一种球磨机的传动连接结构制造技术

本实用新型专利技术介绍了一种球磨机的传动连接结构，它包括底座，在底座的底部安装有钢架支脚；在底座上安装有电动机，电动机的输出轴通过联轴器与传动轴相连，传动轴沿水平方向设置，在传动轴上套有传动齿轮，传动齿轮与安装在球磨筒体内的粉碎齿轮啮合；所述的球磨筒体为横向放置的圆柱形筒体结构，球磨筒体的后端与出料筒相连，在球磨筒体的前端安装有直径前小后大的锥形进料斗，所述进料斗的外侧套有第一滚动轴承，所述第一滚动轴承通过第一轴承架固定在底座上；所述进料斗的前端开口与给料器的出料口连通。本实用新型专利技术具有较好的粉碎精度，以及较好的可靠性，而且整体造价相对较低，能够满足更多小型企业的使用需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械设备的传动结构，尤其是一种球磨机的传动连接结构，属于机械设备

技术介绍
球磨机是一种在物料被破碎之后，再次进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。而根据排矿方式的不同，球磨机可分格子型和溢流型两种。现有的球磨机大多是由水平的筒体、进出料空心轴及磨头等部分组成，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。但是，现有的球磨机由于控制精度较差，其粉碎后的物料的颗粒直径存在差异较大的问题，这样对于一些对材料要求较高的行业，难以满足实际需求。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本技术的主要目的在于解决现目前的球磨机粉碎后的粒径差异较大的问题，而提供一种具有较高粉碎精度，可靠性较好的球磨机的传动连接结构。本技术的技术方案：一种球磨机的传动连接结构，其特征在于，包括底座，在底座的底部安装有钢架支脚；在所述底座上安装有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器与传动轴相连，所述传动轴沿水平方向设置，在所述传动轴上套有传动齿轮，所述传动齿轮与安装在球磨筒体内的粉碎齿轮啮合；所述的球磨筒体为横向放置的圆柱形筒体结构，球磨筒体的后端与出料筒相连，在球磨筒体的前端安装有直径前小后大的锥形进料斗，所述进料斗的外侧套有第一滚动轴承，所述第一滚动轴承通过第一轴承架固定在底座上；所述进料斗的前端开口与给料器的出料口连通。本技术的球磨机的传动连接结构采用传动齿轮直接带动粉碎齿轮，力矩传递较大，动力响应速度较快，整体效果较好。这里还考虑了工作中设备振动较大的问题，在底座下端安装有钢架支脚，这样可以使得底座下方大部分处于悬空状态，从而减小振动的影响。优化地，所述的粉碎齿轮位于球磨筒体的后端，在所述粉碎齿轮和传动齿轮外侧还套有齿轮罩。通过齿轮罩可以保护齿轮不被外部灰尘等进入而造成传动效率降低，同时将粉碎齿轮设于后端也更有利于出料，避免在出料口处堵塞。优化地，在所述出料筒上设有出料控制阀，在所述出料筒上还套有第二滚动轴承，所述第二滚动轴承通过第二轴承架固定在底座上。通过安装第二轴承架和第二滚动轴承可以使得球磨筒体的稳定性得到加强，而通过出料控制阀则能对出料量的速度进行有效控制。优化地，所述粉碎齿轮的齿数与传动齿轮的齿轮比为3:1。相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：1、具有较好的粉碎精度：本技术的球磨机采用了大直径的主轴轴承，代替原来的滑动轴承，这样不仅增大了摩擦，而且还降低耗能，提高了粉碎后物料颗粒的精度。2、具有较好的可靠性：本技术的球磨机结构简单，而且采用分体安装的方式，使得设备没有惯性冲击，运行平稳，这样有利于减少球磨机停机停车维修时间，还提高了设备的使用效率。3、整体造价相对较低，能够满足更多小型企业的使用需求。附图说明图1为本技术一种球磨机的传动连接结构的主视图。图中，1—底座，2—钢架支脚，3—电动机，4—联轴器，5—传动轴，6—传动齿轮，7—球磨筒体，8—粉碎齿轮，9—出料筒，10—锥形进料斗，11—第一滚动轴承，12—给料器，13—齿轮罩，14—出料控制阀，15—第二滚动轴承，16—第二轴承架。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。如图1所示，一种球磨机的传动连接结构，包括底座1，在底座1的底部安装有钢架支脚2；在所述底座1上安装有电动机3，所述电动机3的输出轴通过联轴器4与传动轴5相连，所述传动轴5沿水平方向设置，在所述传动轴5上套有传动齿轮6，所述传动齿轮6与安装在球磨筒体7内的粉碎齿轮8啮合；所述的球磨筒体7为横向放置的圆柱形筒体结构，球磨筒体7的后端与出料筒9相连，在球磨筒体7的前端安装有直径前小后大的锥形进料斗10，所述进料斗10的外侧套有第一滚动轴承11，所述第一滚动轴承11通过第一轴承架12固定在底座1上；所述进料斗10的前端开口与给料器12的出料口连通。参见图1，所述的粉碎齿轮8位于球磨筒体7的后端，在所述粉碎齿轮8和传动齿轮6外侧还套有齿轮罩13。在所述出料筒9上设有出料控制阀14，在所述出料筒9上还套有第二滚动轴承15，所述第二滚动轴承15通过第二轴承架16固定在底座1上。本技术中，所述粉碎齿轮8的齿数与传动齿轮6的齿轮比为3:1，这样具有更好的传动效率。需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本技术技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本技术权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球磨机的传动连接结构，其特征在于，包括底座（1），在底座（1）的底部安装有钢架支脚（2）；在所述底座（1）上安装有电动机（3），所述电动机（3）的输出轴通过联轴器（4）与传动轴（5）相连，所述传动轴（5）沿水平方向设置，在所述传动轴（5）上套有传动齿轮（6），所述传动齿轮（6）与安装在球磨筒体（7）内的粉碎齿轮（8）啮合；所述的球磨筒体（7）为横向放置的圆柱形筒体结构，球磨筒体（7）的后端与出料筒（9）相连，在球磨筒体（7）的前端安装有直径前小后大的锥形进料斗（10），所述进料斗（10）的外侧套有第一滚动轴承（11），所述第一滚动轴承（11）通过第一轴承架（12）固定在底座（1）上；所述进料斗（10）的前端开口与给料器（12）的出料口连通。

【技术特征摘要】
1.一种球磨机的传动连接结构，其特征在于，包括底座（1），在底座（1）的底部安装有钢
架支脚（2）；在所述底座（1）上安装有电动机（3），所述电动机（3）的输出轴通过联轴器（4）与
传动轴（5）相连，所述传动轴（5）沿水平方向设置，在所述传动轴（5）上套有传动齿轮（6），所
述传动齿轮（6）与安装在球磨筒体（7）内的粉碎齿轮（8）啮合；所述的球磨筒体（7）为横向放
置的圆柱形筒体结构，球磨筒体（7）的后端与出料筒（9）相连，在球磨筒体（7）的前端安装有
直径前小后大的锥形进料斗（10），所述进料斗（10）的外侧套有第一滚动轴承（11），所述第
一滚动轴承（11）通过第一轴承架（12）固定在底座（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：严世同，
申请(专利权)人：重庆电子工程职业学院，
类型：新型
国别省市：重庆;50