一种用于生产双峰分布的氧化铝微粉的球磨系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于生产双峰分布的氧化铝微粉的球磨系统，包括用于磨料的第一球磨机以及用于混料的第二球磨机，两台球磨机分别设有对应的驱动机构，其中，所述第一球磨机包括沿轴向排布的细料仓和粗料仓，细料仓和粗料仓分别带有设置在第一球磨机侧壁的放料口，所述第二球磨机位于第一球磨机的下方，在第二球磨机的侧壁上设有两个进料口，在轴向上每个进料口对应一个第一球磨机上的放料口。本实用新型专利技术适用于生产具有双峰分布的氧化铝微粉，生产效率高，得到的双峰分布的氧化铝微粉，能够填充气孔，形成紧密堆积，提高耐火材料的整体致密度，降低不定型材料的加水量，提高浇注料的流动性，改善耐火材料的施工作业性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及耐火材料生产设备领域，具体涉及一种用于生产双峰分布的氧化铝微粉的球磨系统。
技术介绍
活性氧化铝微粉是一种极为重要的耐火原料，其Al2O3含量一般在98%以上。活性氧化铝微粉多以工业氧化铝为原料，采用隧道窑高温煅烧，经研磨分级而成，具有纯度高、Q-Al2O3转化率高、真比重大、晶型稳定、粒度分布窄和分散性好等特点，广泛应用于陶瓷、电瓷、耐火材料、火花塞、催化剂载体、玻璃绝缘子用填料、高级绝缘部件、高纯耐火纤维、环氧树脂浇注填充料、研磨、抛光用磨料等。活性煅烧氧化铝微粉作为耐火浇注料中基质料的重要组成部分，具有耐高温、促进烧结等其他耐火原料不可替代的作用。目前市场上使用的煅烧氧化铝微粉粒度分布上呈现的是单峰分布，对于改变浇注料流动性的作用不大，另外传统方法生产的活性煅烧氧化铝微粉中氧化钠的含量偏高，用于浇注料中会产生高温性能的不利影响。近年来备受关注的双峰活性氧化铝微粉，其粒度是呈现双峰分布，此双峰粒度分布更有利于改善的浇注料流动性，提高浇注料的施工性能。同时，双峰活性氧化铝微粉的双峰粒度分布能更好的填充气孔，在浇注料中形成紧密堆积，使得浇注料更加致密化，提高机械强度。双峰活性氧化铝微粉可以大大改善耐火浇注料的使用性能，延长耐火浇注料的使用寿命。现有技术中，生产单峰分布的氧化铝微粉，采用传统的球磨机即可，为了生产具有双峰分布的氧化铝微粉，需要对现有球磨机的结构进行改进。
技术实现思路
本技术提供了一种用于生产双峰分布的氧化铝微粉的球磨系统，结构简单，适用于生产具有双峰分布的氧化铝微粉，生产过程，清洁高效。一种用于生产双峰分布的氧化铝微粉的球磨系统，包括用于磨料的第一球磨机以及用于混料的第二球磨机，两台球磨机分别设有对应的驱动机构，其中，所述第一球磨机包括沿轴向排布的细料仓和粗料仓，细料仓和粗料仓分别带有设置在第一球磨机侧壁的放料口，所述第二球磨机位于第一球磨机的下方，在第二球磨机的侧壁上设有两个进料口，在轴向上每个进料口对应一个第一球磨机上的放料口。第一球磨机中的细料仓和粗料仓单独进料，在研磨时，调整细料仓和粗料仓中的球料比，使球磨相同时间后，两个料仓中的氧化铝粉的粒度出现偏差，即粗料仓中的氧化铝粉粒度较大，细料仓中的氧化铝粉粒度较小，将粗料仓和细料仓中的氧化铝粉一同转移至第二球磨机中球磨，得到双峰分布的氧化铝微粉。第一球磨机的进料可以采用现有技术中的进料方式，也可以将第一球磨机侧壁的放料口兼做进料使用。第二球磨机的出料可以采用现有技术中的出料方式，也可以将第二球磨机侧壁的进料口兼做出料使用。第二球磨机对氧化铝微粉不仅仅有混合的作用，也同时具有磨碎的作用。为了便于将第一球磨机上的氧化铝粉料转移至第二球磨机中，第一球磨机上的两个放料口和第二球磨机上的两个进料口——对应，且进料口的口径大于放料口的口径。所述放料口以及进料口分别设有挡门。在球磨机正常运行的过程中，挡门将放料口以及进料口封闭。所述挡门的作用在于封闭放料口和出料口，使球磨机正常工作，挡门可以采用各种形式，例如，翻转式。生产过程中使用的球磨机通常尺寸很大，为了便于挡门的开启和关闭，优选地，所述挡门为与球磨机侧壁滑动配合的挡板，在相应的球磨机上设有驱动所述挡板的气缸。由于氧化铝粉尺寸较小，在第一球磨机中的氧化铝粉料依靠重力作用落入第二球磨机的过程中，很容易出现扬尘，使车间生产环境变得恶劣，为了消除这种影响，优选地，所述第一球磨机侧壁的放料口处安装有伸缩料斗，在放料口与进料口相互对正的状态下，伸缩料斗的底部伸入进料口中。即在氧化铝粉料转移的过程中，利用伸缩料斗将第一球磨机的放料口和第二球磨机的进料口相连通，阻止氧化铝粉料逸出，形成扬尘。所述伸缩料斗为波纹筒状，伸缩料斗的一端与放料口固定连接，另一端安装有加固边框，用于与进料口对接。在球磨机正常运行的过程中，伸缩料斗收缩至贴靠第一球磨机侧壁，对第一球磨机和第二球磨机的转动不产生影响，需要将第一球磨机中的氧化铝粉料转移至第二球磨机中时，伸缩料斗的加固边框与进料口对接。作为优选，所述加固边框与第一球磨机侧壁之间通过牵引机构相连。通过牵引机构实现伸缩料斗的伸长与缩短。所述牵引机构的形式有多种，例如，所述牵引机构为铰接在第一球磨机侧壁上的气缸。通过气缸的活塞杆推动加固边框的运动。又如，所述牵引机构包括:安装在第一球磨机侧壁上的定滑轮；设置在第一球磨机侧壁上的驱动电机；连接在驱动电机与加固边框之间且绕过定滑轮的牵引索。本技术用于生产双峰分布的氧化铝微粉的球磨系统，适用于生产具有双峰分布的氧化铝微粉，生产效率高，得到的双峰分布的氧化铝微粉，能够填充气孔，形成紧密堆积，提高耐火材料的整体致密度，降低不定型材料的加水量，提高浇注料的流动性，改善耐火材料的施工作业性能。【附图说明】图1为本技术用于生产双峰分布的氧化铝微粉的球磨系统的示意图；图2为本技术中伸缩料斗牵引机构的第一种实施方式的示意图；图3为本技术中伸缩料斗牵引机构的第二种实施方式的示意图。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术用于生产双峰分布的氧化铝微粉的球磨系统做详细描述。实施例1如图1所示，一种用于生产双峰分布的氧化铝微粉的球磨系统，包括沿竖直方向依次布置的第一球磨机和第二球磨机5，第一球磨机设有对应的驱动电机1，第二球磨机5设有对应的驱动电机2。第一球磨机包括沿轴向排布的细料仓4和粗料仓3，细料仓4和粗料仓3分别带有设置在第一球磨机侧壁的放料口 13和放料口 15，第二球磨机5位于第一球磨机的下方，在第二球磨机5的侧壁上设有进料口 14和进料口 16，在轴向上进料口 14对应放料口 13，进料口 16对应放料口 15。进行球磨时，第一球磨机中的细料仓4和粗料仓3分别选用不同的球料比，球磨相同时间后，细料仓4和粗料仓3分别得到粒度不同的氧化铝粉。细料仓4和粗料仓3的结构没有不同，区别在于使用时内置的球料比有差异。如图1所示，放料口以及进料口分别设有挡门，当球磨机运行时，挡门用于封闭放料口以及进料口。以其中一个挡门为例，如图2所示，挡门为与球磨机侧壁滑动配合的挡板17，在相应的球磨机上设有驱动挡板17的气缸8，挡板的运行路径与相应球磨机的轴向平行。为了防止氧化铝粉在由第一球磨机转移至第二球磨机5的过程中形成扬尘，如图2所示，在第一球磨机侧壁的放料口处安装有波纹筒状的伸缩料斗7，伸缩料斗7的一端与放料口固定连接，另一端安装有加固边框6，用于与进料口对接。在放料口与进料口相互对正的状态下，伸缩料斗7的加固边框6伸入对应的进料口中。伸缩料斗7与放料口连接的部位开设有用于通过挡板的避让口，使挡板能够开启和关闭。加固边框6与第一球磨机侧壁之间通过气缸9相连。气缸9的缸体与第一球磨机的侧壁铰接，气缸9的活塞杆与加固边框6之间铰接，利用气缸9牵引伸缩料斗7进行伸缩。实施例2本实施例与实施例1的不同之处在于，伸缩料斗7的牵引机构不同，如图3所示，牵引机构包括:固定在第一球磨机侧壁上的定滑轮11和驱动电机12，以及连接在驱动电机12和加固边框6之间且绕过定滑轮11的牵引索10。本技术使用时，第一球磨机中的细料仓4和粗料仓3单独进料，在研磨时，调整细料仓4和粗料仓3中的球料比，使球磨相同时间后，两个料仓中的氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产双峰分布的氧化铝微粉的球磨系统，其特征在于，包括用于磨料的第一球磨机以及用于混料的第二球磨机，两台球磨机分别设有对应的驱动机构，其中，所述第一球磨机包括沿轴向排布的细料仓和粗料仓，细料仓和粗料仓分别带有设置在第一球磨机侧壁的放料口，所述第二球磨机位于第一球磨机的下方，在第二球磨机的侧壁上设有两个进料口，在轴向上每个进料口对应一个第一球磨机上的放料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄凯，赵义，薛军柱，程文雍，方义能，吴斌，宋雅楠，
申请(专利权)人：浙江自立氧化铝材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33