进行粒化的关键。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种水冷粒化装置，通过在粒化池中形成高速漩涡，对进入粒化池的高温溶液进行分散，使其能够快速粒化得到颗粒产品。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种水冷粒化装置，包括盛水的粒化池、设有透水孔的料筐以及竖直设置的旋转轴，料筐由升降机构牵引从粒化池中升起或落下，并在料筐的口部设置浇口，所述旋转轴的一端设置桨叶，并伸入料筐内的水面以下，桨叶的旋转面与旋转轴垂直，旋转轴的另一端连接动力机构，该动力机构驱动旋转轴带动桨叶转动在料筐的水中形成漩涡后，将通过浇口倒入料筐内待粒化处理的高温溶液分散在该漩涡内被水冷粒化。优选的，所述的动力机构设置在一根力臂的一端，力臂的另一端固定在一支撑柱上，力臂沿支撑柱上下移动以及围绕支撑柱水平转动。优选的，所述的粒化池的侧壁上设置补水口，粒化池底部设置排水口。优选的，所述料筐的外壁通过连接件连接在粒化池内壁上。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:第一，本技术能够在粒化池内形成高速漩涡，利用漩涡快速分散进入料筐的高温溶液，并且由于漩涡的高速运动状态，在高温溶液的液柱直径较大时以及溶液流速较大时，均可以产生有效的分散作用，形成与粒化池内冷水之间较大的接触面积，进而有利于水冷粒化；第二，本技术中料筐可以在升降机构的作用下被提升出粒化池，其中的水从透水孔中排出，从而分离出颗粒产品；第三，本技术中的旋转轴可以在力臂的作用下进行升降，并水平转动，这样便于进行粒化处理前后料筐的升降；第四，在进行水冷粒化作业时，料筐通过连接件连接在粒化池的内壁上，这样在旋转轴旋转形成漩涡时，可以抵抗漩涡对料筐所产生的扭力，避免料筐出现较大幅度的扭动， 提尚装置的稳定性。【附图说明】附图1是本技术的结构示意图。图中标记:1、粒化池，2、料筐，3、旋转轴，4、浇口，5、桨叶，6、动力机构，7、力臂，8、支撑柱，9、补水口，10、排水口。【具体实施方式】下面结合附图，通过【具体实施方式】对本技术作进一步的说明。如图所示，一种水冷粒化装置，用于熔炼焊剂生产的工艺流程中，对经过调色处理的高温溶液进行水冷粒化处理，该装置包括粒化池I和料筐2，粒化池I的侧壁上设置补水口 9，底部设置排水口 10，所述料筐2与升降机构连接，由升降机构将料筐2从粒化池I中吊起或落下，在料筐2 口部边沿设置浇口 4，待粒化处理的高温溶液通过浇口流入料筐2内，一旋转轴3的一端与驱动电机6的输出轴连接，另一端设有桨叶5并伸入粒化池I内，位于粒化池I的中心，该驱动电机6设置在一力臂7的一端，力臂7的另一端设置在支撑柱8上，并可以沿支撑柱8上下移动以及围绕支撑柱8水平转动。优选的，在料筐2的外壁以及粒化池I的内壁上分别设置固定钩与固定环，并且粒化池I外壁的固定环从上到下设置为多排。在对焊剂调色后进行水冷粒化时，通过力臂7将旋转轴移出粒化池，然后将料筐2放置在粒化池I中，使得料筐2底部与粒化池I池底之间保持一定的距离，再将料筐2的固定钩钩在粒化池I内壁的固定环后，再次通过力臂7将旋转轴3移动到粒化池I的料筐2内，启动驱动电机6，使旋转轴3转动，带动桨叶5在料筐2以及粒化池I中的冷水中产生高速漩涡，然后将调色后的高温溶液通过浇口 4缓缓倒入料筐2内，在溶液流入料筐2的同时，被所形成的高速漩涡冲击分散，并在随漩涡旋转流动的同时经水淬作用形成颗粒状的焊剂，然后，关闭驱动电机6，将旋转轴3移出粒化池1，并吊起料筐2，使其中的水通过料筐2上的透水孔排出，即可得到粒化的焊剂。【主权项】1.一种水冷粒化装置，其特征在于:包括盛水的粒化池(1)、设有透水孔的料筐(2)以及竖直设置的旋转轴(3)，料筐由升降机构牵引从粒化池中升起或落下，并在料筐(2)的口部设置浇口(4)，所述旋转轴(3)的一端设置桨叶(5)，并伸入料筐(2)内的水面以下，桨叶(5 )的旋转面与旋转轴(3 )垂直，旋转轴(3 )的另一端连接动力机构(6 )，该动力机构(6 )驱动旋转轴(3 )带动桨叶(5 )转动在料筐(2 )的水中形成漩涡后，将通过浇口( 4)倒入料筐(2 )内待粒化处理的高温溶液分散在该漩涡内被水冷粒化。2.根据权利要求1所述的一种水冷粒化装置，其特征在于:所述的动力机构(6)设置在一根力臂(7)的一端，力臂(7)的另一端固定在一支撑柱(8)上，力臂(7)沿支撑柱(8)上下移动以及围绕支撑柱(8 )水平转动。3.根据权利要求1所述的一种水冷粒化装置，其特征在于:所述的粒化池(I)的侧壁上设置补水口(9)，粒化池(I)底部与补水口(9)相对的一端设置排水口(10)。4.根据权利要求1所述的一种水冷粒化装置，其特征在于:所述料筐(2)的外壁通过连接件设置在粒化池(I)内壁上。【专利摘要】一种水冷粒化装置，包括盛水的粒化池、设有透水孔的料筐以及竖直设置的旋转轴，料筐由升降机构牵引从粒化池中升起或落下，并在料筐的口部设置浇口，所述旋转轴的一端设置桨叶，并伸入料筐内的水面以下，桨叶的旋转面与旋转轴垂直，旋转轴的另一端连接动力机构，该动力机构驱动旋转轴带动桨叶转动在料筐的水中形成漩涡后，将通过浇口倒入料筐内待粒化处理的高温溶液分散在该漩涡内被水冷粒化。本技术能够在粒化池内形成高速漩涡，利用漩涡快速分散进入料筐的高温溶液，并且由于漩涡的高速运动状态，在高温溶液的液柱直径较大时以及溶液流速较大时，均可以产生有效的分散作用，形成与粒化池内冷水之间较大的接触面积，进而有利于水冷粒化。【IPC分类】B01J2/10【公开号】CN204746264【申请号】CN201520418374【专利技术人】常丛巧, 常社卫, 王毅鹏, 李俊锋 【申请人】洛阳展腾焊材有限公司【公开日】2015年11月11日【申请日】2015年6月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水冷粒化装置，其特征在于：包括盛水的粒化池（1）、设有透水孔的料筐（2）以及竖直设置的旋转轴（3），料筐由升降机构牵引从粒化池中升起或落下，并在料筐（2）的口部设置浇口（4），所述旋转轴（3）的一端设置桨叶（5），并伸入料筐（2）内的水面以下，桨叶（5）的旋转面与旋转轴（3）垂直，旋转轴（3）的另一端连接动力机构（6），该动力机构（6）驱动旋转轴（3）带动桨叶（5）转动在料筐（2）的水中形成漩涡后，将通过浇口（4）倒入料筐（2）内待粒化处理的高温溶液分散在该漩涡内被水冷粒化。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：常丛巧，常社卫，王毅鹏，李俊锋，
申请(专利权)人：洛阳展腾焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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